钢结构技术标1.doc

1 目目 录录 第一章 综合说明 5 1 本公司承担本工程的经验优势 5 2 本技术标采用的技术标准及规范 6 第二章 工程概况 7 1 工程简介 7 2 工程特点 7 第三章 项目组织机构及职责分工 8 1 施工组织管理体系 8 2 管理体系职责分工 8 3 项目主要管理人员及技术负责人一览表 9 4 项目主要负责人简历 10 第四章 详图设计 15 1 设计依据 15 2 设计荷载 15 3 设计软件和数据 15 4 设计步骤 16 5 设计流程图 17 第五章 施工组织设计 18 一 施工准备方案 18 1 技术准备工作 18 2 物资准备 19 3 施工队伍的准备 19 4 施工现场准备 19 二 钢结构制作及运输方案 21 2 1 钢结构制作方案 21 2 包装及运输方案 26 三 钢结构安装方案 27 1 工程概况 27 2 施工程序及其安排 28 3 屋盖系统安装 29 4 屋面板 压型彩板 安装 31 5 墙架系统安装 34 四 焊接方案 34 五 高强螺栓施工 48 六 涂装施工方案 51 1 涂装工艺流程 51 2 涂装技术要求 51 3 涂装环境的要求 52 4 验收 52 5 涂料的确认和贮存 53 6 禁止涂料的部位 53 7 涂装施工方法 54 8 涂装修补 54 9 现场防腐施工工艺 54 七 检测和验收方案 55 1 构件检验 55 2 除锈 油漆检验 55 3 检验程序与评判的依据 56 4 检验资料 56 5 焊缝检测 56 6 工程验收 60 第六章 施工保证措施 60 一 工程质量保证措施 60 3 1 质量指导思想 60 2 质量方针 60 3 质量目标 61 4 实现质量方针和目标的措施要点 61 5 项目质量管理职责 62 6 关键工序的质量保证措施 63 7 质量通病 的预防与纠正措施 63 二 安全保证措施 68 1 本工程安全管理工作的指导思想和安全方针 68 2 工程安全管理控制目标 68 3 项目安全管理组织机构 68 4 实现安全工作方针和目标的措施要点 69 三 材料供应及保障措施 70 四 其它保证措施 72 1 创造文明施工工地措施 72 2 施工保卫 消防工作措施 74 3 材料管理措施 74 4 设备管理措施 74 5 工作协作 75 6 工程资料管理措施 77 7 服务与保修措施 77 第七章 工程进度计划表 78 第八章 施工机械以及劳动力设计划 78 1 投入本工程的主要施工机具选择说明 78 2 施工机具配置计划表 79 3 劳动力计划 80 4 劳动力计划安排说明 81 5 劳动力计划 81 4 6 劳动力的管理及其措施 81 第九章 主要材料进场计划及保证 82 1 主要工程材料进场计划 82 2 主要施工周转材料需求量和进场计划 82 3 主要原材料 半成品 标准件供应保障 82 4 主要材料采购及管理 83 0 第一章第一章 综合说明综合说明 1 本公司承担本工程的经验优势 本公司承担本工程的经验优势 1 1 设计设计 制作制作 安装安装 系统化作业系统化作业 我公司拥有一个甲级设计院 具有 20 余年钢结构的施经验 我公司拥有两个大型重钢金属加工厂 一个轻钢结构厂 一个 管桁架加工厂 一个压型钢板厂 钢结构年产量 8 万吨 具备短工 期内加工本项目的体量 我公司同时具备设计 制作 安装能力 减少了工程环节 为 业主分忧解难 同时 我公司具备对土建 屋面系统的充分认识 在工程中能够多方面的考虑问题 对工程的后续进展有很强的预见 性 既减少了管理层次 又解决了各工序的有效衔接 1 2 对现场充分的了解对现场充分的了解 强大的组织保证强大的组织保证 丰富的工程经验丰富的工程经验 优优 质工程的诞生质工程的诞生 经过对现场的地形特点 设计情况 资源条件进行的调研 对 本工程的重要性 特点 特定的周边环境也有了一定的了解 做出 了充分的思想准备 组织准备 技术准备 我公司是大型一级总承包企业 在上海近几年来的综合评比中 连续获得第一 拥有强大的人力 物力 财力资源 公司准备组织 经验丰富 善打硬仗的施工队伍和管理力量组成工程项目部 组织 该工程的攻坚战 1 我公司集五十余年的钢结构设计制作安装和十多年的轻钢设计 制作安装经验 特别是圆满地完成了目前国内最大的金红叶纸厂和 金东纸厂的设计制作安装任务 对优质优良地完成本工程充满信心 和决心 1 3 材料采购优势材料采购优势 我公司地处上海 隶属于冶金系统 长期以来与钢铁公司构成 友好合作关系 在材料采购上具有独特的优势 本工程工期紧 时 间短 材料品种规格多 需要在短时间内采购如此批量的材料是本 工程的一大难点 正因为我公司与钢厂有长期合作关系 钢铁公司 可以对我公司优先满足 这是工程进度的一个重要环节 1 4 设备优势设备优势 我公司拥有各种起重设备 从大型 900 吨吊车到小型机具 一 应俱全 2 本技术标采用的技术标准及规范 本技术标采用的技术标准及规范 建筑结构荷载规范 GB9 87 轻型钢结构设计规程 DBJ08 68 97 建筑抗震设计规程 DBJ08 9 92 钢结构设计规范 GBJ17 88 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18 87 钢结构施工验收规范 GB50205 95 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 95 2 建设工程质量检验评定标准 GB301 88 高强螺栓设计及施工规程 JBJ82 91 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 91 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301 88 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300 