十字柱制作流程

.01 、十字柱端部坡口作业示意图0101 、将端部铣已经完成的十字柱放置于工位上；（此时腹板已经开好坡口）;.0102 、以铣平面为基准，按图画线，定出构件的长度，再根据设计及工艺要求的坡口角度，划出坡口线；0103 、调整切割机轨道并根据坡口调整好割咀；0104 、调整好切割参数进行坡口切割，切割时注意控制好坡口钝边和角度（钝边小于2mm ，坡口角度一般为35 ）切割完一面后翻转构件切割其他面；0105 、清除割渣，并对坡口面进行打磨。确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度小于 1.0mm，切割面平面度小于0.05 t（ t 为板厚），且不大于2.0mm；02 、十字柱端面铣削工序作业示意图0201 、在矫正好的十字柱上划出翼缘中心线、铣削基准线并敲上样冲点；0202 、将十字柱吊至铣削滚轮架上，调整构件的长度方向上的四个面都垂直于铣刀面， 利用辊轮架上前后两个靠山顶紧；0203 、然后利用顶杆顶紧固定构件，防止构件窜动摇晃；0204 、调整刀头进行铣削，铣削掉半个样冲点为止；铣削时可先粗铣，再精铣，精铣时进刀量要调小；铣削结束后将构件吊离工作平台；要求铣削过程中不能停刀，逐层铣削且进刀量逐层减小；03 、十字柱腹板坡口作业示意图0301 、清除操作平台上的杂物，将下料合格的钢板吊至平台，并划出坡口基准线；0302 、常用的坡口尺寸见图，对于设计或工艺有特殊要求的按特殊工艺执行；0303 、摆放并调整切割轨道，以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当；0304 、对切割机进行调试后切割；0305 、钢板宽度 1000mm时，按图示的方法进行切割；0306 、钢板宽度 1000mm时，按图示的方法进行切割；0307 、铲除割渣；0308 、对坡口以及坡口两侧0.3mm，局部缺口深度小于20mm1.0mm范围内的钢板进行打磨，确保割纹深度小于，切割面平面度0.05t，且不大于 2.0mm，不得有油污、铁锈及其它污物；对超标缺陷进行焊补打磨；0309 、切割完毕后规范堆放。（按工程、材质、规格分类堆放）04 、十字柱锁口作业示意图0401 、根据图纸要求选择锁口模板，并进行划线0402 、调整割枪，按画线进行切割锁口；0403 、对构件进行翻身，并利用模板对其它锁口处进行划线；0404 、调整割枪，按线进行切割锁口；0405 、切割后对锁口进行打磨，不得有深的割痕；确保割纹深度小于0.3mm，局部缺口深度 1.0 mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0 mm，对切割不到的盲区， 可用气刨清除，再打磨平整，但注意不要伤及母材；05 、十字柱装配焊工序作业示意图0501 、根据钢板材质和厚度对其进行焊前预热， 若母材为 q345 按下列要求进行预热： a.40 t 60，80 ； b. 60 t 80，100 ； c. t 80 ， 140 。 q390 及以上强度等级的材料预热另见专项工艺。 预热范围为焊道 1.5 板厚且不小于 100mm ，测温尽量在预热面的反面且离焊缝各方向距离不小于为 70mm ；0502 、按右侧工艺参数进行施焊，焊接时，工艺没有特殊要求时应先焊接牛腿腹板与柱的连接焊缝：厚板焊接采用多层多道焊其他复杂构件焊接顺序等参见专项工艺；0503 、根据以上参数焊接牛腿翼缘与柱之间的焊缝和其他焊缝；0504 、焊后清除飞溅，并对焊缝表面缺陷进行修补，注意封口饱满；0505 、对设计要求探伤的部位进行ut 检测，对不合格的焊缝进行返工，返工次数超过 2 次者，要报工艺出具专项工艺进行返修；06 、十字型构件门焊作业操作流程0601 、检验上道工序的组立或打底焊质量，对于大于背面），将装上引熄弧板的构件摆放在平台上；1 mm的间隙进行焊补（补焊在0602 、焊前预热，若母材为q345按下列要求进行预热：a.40 t 60，80 ； b. 60t 60， 100 ； c. t 80 ， 140 。 q390及以上强度等级的材料预热另见专项工艺；0603 、调整焊咀位置使其与腹板的夹角成4045度，按下列参数焊接：i 前=900 10%a，u 前=34 7%v ，v=402000px/min，i 后=800 10%a，u 后=40 7%v ， v=402000px/min，从引弧板上开始焊接；0604 、按照已调整好的适当的参数进行焊接，并随时监控焊接过程，随时敲渣，查看焊缝外观，防止焊速过快、焊偏、成形不良等，并做适时调整；0605 、常规 h 型钢焊接顺序按图示的数字顺序进行。工艺有其他要求时见具体的项目制作工艺，厚板需多层多道焊时，焊接顺序按此循环；0606 、十字柱腹板与腹板之间的焊接按此顺序进行；0607 、清理焊渣并补焊或清除表面缺陷（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合、端部缺陷等），并割除引熄弧板；0608 、焊脚尺寸检查；0609 、对于开坡口半熔透或全熔透焊缝，焊脚尺寸等于（t 为腹板厚度），且焊脚尺寸不得大于 10mm；0610 、对于不开坡口的角焊缝，焊脚尺寸按设计要求执行。如果设计没有要求或要求不明确则按照焊脚尺寸l5 （ t 为较厚板厚度） ，并不得大于 1.2 （ 为较薄板的