预留预埋方案.doc

国家大剧院工程劲性柱H型钢现场对接施工方案 第11页共11页国家大剧院工程劲性柱H型钢现场对接施工方案编制：段 劲 松审批：国家大剧院工程总承包部二零零二年四月二十五日目 录1编制依据32工程概况33施工部署43.1施工组织顺序43.3施工进度计划53.4施工人员组织63.5机械设备组织63.6主要材料计划64施工工艺74.1一般要求74.2焊接方法及材料84.3焊接设备84.4接头坡口形式及尺寸84.5定位焊、焊前预热温度及焊接过程控温温度94.6焊接94.7焊缝修磨及返修105施工注意事项101编制依据1.1国家大剧院建设工程施工合同（2000年3月30日）；1.2北京市建筑设计研究院设计施工图纸及相关文件；1.3北京城建集ISO9002/GBT19002质量手册及程序文件。1.4联合体下发的各项管理规定和制度；1.5联合体编制的施工总进度计划和施工组织设计大纲。1.6国家及北京市有关规范、标准、法令、法规：序号类别资料名称编号1国家规范混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022国家规范工程测量规范GB50026-933行业规范钢筋焊接及验收规范JGJ18-964行业规程建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-965国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016地方规程建设安装工程资料管理规程DBJ01-51-20002工程概况本工程建筑功能复杂、结构形式多样，预留预埋工程量大、面广且有一定难度，主要工程任务分为如下几项：1、水电暖卫通专业预留洞、预埋件；2、各功能厅舞台机械设备预埋件；3、装饰（吊顶、墙面）工程预埋件；4、门窗工程（门窗框安装）预埋件；5、二次结构（建筑隔墙）预埋件；6、劲性柱、钢管柱预埋件。由于使用功能不同，各种预埋件埋设精度要求不一，对劲性柱、钢管柱及部分舞台机械设备预埋件精度要求较高。3施工工艺流程顶板预埋件：梁、板模板支设测量定位预埋件初步固定梁、板下铁绑扎预埋件固定测量复核梁、板上铁绑扎3.1施工组织顺序劲性柱焊接因工艺复杂、耗时量大而成为制约本工程总体施工进度的关键工序。焊接施工应以夹层多，结构形式复杂的T1-4、O2-2段为工期控制的重点，尽早创造作业面、投入充足的人力设备进行突击。遵照以上原则，各功能区型钢柱焊接顺序确定为（柱编号详见附图）：歌剧院：;戏剧院：；音乐厅：。3.3施工进度计划为满足工期要求，现场设置6个焊接小组，每组配备电焊机1台、焊工2名、其他配合人员机动跟班作业。施焊采用两班制，每班工作12小时，高峰期保证每天焊接8根型钢柱接口，具体工期安排如下表所示：日期戏剧院歌剧院音乐厅备注4.26音乐厅柱北侧型钢对焊试验1、音乐厅柱每柱2根型钢；2、型钢对接焊顺序可根据B3层总进度计划及焊机闲置情况作适当调整，5月5日为首、二节型钢对接完工控制时间；3、型钢接口打磨、无损探伤检测及补焊工作穿插进行；4、二、三节型钢柱对接在第三节型钢进场后紧随进行。4.274.284.294.3051525354555.67无损探伤检测、碳弧气刨及补焊等收尾工作3.4施工人员组织型钢现场对接作业队设项目经理1名、技术负责人1名、质量安全负责人1名、各工种操作人员配备情况如下：施工人员统计表 序号工 种计划人数资质情况1项目经理1二级项目经理证（建设部）2技术负责人1高级工程师（铁道部）3质量安全负责人1质量员上岗证（铁道部）4电焊工12特种作业人员操作证（秦皇岛市劳动局）5铆工26探伤工1无损探伤人员检测证（河北省劳动厅）合 计183.5机械设备组织 主要机械设备计划表 机械名称型 号数量（台）功率（kw）备注电 焊 机KR-500631.9KVA型钢柱连接用电 焊 机ZX7-300423KVA型钢柱连接用焊条烘干箱1焊条烘干用3.6主要材料计划 主要材料用量计划表 序号材料名称规格单位数量进场日期1焊丝YCJ502-11.2kg22502000.4.182焊条E501540kg3502000.4.183CO2气体瓶1502000.4.204陶质衬垫TG-M2.13S箱62000.4.184施工工艺本工艺适用于国家大剧院H型劲性柱的工地对接焊接。工艺中未尽事宜，按照铁路钢桥制造规范（TB10212-98）规定执行。4.1一般要求4.1.1凡参加国家大剧院H型劲性柱工地对接焊接的操作者须持有焊工资格证书，且只能从事证书中认定范围内的工作。4.1.2焊接操作者必须熟悉本工艺，在焊接作业时严格执行本工艺的规定，并对所焊焊缝质量负责。4.1.3操作者焊接前应检查并确认所用焊接设备工作正常、良好。4.1.4焊接环境温度不宜低于5，环境湿度不宜高于80%。露天焊接采取防风、雨措施。4.1.5组装、焊接前必须把待焊区域及两侧3050mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物质去除。