96 第二章第二章 工程概况工程概况 1 工程简介 工程简介 工程名称 xxxxxxxxxxxxxxx 工程概况 9919 工程主厂房占地面积约 3256 平方米 建筑面积约 7120 平方米 主跨 21 米 沿高 20 米 东西两侧附跨为 6 米二层钢 筋混凝框架结构 钢结构屋盖投影面积为 5599 平方米 桩基采用预 应力钢筋混凝土管桩 管径为 400 毫米 壁厚 8 5 毫米 设计桩长 19 米 共 426 根 工程地点 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2 工程特点 工程特点 2 1 由于厂房结构柱已存在 厂房跨度较大 所以制作过程中变形不 大容易控制 制作难度稍微有些增加 2 2 厂房的跨度同时也给安装造成难度加大 安装前必须进行厂内预 拼装 以便保证安装的顺利进行 2 3 工期比较紧张 工程量相对较大 3 第三章第三章 项目组织机构及职责分工项目组织机构及职责分工 1 施工组织管理体系 施工组织管理体系 上海市轨道交通明珠线 工程建设指挥部 总承包项目部 上海宝钢冶金建设公司 项目经理 项目总工程师 项目副经理 监理公司 安装分部 材料员 安全管理员 质量管理员 机械调度员 工程预算员 资料管理员 焊工班组 设计院 起重班组 安装班组 测量班组 油漆班组 其他班组 2 管理体系职责分工 管理体系职责分工 公司总部 作为工程整体调控者 其下属各职能科室对应项目部各 管理部门进行全过程监督 项目部 作为整个工程的直接管理者 它由项目经理 项目副经理 总工程师和其他管理人员以及施工班组组成 4 项目经理 由公司指派具有丰富经验的人员担任 项目经理具有全 面的管理职责 对工程的质量 安全 进度和成本等要素进行负责 包括加工 安装 协调等各方面 项目副经理 协助项目经理进行项目施工管理 总工程师 负责整个工程的安装等各方面技术问题 其他管理人员 来自公司各个相关部门 包括安装 检查 安全 计划等部门 机械调度员 负责机械等施工生产要素的平衡 协调和管理 材料员 组织制定材料采购计划并进行动态管理 负责设备 材料 的验证 保管 试验和标识工作 施工机械的管理 质量检查员 负责工程质量全过程的监督和检查 编制试验和检验 计划 参与质量事故处理方案的制定等 安全检查员 负责施工现场的安全监督 检查和管理 根据工程特 点 制定具体的纠正和预防措施 制定安全措施及安全协议 3 项目主要管理人员及技术负责人一览表 项目主要管理人员及技术负责人一览表 职务姓名经验年限 总年限 拟担任的年限 项目经理 总工程师 项目副经理 钢结构负责人 电气负责人 暖通负责人 给排水消防负责人 安全员 质量员 5 4 项目主要负责人简历 项目主要负责人简历 项目经理 xxx 职称 工程师 年龄 38 岁 简要简历 xxxxxxxxxxxx 项目总工程师 xxx 职称 教授级高工 年龄 58 岁 简要履历 xxxxxxxxxxxx 项目副经理 xxx 职称 工程师 年龄 34 岁 简要履历 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 钢结构负责人 xx 职称 工程师 年龄 36 岁 简要履历 6 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 暖通负责人 xxx 职称 教授级高工 年龄 55 岁 简要履历 xxxxxxxxxxxxxx 给排水负责人 xxx 职称 高级工程师 年龄 29 岁 简要履历 xxxxxxxxxxxxxxx 电器负责人 xxx 职称 高工工程师 年龄 55 岁 简要履历 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 0 第四章第四章 详图设计详图设计 1 设计依据 设计依据 钢结构设计规范 GBJ17 88 建筑结构荷载规范 GBJ9 87 建筑抗震设计规范 GBJ11 88 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18 87 轻型钢结构设计规范 GBJ08 68 97 2 设计荷载 设计荷载 设计荷载按设计院提供的考虑 抗震设防烈度 7 度 结构安全等级为 二级 3 设计 设计软件和数据软件和数据 3 1 计算机绘图应用软件 软件名称 AutoCAD Xsteel PIPE COASTER 软件代号和版本 AutoCAD 14 0 AutoCAD 2000 与 Xsteel 6 0 等 对于专用管桁架制作软件 PIPE COASTER 只需提供三维轴线 模型及相关参数 即可进行深化设计 3 2 原始数据 1 荷载 与施工图设计资料一致 原始数据 与设计图纸一致 3 3 施工详图结果分析 与原设计图的一致性和连接节点的符合性 结果分析以及措施 4 设计步骤 设计步骤 4 1 绘制安装图 4 2 确定构件编号系统 给定构件编号 4 3 确定吊装 运输 分段情况 由安装方案提供 4 4 材料表显示零件编号 规格 长 宽 高 和重量 4 5 编制图纸清单 2 5 设计流程图 设计流程图 熟悉规范 标准 熟悉施工图 编制设计准则 节 点 设 计 校 对 审 核 设 计 确 认 修改 编制施工详图准则 施工详图设计 校 对 审 核 设 计 确 认 发送加工厂 修改 3 第五章第五章 施工组织设计施工组织设计 一 施工准备方案一 施工准备方案 1 技术准备工作 技术准备工作 施工准备从技术 物质和组织等方面做好充分的准备 使得工 程施工能连续的 均衡的 有节奏的进行 搞好施工准备对提高工 程质量 降低工程造价 加快施工周期起到保证作用 1 1 熟悉 自查工程图纸和有关资料 1 1 1 掌握工程结构和构造上的特点 了解设计意图 发现问题 消 灭图纸上的差错 1 