钢结构构件涂装

构件涂装1、涂装技术方案1.1、涂装技术要求图层涂料/道数漆膜厚度施工方式底漆无机富锌底漆/2道总厚度不宜小于150m无气喷涂中间漆环氧中间漆/3道无气喷涂面漆脂肪族聚氨酯/2道50m无气喷涂附加说明：（1）运输安装过程中对涂层的损伤,须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接的部位必须清除焊渣,进行表面处理达到St3级要求后，用同种涂料补涂。（2）钢结构防火处理应符合建筑专业提出的防火等级要求，所选用的钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。1.2、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。 1.3、现场安装后的修补措施和质量保证措施由于运输、现场安装大接头缝、拼装过程中破损和烧伤处的修补和措施，是保证整个体系总体防护期限的重要保证。在现场最后一道面漆喷涂之前，我们拟对涂层损伤处进行彻底修补：破损处的第三次除锈：现场除锈使用手工砂轮打磨处理，除锈的等级按照二次除锈要求标准“涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等（GB 8923-88）的有关规定执行”的要求。这样的表面处理，可以彻底防止钢结构薄弱环节的锈蚀，彻底改变很多项目大面未锈蚀而焊接处出现早期实效的现象。从底漆到第一道面漆的逐层修补对需修补表面进行除锈后，再采用手工涂刷的方法逐层涂刷底漆、连接漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。2、施工准备2.1、材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2.2、主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子等。2.3、作业条件（1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。（2）防腐涂装施工前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。（3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。（4）露天防腐施工作业因选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。3、操作工艺3.1、钢构件防腐涂装施工工艺流程加工制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；喷砂除锈：Sa2.5 RZ=3055m清 洁无机富锌底漆（含边角加强）检 验检 验保护，运输检 验预组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；手工除锈环氧中间漆检 验无机富锌底漆环氧中间漆检 验检 验检 验白色氟碳面漆保护、遮蔽去保护、清洁去保护、清洁检 验验 收焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；手工除锈：St3 （涂刷防火涂料）主要工序可选工序准备工序说明：3.2、钢构件涂装施工工艺3.2.1施工气候条件的控制1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境；通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。3）当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度；可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。4）气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。3.2.2基底处理A 表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。B 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。3.2.3涂装施工1、底漆涂装底漆涂刷在工厂内使用喷涂的方法进行（1）无机富锌防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。（2）涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机的气压在0.40.7N/mm2。（3）喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应为100mm左右，喷嘴与钢结构基面角度因该保持垂直，或喷嘴略微上倾为宜。（4）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥后进行。2、中间漆、面漆涂装中间漆、面漆的涂刷在现场使用手工涂刷进行（1）建筑钢结构涂装底漆与中间漆一般中间间隔时间较长。钢构件涂装防锈底漆后送至现场进行组装，组装结束后才统一涂装中间漆。这样在涂装中间漆前需对钢结构表面进行清理，清楚安装焊缝焊药。对烧去或碰去漆的构件，还应先补漆。（2）中间漆的调制应选择颜色完全一致的中间漆，兑制的稀释料应合适。面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷纹。（3）中间漆在使用过程中应不断搅和。（4）涂刷第一层漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。（5）刷漆应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。（6）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止刷子第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠起皱，质量下降。（7）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀。3、油漆涂刷程序(1)构件清理构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土，锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。（2）涂装施工工厂内采用无气喷涂进行涂装，工地现场采用手工涂刷施工(3)局部修补受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。4、涂装注意事项(1)、涂装环境涂装环境温度为-535；空气相对湿度85；构件表面温度应高于露点温度3。C以上；环境温度85时，应停止施工；空气不流通处施工，应提供强力通风。(2)、涂料控制施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液，低温时禁止使用水基涂料进行涂刷。(3)、过程注意事项涂装作业应在除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；喷枪不能覆盖的部位应用刷涂；喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象；表干后2小时内，要防止雨水冲刷；涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其它污染；吊运过程中，防止钢丝绳拉伤涂层。(4)、涂层修补损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆；打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力；当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。(5)涂层质量检查和验收表：涂层质量和验收项目序号项 目自 检1打磨除油口2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观口6附着力口7干膜厚度8涂层修补口9中间漆厚度1O面漆厚度 口：现场检查 ：制作单位书面检查记录，监理签字确认(6)涂料贮存密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，