手柄数控加工程序

%1234程序号（程序开头） ，毛坯尺寸为32（100 ） mmt0101换 1 号刀具（主偏角为90 度，刀尖角为60 度）并用1 号刀偏值（事先由对刀来手动设定）建立加工坐标系（对应于1 号刀具）。g00x200z100将刀具快速定位到该坐标系下的（200 ， 100 ）处，此处作为安全换刀点。m03s500主轴正转，转速为500r/min ，用于粗加工。x32z2刀具快速定位到循环切削起点（32 ， 2）处，此行代码仍为 g00 状态，无需添加g00 指令。g80x30z-73.75f100m081 号刀具粗加工开始，用g80 循环粗切外圆（每次循环结束回到循环起点32， 2 处）至 30 （-73.75 ）处，吃刀量每次1mm ，直径值为2mm ， 并指定粗加工进给速度为100mm/min ，打开冷却液。x28第二次 g80 循环粗切外圆至28（-73.75 ） 处 。x26第三次 g80 循环粗切外圆至26（-73.75 ） 处 。x24.5第四次g80循环粗切外圆至24.5 （-73.75 ）处，本次吃刀量直径值为1.5mm ，非 2mm 。为精加工留0.5mm直径余量。因为本手柄零件对表面 质量有要求，要安排精加工。g01x22.5用 g01 直线插补粗加工层切手柄头部余量开始，吃刀量每次 1mm ，直径值为2mm ，本次由 24.5mm进刀至 22.5mm处。z-17.318z 向直线插补至-17.318mm处。x24.5z-28.092x 、z 双向联动直线插补至24.5 （-28.092 ） mm 处 。g00z2刀具快速退刀至z2 处， x 向不动。g01x20.5第 2 次刀具由 22.5 进刀至 20.5mm处。精品资料z-12.855z 向直线插补至-12.855mm处。x22.5z-17.318x 、z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。g00z2刀具快速退刀至z2 处， x 向不动。g01x18.5第 3 次刀具由 20.5 进刀至 18.5mm处。z-9.475z 向直线插补至-9.475mm处。x20.5z-12.855x 、z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。g00z2刀具快速退刀至z2 处， x 向不动。g01x16.5第 4 次刀具由 18.5 进刀至 16.5mm处。z-6.663z 向直线插补至-6.663mm处。x18.5z-9.475x 、z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。g00z2刀具快速退刀至z2 处， x 向不动。g01x14.5第 5 次刀具由 16.5 进刀至 14.5mm处。z-4.313z 向直线插补至-4.313mm处。x16.5z-6.663x 、z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。g00z2刀具快速退刀至z2 处， x 向不动。g01x12.5第 6 次刀具由 14.5 进刀至 12.5mm处。z-2.865z 向直线插补至-2.865mm处。x14.5z-4.313x 、z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。g00z2刀具快速退刀至z2 处， x 向不动。g01x10.5第 7 次刀具由 12.5 进刀至 10.5mm处。z-1.886z 向直线插补至-1.886mm处。x12.5z-2.865x 、z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。g00z2刀具快速退刀至z2 处， x 向不动。g01x8.5第 8 次刀具由 10.5 进刀至 8.5mm 处。z-1.179z 向直线插补至-1.179mm处。x10.5z-1.886x 、z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。g00z2刀具快速退刀至z2 处， x 向不动。g01x6.5第 9 次刀具由 8.5 进刀至 6.5mm处。z-0.667z 向直线插补至-0.667mm处。x8.5z-1.179x 、z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。g00z2刀具快速退刀至z2 处， x 向不动。g01x4.5第 10 次刀具由 6.5 进刀至 4.5mm 处。