1 2 了解总图布置 各单项工程在工艺流程和配套投产上的相关关 系 1 1 3 设计上的新结构 新工艺 特殊材料和专用设备等方面的特点 施工条件和能力能否满足设计的要求 1 2 调查研究 收集必要的资料 包括自然条件和技术经济资料 如气象资料 交通运输条件 地方材料 建筑构配件供应和加工能力等 1 3 编制施工组织设计 施工组织设计是指导拟建工程施工全过程的技术经济文件 1 4 编制施工预算 施工预算是编制工程成本的基础 是控制施工工料消耗和成本 4 支出的依据 也是编制作业计划 下达作业任务 实行限额领料和 班组核算的依据 施工预算的编制主要依据施工组织设计确定的施 工方案和技术措施计划 2 物资准备 物资准备 2 1 建筑材料和生产设备的准备 材料或设备进场后要进行检验 保证质量 规格和数量符合设 计的要求 符合技术标准 2 2 施工机械和施工机具的准备 根据施工机械和施工机具需用量计划 将机械和机具及时运输 进场 安装和调试 3 施工队伍的准备 施工队伍的准备 3 1 根据施工任务 建立现场项目部和各专业项目部 3 2 根据劳动力需用量计划组织施工力量 3 3 对职工进行技术交底和安全教育 对特殊工种要进行技术培训 工作 3 4 在队伍进场之前做好后勤工作安排 保证职工有良好的生活条 件 生产上无后顾之忧 4 施工现场准备 施工现场准备 4 1 做好 三通一平 5 工程现场清除施工障碍和平整场地 修筑道路 接通施工用水 用电 1 道路 依靠施工场地内的正式通道及铺设临时施工道路 2 施工用水 在业主指定的取水点接水表 按总包方要求铺设水 管 在大临设施附近提供一用水接口 管径为 G25 接口处安装一 水表 排水根据现场情况排至附近排水井内 3 施工用电 在业主指定的电源点接表 按总包统一铺设电缆 在大临设施用地 调机房 备品库 中心材料仓库 特种车辆库 定修库及吹扫库附近 分别提供一路三相五线制 380 220V 电源 开 关容量 200A 电源采用 VV 1000V 5 芯电力电缆连接 计量电表安 装在现场施工电源配电箱内 4 现场排水 设临时水管 排入附近的排水管 4 2 按照业主指定的工程测量控制网和标高基准点的测设 进行基 础和地脚螺栓中心和标高检测 4 3 大型临时设施的准备 要求靠近定修库 吹扫库附近划一块 30m 60 m 的区域作为施 工临时用地 用于设置项目部办公室 材料库房 施工班组机具房 和材料加工件堆场 大临设施包括钢构件的堆放场地 1 2 处 堆场面积约两万平方 计划临时堆放构件约 500t 场内配置两台 8t 汽车吊装卸和倒运构件 同时堆场内布置小型仓库 施工场地内设置施工用电焊机房及工具 房约 4 6 处 施工平面布置见附图 QG 01 6 二 钢结构制作及运输方案二 钢结构制作及运输方案 1 钢结构 钢结构制作方案制作方案 1 1 制作前准备工作 1 1 1 放样及下料流程图 送制造 下料 钢材预 焊接坡口 校 画零件 细部设计 施工技术 按比例 编制数控 制作 手工门切数控光电 1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求 然后根据排版图 下料 7 加工单 零件草图和电脑实样图进行号料 2 装配用钢卷尺必须经计量部门校核 并与本工程用的标准尺进 行比尺 标贴修正值后才能使用 标准尺测定拉力为 L 30m 时 5kg 以确保划线 制作和现场安装用尺的一致性 3 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷 否则应先矫正或剔除 4 划线精度 项 目允许偏差 基准线 孔距位置 0 5mm 零件外形尺寸 1 0mm 5 划线后应标明基准线 中心线和检验控制点 作记号时不得使 用凿子一类的工具 少量的样冲标记其深度应不大于 0 5mm 钢板 上不应留下任何永久性的划线痕迹 6 划线号料后应按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的 移植工作 1 1 2 切割和刨削加工 1 切割工具的选用 工 具 项 目 NC 火焰 切割机 半自动火 焰切割机 剪板机 条形钢板选用 T 12mm 的零件板选用选用 T 12mm 的零件板 选用 8 2 切割前应清除母材表面的油污 铁锈和潮气 切割后气割表面 应光滑无裂纹 熔渣和飞溅物应除去 3 气割的精度要求 项 目允许偏差 零件的宽度和长度 1 0mm 切割面不垂直度0 05t 且 2 0mm 割纹深度0 2mm 局部缺口深度1 0mm 4 切割后应去除切割熔渣 切割后的外露自由边应打磨至 2R 的 倒角 5 火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形 如旁弯等 然后标上零件所属的工作令号 构件号 零件号后才能流入下一道 工序 1 1 3 坡口加工的精度 a a 1坡口角度 a a 2 5 a a 2坡口角度 a a 5 a 2 5 A a 3坡口钝边 a a 1 0 a a 9 1 2 H 型钢加工制作流程图 10 1 5 屋面梁的加工 1 放地样 将已加工好的 H 型钢置于加工平台上 2 组装焊接加劲板 焊接时要求同时施焊 3 矫正 4 钻孔 2 包装及运输 包装及运输方案方案 2 1 包装包装方案方案 1 屋面梁在工厂分段整体拼装 其所有构件均以成品的形式发运 到现场 发运前所有的构件均进行打包捆扎 直杆件全部用钢框架 进行固定 下部用垫木支承 弯曲杆件也按同类型进行集中堆放 并用钢框架 垫木和钢丝进行绑扎固定 构件与捆绑用钢丝绳之间 必须放置橡胶垫之类的缓冲物 所有的包装都必须进行编号并标记 在包装上 且每个包装都必须有详细的构件清单 2 除部分散件运输外 其余如屋面的檩条 墙坡支撑 钢管柱支 撑等构件均在工厂组装成吊装单元后直接运输 3 在整个运输过程中为避免油漆损坏 