资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共48页)
编号：7362731
类型：共享资源
大小：1.38MB
格式：RAR
上传时间：2018-01-14
上传人：专业****设计
认证信息
个人认证
葛**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
25
积分
- 关 键 词：
-
设计
- 资源描述：
-
道奇T110总泵缸加工,设计
- 内容简介：
-
攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计目录摘要本文关键词主泵缸；工艺；设计；夹具攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计第一章道奇T110总泵缸加工第一节总泵缸的毛坯和工艺分析一、分析总泵缸零件图分析缸体中的重要加工表面和次要表面，审核零件视图是否完备，各尺寸与技术要求是否齐全，加工精度与表面粗糙度关系和材料与技术要求关系是否合理，以及材料、批量、结构形状与尺寸是否符合制造工艺要求等。设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系1、零件成形的内在联系零件材料与工艺手段的成形属性，以及工厂的生产条件，如缸体的材料选择为HT150HT400,故可以采用铸造。机械加工中的安排原则与零件的材料、种类、结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。从图纸上可以看出零件有圆柱面和两端面，还有一个上平面，孔有16个，其中；管牙螺纹孔有3个，分别为1/4_18管牙、3/8_18管牙、1/8_28管牙、6处螺纹孔M6，另有孔3处、510孔1处、孔1处、孔1处还有1回油孔。零件为汽车的总泵缸，63820在汽车中起到制动的作用。2、零件加工质量的内在联系在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔、缩孔、疏松等缺陷。避免后续工序加工的浪费；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力、切削热和切削功率也不同。对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响，也应分加工阶段和工序。首先外圆面的粗糙度要求为63其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图11中E面和D面为基准面，如有需要可再安排一次精车。此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。对内孔粗糙度要求也为63但是考虑到内孔要进行一次衍磨抛光故其精度应该提高超过63。其余的平面要求粗糙度都在125，要求不高可只进行一次机加工。攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计3、零件加工成本的内在联系机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。尽量做到，机械加工工艺过程设计投入最小，物力消耗最低。4、零件加工生产率的内在联系机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则；各工序的共时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。二、缸体的材料、毛坯及热处理1、毛坯的种类常用毛坯种类有铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素（1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。例如，零件材料为铸铁，须用铸造毛坯；强度要求高而形状不太复杂的钢制品零件一般采用锻件。（2）依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。（3）依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。（4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。本总泵缸是大量生产，材料为HT150400用铸造成型。2、毛坯的形状及尺寸确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题（1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。（2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。（3）有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成一个毛坯。例如连杆与连杆盖在一起模锻，待加工到一定程度再切割分开。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。3、毛坯的材料热处理长期使用经验证明，由于灰口铸铁有一系列的技术上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的铸造性能等）和经济上的优点，缸体材料采用灰口铸铁。缸体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件（受铸造能力的限制）时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成一整体毛坯。焊接结构有铸焊、铸煅焊、煅焊等。采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造生产能力不足的问题。焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。毛坯铸造时，应防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷出现。特别是主要加工面要求更高。重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。三、道奇T110总泵缸加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施缸体类零件的主要加工表面是平面和孔系。一般来说，保证平面的加工精度要求比保证孔的加工精度要求容易，因此对于主泵缸来说加工过程中的主要问题是保证空的尺寸精度以及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。1、孔和平面的加工顺序缸体类零件的加工应遵循先面后孔的原则，既先加工缸体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。总泵缸也遵循这个原则，因为面的面积较大，用面定位可以确保定位可靠，夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次先加工面可以切去铸件表面的凹凸不平，为提高孔加工精度创造条件，便于对刀具的调整，也有利于保护刀具。2、孔系加工方案选择主泵缸孔系加工方案，应该选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素，在满足精度要求以及生产率的条件下，应该选用价格比较低的机床。攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计三、道奇T110总泵缸加工定位基准的选择1、粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各主要支承孔的加工余量均匀；保证装入缸体的零件与缸壁有一定的间隙；为了满足上述要求，应选择总泵缸的第一粗基准面如图11所示。（图示E面和D面）由于是以底面作为粗基准加工精基准面，因此，以后再用精基准定位加工主要的孔时，孔的加工余量也要均匀。因此，孔的余量均匀也就间接保证了了孔与缸壁的相对位置。图112、精基准的选择从保证缸体面与孔，孔与孔，面与面之间的位置关系考虑，精基准面的选择应能保证总泵缸在整个加工过程中基本上都能用统一基准定位。本总泵缸体的精基准面选择如图12的F面和G面。攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计图12第二节总泵缸的加工工艺过程一、分析零件图的尺寸公差和技术要求首先外圆面的粗糙度要求为63其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图11中E面和D面为基准面，如有需要可再安排一次精车。此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。对内孔粗糙度要求也为63但是考虑到内孔要进行一次衍磨抛光故其精度应该提高超过63。其余的平面要求粗糙度都在125，要求不高可只进行一次机加工。对于回油孔和缓冲孔的粗糙度要求为16，要求比较高，在进行一次粗加工后，应该再进行一次精加工。二、总泵缸的加工工序安排对于大量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。总泵缸加工的第一个工序也就是加工统一的基准。粗、精基准的选择见图11和12所示。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于总泵缸，需要精加工的是内孔。按上述原则亦应先精027138攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计加工平面再加工孔系。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。根据以上分析过程，现将汽车总泵缸加工工艺路线确定如下工序号工序名称备注设备1铸造2清砂清除浇注系统，冒孔、型砂、飞边、毛刺3热处理人工时效4涂漆非加工面的防锈5粗车外圆、端面精车外圆、端面以下端面E为基准C6166粗车内孔外圆端面F和G面为基准7精车内孔外圆端面F和G面为基准C6168钻孔20外圆端面F和G面为基准Z30259钻孔螺纹孔M215外圆端面F和G面为基准Z302510钻2孔105外圆端面F和G面为基准Z302511铰孔（如图103A孔）外圆端面F和G面为基准Z302512调头粗车端面外圆外圆端面F和G面为基准Z302513钻M71螺纹孔外圆端面F和G面为基准Z302514钻管牙螺纹孔8外圆端面F和G面为基准Z302515锪端面外圆端面F和G面为基准Z302516中检气压实验17铣上端面外圆端面F和G面为基准XE75518钻6_M6孔外圆端面F和G面为基准Z302519钻回游孔05，再钻回游孔6孔深15外圆端面F和G面为基准Z302520钻缓冲孔6外圆端面F和G面为基准Z302521攻丝2管牙螺纹孔718和外圆端面F和G面为基准组合攻丝机22攻丝管牙螺纹孔25外圆端面F和G面为基准组合攻丝机23攻丝6_M6罗纹孔外圆端面F和G面为基准组合攻丝机24粗磨内孔外圆端面F和G面为基准M2110A25精磨内孔外圆端面F和G面为基准M2110A攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计26珩磨内孔外圆端面F和G面为基准M2110A27清洗28终检图13三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据生产纲领和零件结构选择毛坯零件毛坯材料选择为HT200，硬度HB187225，抗拉强度320，生产类型为大量生产，采用铸造毛坯。