原料气换热器技术协议.doc

宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目甲醇装置低温甲醇洗原料气冷却器（132E001A/B）原料气冷却器（132E002A/B）技术协议甲 方：宁夏宝丰能源集团有限公司 设计方：中国天辰工程有限公司乙 方：镇海石化建安工程有限公司 二O一二年六月目 录一、总则二、气象及公用工程条件三、供货及工作范围四、标准和规范五、技术要求六、性能保证及质保期七、技术资料和交付进度八、包装及交货九、技术与售后服务十、其它附： 原料气冷却器（132E001 A/B）工艺数据表及设备示意图原料气冷却器（132E002A/B）工艺数据表及设备示意图一、总则1.本技术协议适用于宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目甲醇装置低温甲醇洗原料气冷却器（132E001A/B）、原料气冷却器（132E002A/B）共四台绕管换热器技术要求。它规定了设备的制造、检验、包装、运输和安装、监督和性能试验等方面的技术要求。2.本技术协议规定了低温甲醇洗绕管换热器的最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用特性，乙方应根据本技术协议所列基本要求和有关标准规范提供高质量产品及相应服务，且必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。乙方提供的产品必须是全新制造的产品，并且是当前国内技术和工艺最先进的产品。3.遵循本技术协议的要求并不能解除任何乙方的责任、保证和合同等规定的其它义务。4.本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。5. 在技术协议签订后，甲方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜甲、乙双方协商确定。二、气象及公用工程条件1设计条件宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地。该工程用地南高北低，自然标高1218.5-1231m，南北高差约11m，用地范围内无永久性建构筑物。2气象条件2.1 温度极端最高气温 41.4极端最低气温 -28.0年平均气温 8.8累年月平均最低气温的最低值 -18.2最低日平均气温 -18最热月（7月）平均气温 23.2最冷月（1月）平均气温 -7.6夏日连续5日干球温度 28.1、24.8、23.4、24.5、27.3（2003年） 26.1、24.4、24.9、26.7、26.2（2004年）78月平均干球温度 21.9（2003年）夏日连续5日湿球温度 21.9、19.1、20.1、21.3、23.0（2003年） 19.5、20.4、20.8、22.3、21.5（2004年）冬季采暖室外计算温度-15夏季通风室外计算温度27冬季空调室外计算温度-18夏季空调室外计算温度30.62.2 大气压年平均大气压力889.5毫巴绝对最高气压916.9毫巴绝对最低气压867.1毫巴一月平均气压895.7毫巴七月平均气压881.9毫巴2.3 湿度年平均相对湿度 57%月平均最高相对湿度 70%（八月）月平均最低相对湿度 43%（四月）日平均最大相对湿度（夏季） 96%日平均最大相对湿度（冬季） 82%2.4降雨年平均降水量 212.1mm年最大降雨量 352.4mm年最小降雨量 80.1mm日最大降水量 95.4mm1小时最大降雨量 13.3mm2.5降雪最大积雪深度 13.0cm基本雪压 0.25kN/m22.6蒸发量年均蒸发量 1762.9mm年最大蒸发量 2304.1mm最小蒸发量 1508.8mm2.7冻土深度标准冻土深度 109cm2.8采暖期采暖期 150d3. 地震烈度 7度设防,场地地表水平峰加速度为0.166g，特征周期0.4s，设计地震分组为第二组。场地土类别：中硬类。 三、供货及工作范围1.设备清单 序号设备位号设备名称单位数量设备主体材质备注1132E001A/B原料气冷却器台2S316032132E002A/B原料气冷却器台2S304032供货内容（以单台设备为例，包括但不限于以下内容）设备本体；设备本体所有管口配对法兰（法兰盖）、垫片、紧固件；绝热保冷支撑件；静电接地板；吊耳；铭牌及铭牌支架；保冷支撑件、外部梯子平台、管道支架在设备上的预焊件；设备支座及连接螺栓；运输用的临时部件应包括：a.