在构件捆扎或固定处用软 性材料衬垫保护 2 2 运输运输方案方案 由于施工工地与钢构厂距离近 故直接采用汽车短途运输方案 11 1 运输路线 制作工厂 沪杭高速 工地 2 运输注意事项 钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求 设定详细的运 输计划 严格执行 运输车辆在构件运输过程中 必须严格遵守国家和上海市的交通 法规 积极配合交通管理部门办理相关手续 坚决杜绝违反交通 法规的事件和交通事故的发生 对于超长构件 需对超出车身的构件部分挂示红色小旗或警示灯 三 钢结构安装方案三 钢结构安装方案 1 工程概况 工程概况 工程概况 9919 工程主厂房占地面积约 3256 平方米 建筑面积约 7120 平方米 主跨 21 米 沿高 20 米 东西两侧附跨为 6 米二层钢 筋混凝框架结构 钢结构屋盖投影面积为 5599 平方米 桩基采用预 应力钢筋混凝土管桩 管径为 400 毫米 壁厚 8 5 毫米 设计桩长 19 米 共 426 根 12 2 施工程序及其安排 施工程序及其安排 2 1 吊机选用吊机选用及布置及布置 2 1 1 吊机选用 1 工况选定 屋架梁最大约 2 吨 所以最大起重为 3 吨 最大起吊高度 15 米 最大作业半径 8 米 2 根据以上最不利工况 选用我公司自有的 QU25 型 25t 履带吊 2 台 3 QU25 型 25t 履带吊选用 1 吊机臂长 20 米 最大工作幅度 14 46 米 2 吊机臂长 20 米 最大工作幅度 15 44 米 4 吊机性能参数 QU25 型型 25t 履带吊履带吊 制造厂 泸州长江建筑机械厂 起重量 工作幅度 25000kg 4m 吊臂长度 主臂 13 30m 行驶速度 1 5km h 最大爬坡度 11 自 重 41800kg 外形尺寸 长 宽 高 4225 3600 5327mm 发动机型号 6135AK 11 柴油机 发动机功率 转速 110KW 1500r min 13 2 1 2 吊机分工 布置及行走路线 1 1 25 吨吊机先安装特种车辆库 再安装中心仓库材料库 最 后安装调机库 2 2 25 吨吊机先安装定修库 辅库及吹扫库 再安装备品库 吊机布置及行走路线示意图见附图 QG 02 01 QG 02 02 QG 03 QG 04 QG 05 QG 06 2 2 施工程序及安排施工程序及安排 施工顺序 屋面梁 屋面檩条 墙面檩条 天沟等附件 工程的两跨安装顺序为先屋面梁及檩条 最后安装墙皮系统安 装 钢结构施工总流程见图 QG 19 3 屋盖系统安装 屋盖系统安装 3 1 钢托架安装 钢柱校正固定后安装托架梁 吊机行走路线与钢柱吊装相同 托架吊装就位后 及时进行垂直度找正和高强螺栓施工 以确保屋 架的及时安装和安装质量 3 2 屋面梁安装 屋面梁进入现场后检查几何尺寸 并按规定要求摆放 以防止 发生永久性变形 14 屋面梁安装时应测量中心位移 跨距 垂直度 起拱度和侧向 挠度值 特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量 以确保后续屋盖安装正常 且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方 面倾斜的情况 屋面梁吊装采用 4 点吊装 屋面梁与钢柱采用腹板高强螺栓 上下翼缘焊接的连接形式 与托架为高强螺栓连接 施工时 先普通螺栓紧固 再高强螺栓 最后焊接 3 3 屋面天沟 支撑 气楼和檩条安装 屋面系统的安装采用综合安装法安装 即两榀屋面梁之间的所 有构件全部安装完毕后 再吊装下一榀屋面梁 屋盖系统吊装前应 再次检查柱垂直度 及时纠正积累误差 天窗的吊装采用地面组装的组合吊装法安装 根据主吊机的机 械性能 尽可能将天窗檩条与天窗组合后吊装 以尽量减少高空作 业量 天窗吊装前必须是空间稳定结构 并视天窗架的刚度进行必 要的加固 檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装 减少高空作业 加快施工进度 3 4 屋架下悬挂的检修单轨和平台安装 尽可能随屋面结构同时吊装 特殊情况可封完屋面后用卷扬机 单独安装 屋面梁吊装示意见图 QG 14 QG 15 QG 16 QG 17 QG 18 屋盖系统安装流程图见图 QG 22 15 7 屋面板 压型彩板 安装 屋面板 压型彩板 安装 7 1 屋面板固定方法 7 1 1 金属屋面板通过自攻螺钉与屋面檩条固定 铺设第一块屋面板 后 用自攻螺钉将其固定 将相邻屋面板与第一块搭接固定 以下 循环操作 7 1 2 屋面板的加工制造 满足建筑设计要求长尺板 但由于受运输 车辆和边路的限制 可将成型机及附属设备运输到施工现场 加工 长尺板 并减少屋面面板的搭接数量 从而保证屋面有一个良好的 整体性 7 1 3 如果受施工条件的限制 确实需要采用搭接的屋面板 需按设 计要求及技术规范实施 屋面板最小长度不小于 35 米 搭接长度不 小于 200mm 搭接伸缩节点采取严密的密封措施 确保屋面不渗水 排版采用交叉排版 错位搭接 7 2 屋面板的验收 堆放 7 2 1 验收时应对屋面板的颜色及涂层厚度进行检验 使其达到设计 要求 7 2 2 现场堆放 压型板制作完毕后 在现场指定地点进行堆放 如发货时捆装有受 潮现场 必须在储放之前予以干燥 以防腐蚀或油漆失效 屋面板 及墙皮板在施工现场按附图进行堆放 以保护板材 7 2 3 板的搬运 16 板以捆装方式包装 外围箍上铁条加固 每捆约 15 20 张钢板 包装成捆的板材刚度很大 在用叉车或吊车移动时 要用悬框杆件 每隔 3 米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材 单块的钢板应在边缘 提起 以免弯折 钢板应当保持平提 每隔 5 米应放一人 镀锌板 