z-0.313z 向直线插补至-0.313mm处。x6.5z-0.667x 、z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。g00z2刀具快速退刀至z2 处， x 向不动。g01x2.5第 11 次刀具由 4.5 进刀至 2.5mm 处。z-0.095z 向直线插补至-0.095mm处。x4.5z-0.313x 、z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。g00z2刀具快速退刀至z2 处， x 向不动。g01x0.5第 12 次刀具由 2.5 进刀至 0.5mm 处。z-0.004z 向直线插补至-0.004mm处。x2.5z-0.095x 、z 双向联动直线插补至上一次层切之终点。g00x200z1001 号刀具的粗加工到此全部完成，直接快速定位至其换刀点（ 200 ， 100 ）处。t0303换 3 号刀具（主偏角45 度， 刀尖角 90 度，用于 r40 及大于 90 度之 r60 部分圆弧粗加工）并用 3 号刀偏值 （事先由对刀来手动设定）建立加工坐标系（对应于3 号刀具）。x32z-40.741刀具快速定位至r40内圆弧第一次预粗加工处（32 ，-40.741 ），此行代码仍为g00 状态，无需添加g00 指令。g01x24.5x 向直线插补至24.5 处贴紧工件表面，此处作为第一次r40 内圆弧 g02 粗加工插补的起点。g02x24.5z-60.204r38.5第一次 r40 内圆弧顺圆粗加工插补至r38.5mm ，半径吃刀 量 为 1.25mm 。g00x32快速退刀至安全距离x32 处 。z-36.598刀具快速定位至第二次r40 内圆弧 g02 粗加工插补的z 向起点处。g01x24.5x 向直线插补至24.5 处贴紧工件表面，此处作为第二次r40 内圆弧 g02 粗加工插补的起点。g02x24.5z-64.347r39.75第二次r40 内圆弧顺圆粗加工插补至r39.75mm ，半径吃刀量为1.25mm 。g00x32快速退刀至安全距离x32 处 。z-28.092补之 z 向起点处。刀具快速定位至r60 凸圆弧大于90 度 部分g03 粗加工插g01x24.5x 向直线插补至 24.5 处贴紧工件表面，此处作为r60 凸圆弧大于90 度部分g03粗加工插补之起点。g03x21.488z-41.639r60.25r60凸 圆 弧 大 于90度 部 分 逆 圆 粗 加 工 插 补 至r60.25mm ，最大半径吃刀量为0.575mm 。g00x32快速退刀至安全距离x32 处 。x200z100到此 3 号刀具的粗加工全部完成，乃至零件的粗加工全部完成，直接快速定位至其换刀点（200 ，100 ）处，此行代码仍为g00 状态，无需添加g00指令。s1000f50修改主轴转速为1000r/min ，进给速度为50mm/min （ 为了获得光滑的表面） ，据设计吃刀量半径值是0.25mm ，此三者作为精加工用量。t0101换 1 号刀具（主偏角为90 度，刀尖角为60 度）并用1 号刀偏值（事先由对刀来手动设定）建立加工坐标系（对应于1 号刀具）。x-2z2刀具快速定位至靠近零件精加工轮廓头部并保持一定安全距离，此行代码仍为g00 状态，无需添加g00 指令。为了消除刀具半径的影响，x 坐标稍取负值以便切除头部冒点。g01z-0.25刀具直线插补贴紧零件精加工轮廓头部。x0刀具 x 向直线插补至精加工轮廓头部r8 凸圆弧起点。g03x14.77z-5.173r8零件轮廓头部r8 凸圆弧逆圆插补精加工至尺寸。x24z-28.092r60r60 凸圆弧小于90 度部分逆圆插补精加工至尺寸。g01z-73.75直线插补 24 圆弧面至尺寸。x32直线插补退刀至安全距离x32 处，同时修整肩面。g00x200z100到此1号刀具的精加工完毕，直接快速定位至其换刀点（200 ，100 ）处。t0303换 3 号刀具（主偏角45 度， 刀尖角 90 度，用于 r40 及大于 90 度之 r60 部分圆弧精加工）并用 3 号刀偏值 （事先由对刀来手动设定）建立加工坐标系（对应于3 号刀具）。x32z-28.092刀具快速定位至r60 凸圆弧大于90 度部分轮廓精加工的z向起点和x 向安全位置，此行代码仍为g00 状态，无需添加g00 指令。g01x24刀具直线插补贴紧工件表面，此处作为r60凸圆弧大于90 度部分轮廓精加工的起点。g03x21z-41.584r60r60 凸圆弧大于90 度部分轮廓精加工逆圆插补至尺寸。