MPAB/右端外圆毛坯的加工余量铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表235，其单边余量规定为15MM精车外圆参照机械加工工艺手册表2339，其余量值规定为。M1铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册。M152351表2311,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表239可得铸件尺寸公差为。M01粗车外圆根据机械制造工艺学表19，选得经济精度为IT12，再查互换性与技术测量表18和表110查的公差为300零件基本尺寸为51攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计毛坯的名义尺寸为M256351毛坯最小尺寸为7026毛坯最大尺寸为粗车后的最大尺寸M15粗车后的最小尺寸8302粗车的尺寸MM精车后的尺寸与零件图的尺寸相同MM51端面毛坯的加工余量铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表235，其单边余量规定为25MM精车端面参照机械加工工艺手册表2343，其余量值规定为07MM铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册M4172516表2311,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表239可得铸件尺寸公差为。M90粗车端面根据机械制造工艺学表19，选得经济精度为IT9，再查互换性与技术测量表18和表110查的公差为100零件基本尺寸为16M毛坯的名义尺寸为41725毛坯最小尺寸为950724毛坯最大尺寸为8粗车后的最大尺寸61粗车后的最小尺寸M37粗车尺寸014精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同166MM内孔毛坯的加工余量铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表235，其单边余量规定为15MM精车内孔参照机械加工工艺手册表2348，其余量值规定为M1粗车内孔根据机械制造工艺学表19，选得经济精度为IT12，再查攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计互换性与技术测量表18和表110查的公差为250M精车内孔根据机械制造工艺学表19，选得经济精度为IT9，再查互换性与技术测量表18和表110查的公差为62粗磨内孔参照机械加工工艺手册表2349，其余量值规定为M40粗磨内孔根据机械制造工艺学表19，选得经济精度为IT9，再查互换性与技术测量表18和表110查的公差为62M精磨内孔参照机械加工工艺手册表2349，其余量值规定为40精磨内孔根据机械制造工艺学表19，选得经济精度为IT7，再查互换性与技术测量表18和表110查的公差为25珩磨内孔参照机械加工工艺手册表2351，其余量值规定为M09铸造毛坯的基本尺寸根据M71320945138机械加工工艺手册表2311,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表239可得铸件尺寸公差为。M90零件基本尺寸为27138毛坯的名义尺寸为M71320945毛坯最小尺寸为1630毛坯最大尺寸为2723毛坯的尺寸为M0451粗车后的尺寸20精车后的尺寸6375粗磨后的尺寸M021421精磨后的尺寸508637珩磨后的尺寸应与图纸要求尺寸相同0273上端面的毛坯加工余量铣上端面参照机械加工工艺手册第1卷表3223。其余量值规定为，现取。表3227粗铣平面时厚度偏差取。M437203M280铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表。M509316攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计2311,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表239可得铸件尺寸公差为。M21零件基本尺寸1065MM毛坯名义尺寸106531095MM毛坯最小尺寸为1095061089MM毛坯最大尺寸为1095061101MM铣削后的尺寸应该与图纸要求尺寸相同1065MM内孔里面有孔和3/818管牙螺纹孔加工余量。20毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，表2347，表2348现确定螺孔加工余量为3/818管牙螺纹孔钻孔M215攻丝3/818管牙内孔20钻孔M左端加工孔1/8_28管牙螺纹和1/4_19管牙螺纹孔加工余量。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，现确定其余量为1/8_28管牙螺纹孔钻孔M8攻丝1/8_28管牙螺纹1/4_19管牙螺纹孔钻孔M71攻丝1/4_19管牙螺纹上端面6螺纹M66H加工余量攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，现确定螺孔加工余量为钻孔M5攻丝M66H3孔加工余量510毛坯为实心，不冲孔。孔的精度要求为IT8，由于以后有定位作用，采用钻孔1次再绞孔。钻孔（注钻孔为图13中除A孔外的2孔）M50钻孔（注钻孔为图13中A孔）1铰孔2Z015（注铰孔为图13中A孔）850H回游孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。对其要求精度不高，一次钻孔既可。钻孔M50钻孔6缓冲孔的加工余量毛坯为实心，不冲孔。对其要求精度不高，一次钻孔既可。