有一层油性的保护层 涂漆板可能有蜡膜保护层 应特别注意在安 装期间和安装结束时 行走在钢板上的人员必须小心以防坠落 7 3 屋面板的安装 在开始安装屋面板之前 必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直 7 3 1 屋面板的吊装 屋面压型板的吊装采用履带吊 吊车沿建筑物四周行走 屋面板以 捆装方式包装 用叉车或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边 用 履带吊吊至屋面 压型板搬运及吊装时 应用悬框杆件 每格 3 米 1 2 1 5m 吊 机 多层压型板 吊 蓝 17 的地方使用尼龙吊索以防止损坏板材 见下图 7 3 2 屋面板的安装方向 屋面板安装时 应从 1 线向 34 线施工 且从屋檐向屋脊连续铺 设 安装第一块屋面板时 压型板应放在近 1 轴线一侧 且安装屋 面板时应逆着主导风向施工 根据当地的气候条件 主导风向为东 南风 故屋面板从北面向南面安装 如屋面板需搭接 则搭接长度为 200mm 屋面板的搭接肋应在 前一块已安装好的屋面板的檩条上 在屋面板搭接处 应在前一块已 安装好的屋面板上铺一条橡胶条 以防止屋面水倒流 橡胶条的搭接 长度为 150mm 每块屋面板端部采用自攻螺栓与檩条固定 7 3 4 屋脊板的安装 屋脊板如采用公 母肋屋脊板时 应先安装公肋屋脊板 然后 再安装母肋板 母肋板的端部搭接与公肋板的端部搭接交错排开 公 母肋屋脊板安装前 应在屋面板上铺设橡胶条 以防止屋面水 倒流 屋脊板如采用帽盖式屋脊板时 屋脊板安装时 应外加堵头 以防止屋面水倒流 7 3 5 堵头的安装 堵头的形状应与屋面的压型钢板相一致 用弹性堵头 采用聚 乙烯泡沫塑料制作 且堵头安装时 用密封材料封闭 7 4 泛水板与包边安装 屋面安装完毕后 进行泛水及包边的安装 泛水板及包边的材料应与所在部件的压型板相同 其板型要符 18 合防水要求 8 墙架系统安装 墙架系统安装 墙架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行 也可随屋盖系 统一起采用综合安装法 一个节间一个节间的进行 墙架檩条的支托应在钢柱出厂前安装完毕 薄壁冷弯 C 型钢檩 条在安装时应注意防止构件过大变形 墙架柱 抗风桁架用 50t 履带吊吊装 檩条可采用手动麻绳滑 轮组安装 9 焊接方案 焊接方案 主材材质为 Q235 Q345 不同材质钢材间的焊接 应按工艺 要求用低材质的焊接工艺执行 不同厚度钢板的焊接 应按较薄板 的工艺要求执行 施工中严格明确焊接方法和焊材的使用条件 除非焊接方法的 更改已得到监理工程师批准 1 钢材及焊材 1 1 钢材的化学成份及力学性能 钢材的化学成份 钢号化学成份 C Mn Si P S 备注 0 201 0 1 60 550 0450 045 Cr Ni Cu Q345B 0 30 30 3 Q235A C Mn Si P S GB T1591 19 0 201 0 1 60 550 0350 035 VNbTiAL 0 02 0 150 015 0 060 02 0 200 015 GB T1591 钢材的力学性能 钢号 s Mpa b Mpa 5 Akv J 纵向 180 弯曲试验 备注 Q345B 16mm 345470 63022d 2aGB T1591 94 Q345B 16 35mm 325470 63022d 3aGB T1591 94 Q345B 35 50 295470 63022d 3aGB T1591 94 1 2 焊材的选用 焊接材料 母材 CO2SMAWSAW 备注 Q345 Q235 H08Mn2Si 1 5 E5015 2 5 3 2 4 H08MnA 1 3 焊材的管理 1 焊材要有齐全的材质证明 并经检查确认合格后方可入库 2 焊材应由专人发放 并作好发放记录 3 焊条要按规定烘烤 烘干焊条时 应防止将焊条突然放进高温炉 内 或从高温中突然取出冷却 以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮 20 开裂脱皮现象 4 焊条烘烤次数不得超过三次 5 焊条应随用随取 领出的焊条应放入保温筒内 剩余的焊条应当 天退回焊条房 6 焊条烘烤温度如下 干 燥 焊接材料 温度 时间 h 保温温度 准许露天时间 h E5015350 4001 0 1 51204 2 焊接用机具 设备用途型号手工或机械 直流电焊机手工焊条电弧焊 SMAW ZX5 800手工 逆变焊机ZX7 400ST 角向砂轮机磨光 除锈 100 电动 直线磨光机内坡口磨光 25 电动 空气压缩机6m3 分 3 焊前准备工作 1 板材采用自动或半自动方法 切割母材的边缘应是光滑的 且无 影响焊接的割痕缺口 切割边缘的粗糙度应符合 GB50205 95 规范 规定的要求 焊接坡口可采用机械 火焰或碳刨等方式加工 母材 边缘加工后应检查加工表面 对切割表面的不连续性和修复应符合 JGJ81 91 中 4 1 5 坡口边的切割应尽可能采用自动或半自动火焰 切割机 割纹深度应小于 0 2mm 局部缺口深度应小于 1 0mm 当 割纹深度为 1 0 2 0mm 时 可采用砂轮打磨成平滑过渡 过渡为 21 1 10 的斜坡 当割纹深度超过 2 0mm 时 应按焊接工艺要求进行 补焊和打磨 2 焊前必须去除施焊部位及其附近 50mm 100mm 范围内的氧化皮 渣皮 水份 油污 铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质 显露出金 属光泽 3 焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除 4 T 型接头间隙 e 不应大于 1 5mm 当超过 1 5mm 