用于运输的管口盲板、紧固件和垫片；b.运输用临时固定装置；c.运输过程中的保护装置；d充氮气保护压力显示用压力表；3. 乙方工作范围3.1设计（包括工艺设计、强度设计和详细结构设计）；3.2材料采购；3.3设备制造、检验、清洗和试验；3.4焊接工艺规程及试验；3.5合格焊工考核；3.6设备/部件的酸洗钝化；3.7运输、保管时的设备管壳程氮气保护；3.8运输包装及运输（运输至甲方施工现场）；3.9完成并提供厂商文件；4备品备件序号备件名称数量备注1设备本体所有管口法兰用垫片200%2设备本体及管口法兰紧固件10%最少2个/每种规格3设备支座连接螺栓10%最少2个/每种规格四、标准规范执行的标准和规范（包括但不限于）：固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009压力容器GB150.1150.4-2011管壳式换热器GB151-2011钢制化工容器设计基础规定HG/T20580-2011钢制化工容器材料选用规定HG/T20581-2011钢制化工容器强度计算规定HG/T20582-2011钢制化工容器结构设计规定HG/T20583-2011钢制化工容器制造技术要求HG/T20584-2011承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB/T47010-2010承压设备用不锈钢钢板及钢带GB 24511-2009锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管GB/T24593-2009承压设备无损检测JB/T4730-2005承压设备焊接工艺评定NB/T 47014-2011压力容器焊接规程NB/T 47015-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验NB/T 47016-2011钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 2061520635-2009压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003一般公差、线性尺寸的未注公差GB/T1804-2000热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管Q/ZHJA01-2010当上述标准、规范与规定发生矛盾时，按要求严者执行, 乙方在正式制造之前，如有标准更新或最新标准，乙方应按最新标准执行。五、技术要求1.技术说明根据设计方提供的设备数据单，乙方进行优化设计将原料气冷却器132E001拆分为132E001A/B，拆分后两台换热器壳程、管程各股物料流量分别占原流量的50%。原料气冷却器132E002A/B完全按照设备数据单进行设计。1.1设备的制造、检验、试验要求满足甲方提供数据表、技术文件的各项要求。设备设计参数和结构参数见下表(详细参数见数据表)：表1 设备设计参数一览表设备名称原料气冷却器设备位号132E001A/B热负荷，KW壳程管程1管程2管程3管程42900.335489.5751800.75537.74572.26介质原料气CO2产品气净化气T004塔 CO2尾气T003塔 CO2尾气操作温度,40/15.42/302/302/302/30操作压力,MPa(A)3.40.2153.1840.150.15总质量流量,kg/h250959.573177.5922337747710900最大允许压降, KPa2520253030设计温度,65/-7.665/-6065/-4565/-7065/-60设计压力,MPa(G)3.90.43.90.350.35材质S31603S31603S31603S31603S31603富裕量20%20%20%20%20%设备名称原料气冷却器设备位号132E002A/B热负荷，KW壳程管程1管程2管程3管程44294.69829.182266.171067.84131.47介质原料气CO2产品气净化气T004塔 CO2尾气T003塔 