钻孔M6四、确定切削用量及基本工时（机动时间）1、粗，精车右端外圆、端面机床C6140攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计主轴刀具进给机床型号最大加工直径最大工件长度纵向横向主轴转速C616320MM500MM006334MM/R004245MM/R451982R/MIN刀具硬质合金45外圆车刀型（2030），硬质合金端面车刀由于是大量生产以公式计算NTKTFJTDZ/1TD单间定额时间，TJ机动时间，TF辅助时间TZZ准终时间K布置工作地、休息和生理需要时间的百分比N根据零件的生产纲领确定由于是大量生产0/NTZ计算单件时间定额机动时间机动时间L被切削层的长度，L1刀具的切入长度，FTL2刀具的切出长度，V切削速度N机床的每分钟转数F工件每转刀具的进给量切削深度I进给次数或行程数D工件或刀具直径PA粗车外圆IFNLLIFLTF32132RGPKTAL单件小批量生产时的附加长度52L3L粗车外圆根据机械加工工艺手册表243查的进给量F07MM/R,单边切削深度为15MM攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计走到次数1车削根据机械加工工艺手册表249切削速度V126M/S根据机床主轴转速，取NMIN/19462513001RDVMI/50RN实际车削速度VS/3601240进给量SMFN/85671ML01L42L32064246MMLIN071570624FT精车外圆根据机械加工工艺手册表244查的进给量F04MM,单边切削深度为055MM走到次数1车削根据机械加工工艺手册表249切削速度V168M/S根据机床主轴转速,取NMIN/165214306801RDVN600R/MIN实际车削速度VSN/6351010ML01L42ML3L2064246MMMIN1256042FT根据机械加工工艺手册表422，选择端面车刀（2525）粗车右端面根据机械加工工艺手册表243查的进给量F07MM,深度为250732MM攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计走到次数1车削根据机械加工工艺手册表249切削速度V109M/S根据机床主轴转速,取NMIN/39408513601RDVN400R/MIN实际车削速度VSN/06711040ML01L42ML3L15735MIN04717053FT精车右端面根据机械加工工艺手册表244查的进给量F04MM,深度为07MM车削根据机械加工工艺手册表249切削速度V168M/S根据机床主轴转速,取NMIN/462951430801RDVN600R/MIN实际车削速度VSN/6014100ML01L42ML3L15735MIN0516403FT2、粗车、精车内孔刀具硬质合金90偏刀（2525）根据机械加工工艺手册表422粗车内孔IFNLLIFLTF321攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计32RGPKTAL单件小批量生产时的附加长度52L3L根据机械加工工艺手册表243查的进给量F07MM,单边切削深度为15MM车削根据机械加工工艺手册表249切削速度V114M/S根据机床主轴转速,取NMIN/0167351401RDVN600R/MIN实际车削速度VSN/126010走刀次数1ML01L42ML31384142MMLIN380167042FT精车内孔根据机械加工工艺手册表243查的进给量F04MM,单边切削深度为075MM车削根据机械加工工艺手册表249切削速度V168M/S根据机床主轴转速,取NMIN/7286134001RDVN900R/MIN实际车削速度VSN/75316019270走刀次数1ML01L42ML3攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计1384142MMLMIN39501402FT车内孔前端阶梯同上单边深度分别为3395MM、1895MM还有2次倒角，倒角度数30度如图走刀次数1ML0L42ML03884128MM1LL8642机加工时间分别为IN031901FTM42F3、钻孔20MM机床机床型号最大钻孔直径主轴最大行程主轴转速范围主轴进给量范围攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计Z302525MM250MM502500R/MIN00516MIN/R刀具直柄麻花钻（GB143685）第一系列MMD20L205L1140钻削的机动时间计算公式根据表257查得FNLLFLTJ2121CTGKRDL4切削深度PAM10进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/450切削速度参照机械加工工艺手册表2441，取VSV机床主轴转速，取NIN/7201436510RDVMI/50RN实际切削速度VSM/536010被切削层长度LM1刀具切入长度CTGCTGKDR7222刀具切出长度2L0走刀次数为1攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计机动时间2JTMIN079540121FNLJ4、钻孔3/8_18管牙螺纹通孔查表2371查的攻丝前的尺寸为MM21刀具直柄麻花钻（GB143685）第一系列MMD15L169L1114切削深度PAM67进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/40切削速度参照机械加工工艺手册表2441，取VSV9机床主轴转速，取NIN/61251439010RDVMI/60RN实际切削速度VSM/706100被切削层长度LM817刀具切入长度CTGCTGKDR3962522刀具切出长度2L走刀次数为1机动时间2JTMIN1056403981721FNLJ5、钻右端圆盘上3孔，MM5先钻图13上未标注2孔，选用刀具为直柄麻花钻（GB143