而小于 5 0mm 时 应采取打底焊以防焊漏 焊接时增加角焊缝的焊脚尺寸 增加 值等于根部间隙 5 焊前应进行技术和安全交底 6 施焊前 应复查组装质量 定位焊质量和焊接部位的清理情况 如不符合要求 应修正合格后方可施焊 7 焊前按照下列 焊接接头装配质量表 所规定的装配要求检查 焊接接头装配质量 合格后方能施焊 焊接接头装配质量表 序号 项目名称示 意 简 图允许公差 1 1 5 1 5 坡口角度 1 1 2 5 1 2 5 2 坡口钝边 f f1 f f1 有衬板时 1 0 f1 1 0mm 无衬板时 2 0 f1 2 0mm 22 3 3 1 无衬垫板时 R R1 0 R1 2 0mm 根部间隙 R R1 3 2 有衬垫板时 R R1 0 R1 3 0mm 4搭接间隙 L L1 L L1 e L1 5 0mm e 1 5mm 5 5 1 衬垫板间隙 e 0 e 1 5mm 装配间隙 e 5 2 T 接装配间隙 e e 1 5mm 当 e 1 5mm 时 采 用填片或封底焊 并增加焊高尺寸 e 1 5mm 有顶紧要 求者除外 4 焊接预热 层间温度和焊接环境 1 焊接预热温度 层间温度 预热温度的选取以接头中最大板厚为原则 预热温度和层间 温度最大不超过 200 当环境温度低于 0 不预热的焊接接头应将焊接区 76mm 范围的母材预热到 21 以上 焊接期间应保持上表规定的最低预热 温度以上 当使用焊条直径小于 3 2mm 时 预热温度提高 21 温 度上限不变 焊接预热范围为施焊部位及其附近二侧各相当于板厚但不小 于 76mm 的区域 23 焊接预热可采用电加热或火焰预热 如采用火焰预热应注意 均匀加热 防止烧熔母材 并保证厚板侧的预热效果 预热温度的检测应用测温表 笔式 离焊缝 76mm 的地方 从预热施加的背面测量 2 焊接环境 当焊接处于下列情况时 不得进行焊接 除非采取有效的措施 进行改善 施焊现场环境温度低于 0 时 在始焊点附近 100mm 范围内 采用火焰预热至 30 以上 方可施焊 雨 雪天气或相对湿度大于 90 时 采取有效防护措施后方 可施焊 手工电弧焊现场风速大于 10m s 气体保护焊现场风速大于 2m s 时 采取有效的防风措施后方可施焊 焊接操作人员处于恶劣条件下 5 焊接坡口形式 1 工地对接焊缝坡口形式 2 工厂对接焊缝的坡口形式 6mm 2mm 50 5 24 6 焊接方法 6 1 定位焊要求 1 定位焊焊接方法必须与打底焊相同 焊接要求同正式焊接 定位 焊应牢固可靠 定位焊不得有裂纹 气孔 夹渣等缺陷 2 定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊 3 熔入最后焊缝的定位焊应用符合焊缝要求的焊条施焊 焊后应彻 底清除熔渣 熔入最后埋弧焊焊缝的定位焊 对咬边 未填满弧坑 和表面气孔等类缺陷可不必清除 4 定位焊应避免在焊缝的起始 结束和拐角处施焊 T 形接头定位 焊应在两侧对称进行 坡口内应尽可能避免进行定位焊 多道定位 焊应在端部作出台阶 5 必须进行反面碳刨清根的坡口 定位焊在碳刨一侧进行 6 定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的 2 3 不小于 4mm 但不宜大 于 8mm 特殊情况除外 7 定位焊尺寸参照下表 单位 mm 焊 缝 长 度材料厚度 mm 手工焊 CO2焊自动焊 焊缝间距 45 5 50 5 2mm 1 3t 2 3mm 25 t 2540 6050 70300 500 25 t 5050 7070 100300 500 t 5070 100 100 400 6 2 施工过程中的要求 1 严禁在焊接区以外的母材上打弧 熄弧 焊缝区外的引弧斑痕应 通过磨光完全清除 磨光后应采用磁粉检查裂纹显示 并在需要时 按焊接工艺对其进行修补 2 所有原材料的拼接 应得到业主工程师的书面批准 除非制造图 纸上已详细标出 3 焊接中 所有焊接设备应处于良好的工作状态 焊机应处于良好的工作状态 焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路 焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触 回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保证稳定的电传导性 4 临时焊缝 临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求 在使用完后应对临时 焊缝进行清除 清除临时焊缝后 其表面应与原表面齐平 5 焊接切口 被割材料的凹角处应作成一半径不小于 25mm 的逐渐过渡形状 为焊接而开的焊接穿越孔 其弧形缺口内表面 应在组装前处理和 清理 26 6 SMAW 的工艺 对 SMAW 尽量保持短电弧 需要摆动时 宽度不超过线径 的 2 5 倍 应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧 对 SMAW 当可能存在立焊时 应在立焊中使用摆动技术 焊条直径应在 4 0mm 以下 每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表 面的宽度 最大根部焊道厚度 对 SMAW 平焊为 6mm 横焊为 6mm 立焊为 8mm 最大中间焊道厚度 SMAW 为 4 8mm 最大单道角焊缝尺寸 平焊为 6mm 横焊为 6mm 立焊为 8mm 7 焊接变形控制措施 下料 装配时 预留焊接收缩余量 预留焊接反变形 装配前 矫正每一构件的变形 保证装配公差符合表的要求 使用必要的装配胎架 工装夹具 隔板和撑杆 同一构件上尽量采用热量分散 对称分布的方式施焊 8 焊缝施焊及清理 二面施焊的焊透焊缝 