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文档简介

压缩机操作规程1、 开机前准备工作（1）加气柱操作；操作遵循加气柱操作规程；大体步骤：加气软管对接，保险绳连接，打开槽车进气阀，打开加气柱进气阀，加气柱执行开启命令F2。（2）确认阀门位置是否正确；见下表检查人阀门编号要求位置是否所在要求位置二、三、四级油水分离器排污阀关闭进气总阀关闭13、14关闭11、12、15、16、17开启 放空阀关闭送气阀开启注：除上述阀门外，任何阀门禁止无故动作（3）确认人员到达指定位置（4）确认无功补偿在自动位置（指针在正负0.9之间）2、 启机操作（1）启功辅机，柜显已运行，指示灯开启；（2）观察油压、油温应在范围：油压P：P0.15MPa，油温T：-20T70;（3）待油压稳定后（柜显），进气压力P1符合启机要求，0.08p1 0.32MPa;按下启机建，柜显已运行，指示灯开启；注：启机后，油压下降属正常现象。（4）待压缩机运行稳定后，开启进气总阀；（5）压缩机排气压力达到6MPa后，开启干燥塔；（6）压缩机运转中注意观测各级排气压力及各级排气温度T2；T2 180，如排气温度提升过快应停机进行检查。注：如压力持续上升，且加气柱未开始加气，应对干燥塔、加气柱、压缩机、槽车进气阀及相应管路等进行检查，观察各阀门位置是否正确及是否存在设备故障问题，检查是否出现冰堵。初始加气时易出现冰堵，注意监测压力开启阀。3、 压缩机运转中检查项；见下表：压缩机组运行运行记录表注：干燥塔反吹压力在1MPa左右，干燥塔启动阀执行压力0.4-0.8MPa。4、 关机操作（1） 先打开缓冲罐处的排污阀；（2） 依照缓慢开启4、3、2、级油水分离器排污，停机前保持在开启位置；注：时刻观察进气压力变化，如遇突发事件，执行步骤（5）（3） 关闭进气总阀（4） 打开发空阀，观察各级排气压力情况，待各级压力逐渐接近为零后，按下关机键；注:关机过程存在10秒缓冲时间。（5） 执行时见（2），当进气压力提升过快，达到或接近压力上线0.32时，关闭4、3、2级油水分离器排污阀，打开除尘过滤器和稳压罐排污阀泄压；（6） 关闭干燥塔，加气柱执行停止操作F1；（7） 放空过程中，打开回收罐排污阀对回收罐排污，待无水声后关闭排污阀；（8） 关闭4、3、2、级油水分离器排污阀，关闭缓冲罐处排污阀；（9） 分别打开净化撬内过滤器、除尘分离器、稳压罐排污阀排污，待无水声后关闭阀门；（10） 注：1级油水分离器及干燥塔过滤器排污在机组运行时进行：加气柱处操作：（11） 关闭槽车进气阀；（12）
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