685）第一系列MM攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计D105L133L187切削深度PAM25进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/350切削速度参照机械加工工艺手册表2441，取VSV42机床主轴转速，取NIN/7651043210RDVMI/80RN实际切削速度VSM/460180被切削层长度LM1刀具切入长度CTGCTGKDR0352522刀具切出长度2L走刀次数为2机动时间JTMIN1208350121FNLLJ再钻图13标注A孔直柄麻花钻（GB143685）第一系列MMD10L133L187切削深度PAM5进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/350攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计切削速度参照机械加工工艺手册表2441，取VSMV/430机床主轴转速，取NIN/821043610RDVMI/80RN实际切削速度VSM/960180被切削层长度LM1刀具切入长度CTGCTGKDR84222刀具切出长度2L走刀次数为1机动时间2JTMIN0631835094121FNLLJ铰图13标注A孔锥柄机用绞刀（GB113384）FNLFLTJ2111RCTGKDDL进给量根据机械加工工艺手册表2458，取FRMF/01切削速度参照机械加工工艺手册表2460，取VSV2机床主轴转速，取NIN/38510436210RDVMI/40RN实际切削速度VSM/2986010被切削层长度LM1CTGCTGKDDLR14225211L39走刀次数为1攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计机动时间2JTMIN37201435092121FNLLJ6、调头车左端面和外圆粗车外圆根据机械加工工艺手册表243查的进给量F07MM/R,单边切削深度为435MM走到次数1车削根据机械加工工艺手册表249切削速度V109M/S根据机床主轴转速，取NMIN/613702514301RDVMI/40RN实际车削速度VS/76010进给量SMFN/7461ML01L2L3834123MMLIN041702FT粗车左端面粗车左端面根据机械加工工艺手册表243查的进给量F07MM,深度为250732MM走到次数1车削根据机械加工工艺手册表249切削速度V109M/S根据机床主轴转速,取NMIN/483547136001RDVN500R/MIN攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计实际车削速度VSMND/243160154730ML01L42ML3L753IN475072FT7、钻螺纹孔查表2371查的攻丝前的尺寸为MM1刀具直柄麻花钻（GB143685）第二系列MMD117L142L194切削深度PAM85进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/350切削速度参照机械加工工艺手册表2441，取VSV42机床主轴转速，取NIN/6871432010RDVMI/70RN实际切削速度VSM/2806100被切削层长度LM52刀具切入长度1CTGCTGKDR3527刀具切出长度2L0走刀次数为1机动时间2JTMIN126073502821FNLLJ攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计钻管牙螺纹孔M8查表2371查的攻丝前的尺寸为MM71刀具直柄麻花钻（GB143685）第一系列MMD88L125L181切削深度PAM4进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/350切削速度参照机械加工工艺手册表2441，取VSV4机床主轴转速，取NIN/981436010RDVMI/10RN实际切削速度VSM/610100被切削层长度LM52刀具切入长度1CTGCTGKDR54282刀具切出长度2L0走刀次数为1机动时间2JTMIN08613502421FNLLJ8、锪端面带导柱直柄平底锪钻（GB426084）表4337根据表257查的锪平面的机动时间计算公式为攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计FNLLTF1ML21进给量根据机械加工工艺手册表2467，取FRMF/10切削速度参照机械加工工艺手册表2467，取VSV3机床主轴转速，取NIN/219436010RDVMI/30RN实际切削速度VSM/2806100L2机动时间FTIN26703102FNLLF9、铣上端面机床型号工作台面积（长X宽）MM纵向行程横向行程主轴转速R/MIN工作台进给量XE75550020001400MM500MM251250141250MM/MIN刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数MDW4014Z（1）、粗铣铣削深度PAM3每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVINR实际铣削速度SMN/6210攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计进给量FVSMZNAFF/6710/21450工作台每分进给量MIN2SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA4被切削层长度由毛坯尺寸可知LL5109刀具切入长度1MD23502刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间JTIN207451