在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面 完整金属 焊缝应连续施焊 一次完成 焊完每一道焊缝后及时清理 27 发现缺陷必须清除后再焊 只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少等 于最终焊缝厚度的 1 3 焊接工作可以在必要时中断 在中断后重新 开始焊接之前 如果有预热方面的要求 应按此要求进行预热 焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面 加筋板 连接板的端 部采用不间断围角焊 引弧点和熄弧点距接头端部 10mm 以上 焊道不在同一平面时 应由低向高填充 多道焊的接头应错开 多层焊应在端部作出台阶 焊缝结构 应从坡口侧面开始焊接 不允许捻焊缝 焊缝的根部 面层和边缘母材不得用尖锤锤 击 允许使用手工清渣凿铲 凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型 振动工具进行锤击 这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击 顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊 焊缝不得重叠 焊缝整个横断面上的焊口应被填实 9 焊接防风 环境风速大于 9m s 时 焊接部位应有防风装置 10 焊后处理 焊缝焊接后 清理熔渣及金属飞溅物 检查焊缝外观质量 如不符合要求 应打磨 修补焊缝 对于重要的材料对接接头 焊后在焊缝附近打上低应力焊工 钢印 6 3 焊接位置 顺序及工艺参数 1 焊接位置 28 组装后 焊接位置可归纳为水平固定 垂直俯位 垂直仰位三 种 2 焊接顺序 焊接由中间往两边对称 跳焊的方法施焊 同时要注意左右对 称施焊 隐蔽部位焊缝应经焊接检查合格后方可安装其他腹杆 设 计同意免焊的部位除外 3 适用的焊接工艺参数 具体接头的焊接工艺参数 通过焊前的 焊接工艺评定测试来验证 焊条 焊丝 焊接条件 焊接 方法 焊材 牌号 焊接 位置 直径 mm 焊接 电流 A 焊接 电压 V 焊接 速度 cm min 3 2100 12022 24 4 0150 18023 25 平焊横 焊 5 0180 21024 26 3 290 10022 24 4 0140 16023 25 270 10 29 7 33 25 300 10 30 7 33 25 手工焊 SMAW SH J507 立焊仰 焊 CO2气体流量 20 25L Min 钨极氩弧 焊 TIG TIG J50 2 590 12012 15 7 焊接质量及缺陷修复 1 焊缝外形尺寸和外观质量 所有焊缝焊后冷却至常温后 应进行 100 外观检查 具体焊缝 尺寸和外观质量如下表 外露结构上对接焊缝的接头 应磨平余高 达到被焊材料同样的光洁度 在生产前 应向工程师提供焊接接头和 精整接头的样品 29 2 焊缝无损检测要求 焊缝无损检查 低合金钢 Q345B 应在焊缝焊后 24 小时 后进行 普通碳素钢 Q235B 在焊缝冷却至常温后进行 局部检测的焊缝 如发现存在有不允许的缺陷时 在缺陷的 两端进行加倍延伸检查 如仍发现有不允许的缺陷 则对该焊缝进 行 100 的检查 对按一定比例抽查的焊缝 如发现存在有不允许的缺陷时 应对同类型焊缝加倍检查 如仍发现有不允许的缺陷 则对同类型 焊缝进行 100 的检查 3 缺陷修复和矫正 焊缝或母材上的裂缝 用磁粉检查法 渗透法或其它同等作 用的方法确定裂缝的大小 然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各 50mm 的焊缝金属重新焊接 过量的焊缝气孔 夹渣 未熔合 用碳刨清除不合格部分后 重焊 过凹的焊缝或弧坑 尺寸不足的焊缝 超标咬边 用砂轮打 磨好表面后重新补焊 焊瘤或过高的焊缝 用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金 属 补焊宜用直径不大于 4 0mm 的低氢型焊条 此时提高预热温 度 50 焊缝出现裂纹 原材料切割表面的不连续性 应上报 找出 30 原因后再按返修工艺进行 焊缝同一部位的返修次数不应超过两次 当超过两次时 由 焊接工程师处理 因焊接产生变形的构件 应用机械方法或火焰加热法进 行矫正 热矫正温度不应超过900 热机械共用的矫正方 法应避免 200 400 的兰脆温度区 加热后严禁用水急冷 应 缓慢冷却至室温 8 焊接技术要求 1 焊接工作应由取得相应项目 并在有效期限内的焊工合格证的焊 工承担 2 所有对接焊缝按设计要求均要焊透 并达到设计要求焊缝质量等 级 3 对接焊缝与节点必须保持一定距离 对接焊缝边缘与拼版边缘距 离应大于 200 且在同一节间不得有两条对接焊缝 4 多层焊接宜连续施焊 每一层焊道焊完后应及时清理检查 清除 缺陷后再焊 5 焊接完毕 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物 检查焊 缝外观质量 检查合格后应在焊缝侧打上焊工钢印 6 焊缝同一部位的返修次数 不能超过两次 7 焊缝出现裂纹时 焊工不得擅自处理 应查清原因 订出修补工 艺后方可处理 9 焊接安全注意事项 31 认真采取有效的安全防护措施 严格执行安全操作规程和 各项安全措施 确保安全优质 按时完成施工任务 1 焊工必须持有安全操作证方可上岗 2 上岗前焊工要接受安全交底 3 焊工应穿戴好劳防用品 4 焊机接地要良好 防止触电事故发生 5 作业前对脚手架等临时设施进行检查 确保安全可靠后方可焊接 6 高空作业要带好安全带 高挂低用 7 高空作业不得往下丢焊条头等杂物 8 作业区不得有易燃 易爆物品 防止火灾等发生 9 焊接完后及时关闭焊机开关 