CO2尾气操作温度,15.7/-22.6-47.9/2.0-33.2/2.0-56.2/2.0-52.0/2.0操作压力,MPa(G)3.370.253.210.180.18总质量流量,kg/h26002673178922337747610900最大允许压降, KPa2520253030设计温度,65/-7.665/-6065/-6065/-7065/-70设计压力,MPa(G)3.90.43.90.350.35材质S30403S30403S30403S30403S30403富裕量20%20%20%20%20%表2 设备结构参数一览表设备名称原料气冷却器原料气冷却器设备位号132E001A/B132E002A/B容器类别第类第类数 量22安装形式立式（耳式支座）立式（耳式支座）壳体内径mm26002530换热管排列正三角形正三角形换热面积，m2（单台）15451426管子管板连接强度焊+贴胀（液袋胀）强度焊+贴胀（液袋胀）焊接接头系数1.01.0换热管材料S31603（焊接管）S30403（焊接管）管板材料S31603S30403管程材料S31603S30403壳程材料S31603S30403设备重量，kg7134026376021.2乙方所提供的设备必须完全满足标准规范和依照甲方提供的设备工艺数据表及材料、制造、检验、试验、包装运输等有关要求，并对所供设备及工作的质量负有全部责任。1.3 设备压力降和设计余量必须满足数据表要求，管口尺寸、数量等数据可以进行优化设计。1.4 对芯体绕制质量要求：1.4.1 换热管采用整根焊接管进行制作，不得有拼接环缝，换热管绕制前逐根进行水压试验，试验压力为2倍的设计压力（且不低于10.0MPa），焊接管按照GB24593-2009 5.10a)条标准进行100%无损检测。1.4.2 换热管绕制后不得存在几何尺寸突变的情况，应圆滑过渡。1.4.3 换热管绕制后第一层的管子进行100%水压试验检查，试验压力为管程试验压力。1.4.4换热管绕制后第一层的管子按10%的比例进行通球检查，通球直径为管子内径的80%。1.4.5 各管口受力满足设计院配管应力要求。1.5材料要求设备所用钢板、锻件、钢管、和焊材（统称材料）必须具有数据齐全的质量证明书，入厂材料应按相应标准进行检查、验收，材料实物上应有清晰的出厂原始标记，包括材料的制造标准代号和生产厂商、钢材牌号、规格、炉批号、冶炼号，和质量证明书的炉批号相符合，主要材料的化学成分、力学性能应符合相关标准要求。设备主要材料供应商清单内容分供货商钢板宝山钢铁股份有限公司山西太钢不锈钢股份有限公司张家港浦项不锈钢有限公司换热管（焊接管）镇海石化建安工程有限公司锻件无锡市法兰锻造有限公司无锡宏达重型锻压有限公司封头宜兴北海封头有限公司常州威诺德封头有限公司无锡市前洲西塘锻压有限公司焊材上海焊接器材有限公司哈尔滨焊接研究所天泰焊材(昆山)有限公司 昆山京群焊材科技有限公司日本TASETO Co.,Ltd连接件宁波宁力高强度紧固件有限公司1.6材料供应要求全部原材料均按相应材料标准，在国内合格供货单位采购。原、辅材料必须有质量证明书（原件），具体要求按容规第10条要求。按相关要求进行复验并满足以下要求:1.6.1 S30403、S31603板材须满足GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带标准的要求。1.6.2 S30403、S31603锻件满足NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件的要求。1.6.3换热管S30403、S31603要满足GB/T24593-2009锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管的要求。1.6.4螺栓、螺母、垫片设备法兰用双头螺柱、螺母材料按图样规定。材料满足JB/T4707-2000等长双头螺柱的要求，垫片按图样要求订货、检验。 1.6.5焊接材料不锈钢焊条、焊丝、焊带、焊剂都必须满足相应标准要求。1.7 加工制造要求1.7.1椭圆封头宜优先采用冲压成型。1.7.2封头冲压成型时须根据制造工艺确定加工裕量，以确保封头成型后的厚度不小于图样的要求。封头用弦长等于封头内径3/4DN的内样板检查椭圆形封头内表面的形状偏差，其最大间隙不得大于封头内径DN的1.25%。封头表面应分别进行酸洗钝化处理。1.7.3筒体各筒节体之间的周长允差、筒节体与组对封头间的周长允差及错边量符合GB150技术要求。1.7.4壳体组装前须按筒节、封头、法兰等各部件的图样和工艺过程卡要求进行检查和清扫，不得留有焊疤、焊接飞溅物、腐朽和其他杂物，经检查确认无误后方能进行组装，组装的顺序和要求应按相应的设备组装工艺执行。