4.1.6劲性柱对接定位以盖板焊接耳板定位，同时耳板作为引、熄弧板。4.1.7陶质衬垫粘贴密实。4.1.8焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物。4.1.9主要焊件应在组装后24h内进行焊接。组装后超过24h的焊件，应根据实际情况对焊接区进行清理或拆开除去有害物质重新组装。4.1.10焊接结束后，耳板必须用火焰切除掉并将切口修磨平整，不得用锤击落。4.1.11焊缝返修时，碳弧气刨前应根据该焊缝的焊接预热温度进行预热。4.1.12对接试板应在同等焊接条件下施焊，并详实填写施焊记录。4.1.13焊缝无损检验应在焊缝焊完24h后进行。4.2焊接方法及材料4.2.1劲性柱对接采用CO2气体保护焊：YCJ502-1（1.2）药芯焊丝，背面衬陶质衬垫：TG-M22.31S（B=2），坡口根部可采用手工电弧焊焊接：E5015（J507）焊条 3.2或4.0。4.2.2定位焊接：采用E5015（J507）3.2或4.0焊条手工焊或YCJ502-1（1.2）药芯焊丝CO2气体保护焊。4.3焊接设备CO2气体保护焊采用KR-500焊机；焊条手工焊采用ZX7-500焊机。4.4接头坡口形式及尺寸4.4.1腹板对接坡口形式及尺寸：腹板厚度mm+1B 0mm +0.5H -0.5mm +2P -1mm502025660243064.4.2盖板对接坡口形式及尺寸：盖板厚度mm+0.5H -0.5mm+1B 0 mm+1b 0mm +2P -1mm25101296401520126注：小坡口为工型内侧。4.5定位焊、焊前预热温度及焊接过程控温温度材质焊接方法板厚（mm）预热温度道间温度Q345B手工电弧焊CO2气保焊30100150100200备注均采用火焰预热，距离焊缝50mm以外用点温计测量预热温度4.6焊接4.6.1柱子对接焊缝焊接顺序：a.柱子组装定位。b.粘贴陶质衬垫前对焊缝进行除潮气预热。c.粘贴腹板、盖板陶质衬垫（盖板从工型外侧粘贴）。d.焊前按规定要求预热。e.正面焊接腹板、盖板根部焊道。f.背面除去陶质衬垫清理打磨并进行焊缝焊接，焊接23道。g.交替焊接盖、腹板剩余焊缝，控制焊接变形。焊丝直径(mm)焊道焊接电流（A）电弧电压（V）干伸长（mm）CO2气体流量（L/min）1.2根部220240263013151520填充240260263013151520盖面2002202830131515254.6.2焊条手工焊焊接规范参数：焊条直径(mm)焊接电流（A）3.21201604.01401804.7焊缝修磨及返修4.7.1检查不合格的焊缝，应采取原焊接方法进行返修，若局部不合格可采用手把焊补焊。4.7.2返修焊预热温度应在原规定预热温度的基础上提高50。4.7.3当用碳弧气刨清除焊接缺陷时，返修焊施焊前必须将被焊部位用砂轮打磨干净，露出金属光泽。4.7.4返修焊后的焊缝应修磨匀顺，并按原质量要求进行复验。同一部位的焊缝返修不宜超过两次。5施工注意事项5.1根据设计图纸对柱立筋接头位置要求，劲性柱主筋出楼板后往往高于型钢柱对接焊缝位置，给型钢对接焊造成不便。经与设计商议，可将主筋调弯或热弯（均为热轧级钢筋，R2D）后进行型钢对焊，经超声波检定合格后再将主筋调直。5.2音乐厅双型钢间距仅400mm，焊接有一定难度，其内侧施焊采用手工CO2气体保护焊。里侧盖板、腹板施焊部位及人位如下图所示：5.3焊接时，盖、腹板根部各打底一道后，交替焊接盖、腹板对接焊缝。同一腹板的对接焊缝坡口两侧要交替施焊。在焊接过程中时刻注意焊接变形，调整焊接次序，以防止型钢柱变形。现场手工施焊时焊接层数无定值，根据以往经验应在下表所列范围之内：焊接位置板 厚坡口每侧焊接层数烙敷示意图腹板5058层6069层盖板25小坡口侧24层大坡口侧36层40小坡口侧36层大坡口侧58层5.4、202区共54根型钢柱（第一节）已陆续安装就位，经现场抄测发现均有不同移位（或偏位），最大达20mm左右。现要求各作业队根据各柱具体情况，配合山桥现场焊接队对柱进行纠偏处理，务必在第二、三节柱高范围内完成。具体做法是：型钢柱吊装时用不同厚度钢片垫在上下耳板之间作为纠偏依据，待型钢临时焊接固定后取出钢片进行大面焊接（或用四角12.5钢丝拉筋拽拉）。偏位大于1.5mm的型钢柱应在第二、三节分两次进行纠偏，每次不得大于1.5mm；偏位小于1.5mm的型钢柱可在第二节一次纠偏到位。5.5、4月27日以前向监理及有关部门提供TB10212-98铁路钢桥制造规范，作为检查及验收依据；5.6、每根型钢柱均设固定架子，架子搭设要求独立、牢固、安全，施焊作业面上部应满铺脚手板，以防坠物伤人。并用四角12.5钢丝拉筋将型钢对拉固定，以音乐厅Zc1为例，架子搭设如附图2所示。5.7、钢柱焊接、就位及加固措施如下：型钢柱用塔吊吊装就位后，通过上、下型钢翼板耳板上的预留孔用夹板、螺栓拧上螺母临时固