将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来 不得与构件接触 10 多人操作时 应采取有效措施防止弧光的伤害 11 焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净 将焊条头等 杂物清除干净 保证作业区的整洁 10 焊工培训 所有焊工均必须持有焊工岗位证书 11 焊接工艺评定 本工程所采用的材料及工艺要求 我公司在近期的工程项目中 均有现成的工艺评定 对于目前未提及但可能出现的新材料 新工 艺 必须进行工艺评定 评定合格后方可正式施焊 32 工艺评定所采用的焊接方法 坡口形式等必须与构件正式施焊 时相同 10 高强螺栓施工 高强螺栓施工 1 引用标准 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 95 钢结构高强度螺连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 91 2 高强螺栓的验收和保管 2 1 高强螺栓连接副 包括螺栓 螺母和垫圈 必须符合设计文件的规 定 且有产品合格证 并按国家标准的规定验收 2 2 对不同批号的螺栓 其连接副不得混用 2 3 高强螺栓连接副在储放和运转中 应防止受潮 生锈 沾污碰 伤或互混批号等情况的发生 3 螺栓长度的选择 3 1 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表 1 所列数据 并按照 0 舍 1 进的原则以 5mm 的整数倍取值 3 2 拧紧后丝扣的外露部分不少于 2 扣螺纹 高强度螺栓附加长度表 螺栓直径 mm 202224 扭剪型高强度螺栓 mm 303540 33 4 摩擦面的处理 4 1 高强螺栓连接部分的摩擦面的处理 必须达到设计文件所规定 的摩擦系数值 表面处理工艺要经过连接副试验 试验结果符合设 计要求方可以施工 4 2 处理摩擦面的方法 可根据设计要求喷砂处理 4 3 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍 表面应无明显不 平或飞边毛刺 油污和油漆等脏物 4 4 高强度螺栓连接处摩擦面 安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上 的浮锈 5 偏差处理 对因板厚公差 制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙 应 按下表规定进行处理 项 目 示 意 图处 理 方 法 1t 1 0mm 时不予处理 2 t 1 0 3 0mm 时将厚板一侧磨 成 1 10 的缓坡 使间隙小于 1 0mm 3 t 3 0mm 时加垫板 垫板厚度 不小于 3mm 最多不超过三层 垫板材质和摩擦面处理方法应 与构件相同 6 高强螺栓连接副的安装 6 1 摩擦面应保持干燥 不得在雨露天安装高强螺栓 34 6 2 高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行 其穿入 方向应以施工方便为准 并力求一致 高强度螺栓连接副组装时 螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧 对于大六角头高强 度螺栓连接副组装时 螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头 6 3 安装高强度螺栓时 严禁强行穿入螺栓 如用锤敲打 如不能自 由穿入时 偏差 3mm 以内时应用铰刀进行修整 修孔时 为了防止 铁屑落入板迭缝中 铰孔前应将四周螺栓全部拧紧 使板迭密贴后 再进行 严禁气割扩孔 6 4 安装高强度螺栓前 构件的摩擦面应保持干燥 不得在雨中作 业 6 5 高强度螺栓在初拧 复拧和终拧时 连接处的螺栓应按一定顺 序施拧 一般应由栓群中央向外拧紧 6 6 高强度螺栓的初拧 复拧 终拧应在同一天完成 7 高强螺栓施工顺序 对于每一高强螺栓的紧固其顺序如下图 35 高强螺栓施工质量的检验采用 TSW 型测力扳手随机抽检其紧固 力 8 高强螺栓的油漆 8 1 高强度螺栓连接处 应按设计要求进行涂漆防锈 8 2 油漆应在 24 小时内进行 保证高强螺栓连接处的封闭 11 涂装施工方案涂装施工方案 1 涂装工艺流程 涂装工艺流程 刷涂前处理 刷涂 合格 表面清洁度检查 膜厚检查 不合格 36 2 涂装技术要求 涂装技术要求 2 1 现场涂装前 应彻底清除涂装构件表面上的油 泥 灰尘等污 物 一般可用水冲 布擦或溶剂清洗等方法 要保证构件清洁 干 燥 车间底漆未经损坏 2 2 涂装时应全面均匀 不气泡 流淌 2 3 油漆涂装后 如发现有起泡 凹陷洞孔 剥离生锈或针孔锈等 现象时 应将漆膜刮除并经表面处理后 在按规定涂装时间隔层次 予以补漆 2 4 油漆涂装后 如发现有龟裂 起皱等现象时应将漆膜刮除或以 砂纸研磨后 重新补漆 2 5 钢材油漆表面如因滚压 切割 电焊或安装磨损 导致损坏或 生锈时 必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆 3 涂装环境的要求 涂装环境的要求 3 1 施工环境温度由于涂料的物性不同 要求的施工温度也不同 施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制 一般应 控制在 5 35 摄氏度之间 3 2 施工环境湿度 施工环境 一般控制相对湿度不大于 85 也 可以控制钢材表面的温度 即钢材表面温度应高于露点温度 3 度以 上 方允许施工 3 3 施工温度和相对湿度要在底材附近测量 在狭窄部位施工时应 保持良好通风 37 3 4 在雨 雾 雪