1.7.5换热管盘管时，必须使层间距适度,没有窄间隙死角,防止局部区域布置不均匀,造成流体阻塞,降低流体的流通面积。1.7.6管板与换热管的胀接必须保证做到两点：一是要有合适的胀度,消除间隙,防止腐蚀;二是防止过胀,导致管板塑性变形,降低了胀接的可靠度。1.7.7组装焊接时应注意防止变形，筒体组装后，须保证筒体同心度、直线度符合JB4710中的规定并满足下表或图样技术要求。1.7.8换热器管口数量和尺寸由乙方确定，管口法兰标准采用HG/T20615-2009。1.7.9 换热器排净口、放空口要求乙方按照标准配置。1.8焊接要求1.8.1设备的焊接必须由持有相应资格证的焊工担任，并采用经过评定合格的焊接工艺对设备进行焊接。1.8.2所有焊缝均应经焊接工艺评定，焊接试板的制备必须符合GB150的要求。1.8.3焊接规范严格按工艺执行，并做好施焊记录，使每条焊接接头都具有可追踪性。换热管的焊接必须严格控制线能量,焊缝要均匀饱满。人孔焊接时，要严格按执行工艺，防止因人孔焊接造成筒体弯曲。1.8.4焊材使用前应按说明书进行充分烘干，烘干后的焊材应保存在100150的恒温箱内随用随取，使用时应放置在保温性能良好的焊条保温桶内，放置时间不宜超过4小时，重复烘干次数不应超过两次。使用过的焊剂未经过筛，不得和新的焊剂混放使用，焊丝使用前应彻底清除油污和铁锈1.8.5焊接出现下列情况之一时，应采取防护措施否则禁止施焊:雨天及雪天；手工电弧焊风速10m/s,气体保护焊风速超过2m/s;相对湿度在90%以上当温度低于0 时，在始焊处100mm范围内预热到150左右。1.8.6焊接区域内，包括对接接头和角接接头表面，不得有裂纹、气孔和咬边等缺陷。不应有的形状变化。角焊缝应圆滑，不允许向外凸起，焊缝圆滑度差或成形不良者必须打磨。1.8.7 焊接施工应做好记录，在容器焊接接头附近50mm处的指定部位，应打上焊工代号钢印（与介质接触面不得打钢印）。 1.9检验和试验要求1.9.1在设备制造前，乙方必须提交制造、检验和试验序列计划(MIT计划)，由甲方审核后方可实施。1.9.2乙方必须在制造、检验和试验序列计划中清楚地标记出设计、确认、预制、检测和验收等活动，并留出空间以便甲方记录检验活动。1.9.3制造、检验和试验序列计划必须包括分包商的活动，其内容和形式与乙方相同。1.9.4甲方可以随时进入乙方或分包商的车间进行检查、确认。1.9.5乙方必须根据订货要求对生产制造的部件进行检验和确认。任何未根据要求生产的部件或检验中发现有缺陷的部件都不接受，如果某个部件拒绝接受，将书面通知乙方(标记：不接受)。1.9.6在检验试验过程中发现问题，乙方必须自费改正其错误，并且不得延误已同意的交货期。如果有必要，甲方有权增加检验。1.9.7最终检验时，乙方必须向甲方提交全套的包括各生产制造部件实际尺寸的文件。1.9.8所有的检验、测试和试验必须遵循标准规范的要求，并且要贯彻甲方的特殊要求。1.10无损检测无损检测根据相关标准规范进行。1.11压力试验、气密试验制造预备会期间，乙方必须提交建议的水压试验、气密试验计划，以便乙方在车间内对所有的相关部件进行水压试验和气密试验，并提供试验报告书。1.12试验和检验程序尽管有上述的最终试验和检验要求，如果有必要，甲方仍有权在任何时候进行检验和试验，以确保制造工作的正确执行。设备制造完成后，必须清理毛刺、进行酸洗钝化处理，封闭运输并保证密封材料不得破损。1.13 检验和试验项目1.13.1检验内容名 称检查项目压力容器类材质检验、机械性能(强度及硬度检验)、UT、RT、PT、气密性试验、水压试验、尺寸试装检查备注：1.13.2乙方工厂试验名 称要 求需 要甲方见证换热管通球试验壳体水压试验、氨渗漏试验备注：2.性能指标参照设备数据表。3.颜色要求不锈钢表面油脂及其它异物需进行酸洗钝化处理，设备表面保持不锈钢本色。六、性能保证及质保期1.性能保证的基础条件参照设备数据表。2.性能保证2.1 乙方应保证其提供的设备是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺制造的，并在各方面符合本技术协议和换热器工艺数据表要求的质量、规格、性能要求。2.2 乙方必须进行充分、严格的质量控制，包括所有部件在预制、制造和装配过程中的检验和试验。2.3 乙方必须指定一个检验员，并且与生产部门独立，根据甲方的要求进行检验。对检验程序和结果必须做出准确的记录。2.4 性能保证指标2.4.1在正常设计条件下，各股流体进出口温差、压降必须满足设备数据单要求。2.4.2 保证设备使用寿命不低于20年。2.4.3 换热器设计负荷50-120%。3.性能保证考核设备的最终考核验收在甲方施工现场进行。设备在操作条件（操作介质、温度、压力、流量）下通过72小时考核并且试运行90天，如果没有任何问题，能够满足设计和生产要求，即表明设备最终验收合格，如不合格，将按照商务合同中的条款进行考核。4设备监造4.1甲方代表或者甲方委托的第三方监造人员可以随时到乙方生产现场进行设备监造或检查。在检查监造期间，乙方免费为监造人员提供全部食宿方便及办公设施，根据相关法律或法规在设备制造过程中服从监造人员的要求，提供相关资料并积极给予配合。4.2具体监造内容包括：a) 原材料和外购零、部件的验收和复验；b) 设备制造关键尺寸公差的检查；c) 焊接质量的控制；d) 不锈钢筒体的成型及酸洗钝化；e) 设备总（组）装尺寸；f) 无损探伤g) 设备壳体水压试验；h）氨渗漏试验；4.3甲方或其代表应有权按照确定后的设备监造计划，进行设备监造，以确认货物是否符合合同规格要求，并且不承担额外的费用。甲方将及时以书面形式把进行检验和或甲方监造代表的身份通知乙方。4.4在监造过程中，如果任何被检验或测试的货物不能满足规格性能的要求，甲方可以拒绝接受该货物，乙方应更换被拒绝的货物，或者免费进行必要的修改以满足规格性能的要求。4.5对于设备制造过程中关键控制点，乙方需提前十五天书面通知甲方人员参加，甲方接到乙方书面通知后五日内，将参加检验的人数书面通知乙方。乙方及设备制造厂有权在甲方未按时派出人员的情况下，单独进行装配、检验。4.6对于甲方的现场监造或甲方现场代表参加的检验项目,并不排除乙方的责任。4.7甲方在设备到达现场后对货物进行检验、测试及必要时拒绝接受货物的权力将不会因为设备在启运前通过了甲方或其代表的监造及检验、测试和认可而受到限制或放弃。5设备质量保证期：设备安装调试运行正常12个月或设备到现场验收合格后24个月，以先到为准。七、资料交付及交付进度1.资料交付清单1.1 乙方在中标后，根据甲方提供的换热器数据表完成设备所需要设计，编制各种制造工艺文件和计划，在技术协议签订后7个工作日内交与甲方及设计方进行技术审核，乙方提供的资料应满足设计方的设计要求，具体清单如下：1.1.1 设备总装图，基础条件图；1.1.2 技术数据，包括主要外形尺寸、换热面积、荷载数据、含管口表、主要受压元件、重量的设备图等；1.1.3强度计算书，设计计算书；1.1.4焊接工艺规程及焊接工艺评定；1.1.5制造及组装进度表；1.1.6制造、检验和实验计划和工艺文件；1.2由甲方和设计方签署审核认可意见后，乙方方可进行设备制作。1.5随机资料1.5.1 产品合格证。1.5.2 压力容器质量证明书和出厂合格证，压力容器制造监检证等相关证件。1.5.3 原材料的生产厂提供的材料合格证、材料质量证明书；乙方对材料的复检报告、试验报告等。1.5.4 其它GB150和所要求的文件和资料。1.5.5 装箱清单、备品备件专用工具清单等。1.3.6 竣工图（1份/台）。1.3.7 设备总装配图和管板零部件图（蓝图，9份/台，其中2份盖压力容器红章）。1.6 乙方提供的图纸资料的内容和要求应遵循HG/T20701.13-2000乙方图纸和数据要求包括设备完整、详尽的关于检验、试验、验收、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。所提供的资料满足工艺布置设计的需要。如果甲方认为乙方所供资料不能满足要求时，有权要求乙方修正或补充。2资料份数及要求除合格证、检验报告、电子版外，其他所有初步设计资料要求纸质版6份，电子版2份（其中纸质版甲方3份、设计方3份，电子版各1份）；随机资料9份/台（可复印）。八、包装及交货1.包装运输要求1.1包装1.1.1设备的包装运输按JB/T4711-2003压力容器涂敷与运输包装执行，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。设备须在检验和试验合格后，设备内壁铁屑、浮渣等杂质清理干净，并充氮保护（配有充氮阀和压力表）后方可进行包装、发货。1.1.2除采购合同及附件另有规定外，属于压力容器的包装还应按JB2536的要求执行。1.1.3设备出厂时，管口用厚度大于3.5的不锈钢制盲板，厚度大于3石棉橡胶板，并用不少于4个螺栓固定，予以保护和防水。1.2运输1.2.1 所有设备须做使用于