092MJFL10、钻6M6螺纹孔查表2371查的攻丝前的尺寸5刀具直柄麻花钻（GB143685）第一系列MMD5L86L152切削深度PAM52进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/250切削速度参照机械加工工艺手册表2441，取VSV48机床主轴转速，取NIN/1354368010RDVMI/190RN实际切削速度VSM/061090被切削层长度L7刀具切入长度1CTGCTGKDR432522刀具切出长度2L攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计走刀次数为6机动时间2JTMIN140692504371FNLLJ11、钻回游孔05，再钻回游孔6孔深15钻回油孔刀具直柄小麻花钻（GB613485）第一系列MMD05L22L16切削深度PAM250进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/180切削速度参照机械加工工艺手册表2468，VSKFTDCVYV/20741807260514608512587机床主轴转速，取NMIN/360RDVMI/190RN实际切削速度VS/05610940被切削层长度LM74刀具切入长度1MCTGCTGKDR14222刀具切出长度2L走刀次数为1机动时间2JTIN023198042721FNLJ再钻回游孔6孔深15攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计刀具直柄麻花钻（GB143685）第一系列MMD6L93L157切削深度PAM3进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/250切削速度参照机械加工工艺手册表2468，VVS46机床主轴转速，取NIN/1643010RDVMI/140RN实际切削速度VSM/5206100被切削层长度LM51刀具切入长度CTGCTGKDR7322刀具切出长度2L0走刀次数为1机动时间2JTMIN01514250731FNLJ钻缓冲孔6MM刀具直柄麻花钻（GB143685）第一系列MMD6L93L157切削深度PAM3进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/250攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计切削速度参照机械加工工艺手册表2468，VVSM/460机床主轴转速，取NIN/1643010RDVMI/140RN实际切削速度VSM/5206100被切削层长度LM74刀具切入长度1CTGCTGKDR7322刀具切出长度2L走刀次数为1机动时间2JTMIN02614250731FNLJ12、攻丝左端面2管牙螺纹孔1/8_28管牙螺纹，8机床组合攻丝机刀具圆柱管螺纹螺母丝锥每英寸牙数28L55L25进给量由于其螺距，故进给量FMP9410RMF/9410切削速度参照机械加工工艺手册表24105，取VSV/23机床主轴转速，取NIN/63814320RDVMI/50RN丝锥回转转速取0MIN/5RN实际切削速度VSMD/23061058430攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计被切削层长度LM7531刀具切入长度MF8239410刀具切出长度2L走刀次数为1机动时间JTMIN083594102837509418237302121FNLFLTJ1/4_19管牙螺纹，M机床组合攻丝机刀具圆柱管螺纹螺母丝锥每英寸牙数19L65L30进给量由于其螺距，故进给量FMP371RMF/371切削速度参照机械加工工艺手册表24105，取VSV/201机床主轴转速，取NIN/971436020RDVMI/40RN丝锥回转转速取0MIN/0RN实际切削速度VSMD/245061743被切削层长度L751刀具切入长度F37刀具切出长度2L014走刀次数为1机动时间JT攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计MIN081443710540371502121FNLLFLTJ攻丝3/8_18管牙螺纹，M机床组合攻丝机刀具圆柱管螺纹螺母丝锥每英寸牙数18L70L30进给量由于其螺距，故进给量FMP371RMF/371切削速度参照机械加工工艺手册表24105，取VSV/2580机床主轴转速，取NIN/4215436080RDVMI/40RN丝锥回转转速取0MIN/0RN实际切削速度VSMD/3180614523被切削层长度L817刀具切入长度F437刀具切出长度2L01走刀次数为1机动时间JTMIN096437110840371802121FNLLFLTJ攻丝6M6螺纹孔机床组合攻丝机刀具粗柄机用和手用丝锥（GB346483）攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计D6L66L19进给量由于其螺距,因此进给量FMP1RMF/1切削速度参照机械加工工艺手册表24105，取VSV/150机床主轴转速，取NIN/367143050RDVMI/40RN丝锥回转转速取0MIN/0RN实际切削速度VSMD/125601463被切削层长度L7刀具切入长度1F3刀具切出长度2L1走刀次数为1机动时间JTMIN06514370302121FNLLFLJ13、粗磨内孔磨床M2110A机床型号磨孔直径最大磨孔长度工作台移动的速度范围工件转速范围砂轮主轴转速M2110A6100MM150MM156M/MIN200600R/MIN1000024000R/MIN磨削机动时间的计算公式查机械加工工艺手册表2511RDABJFNKLZT2攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计根据表24162工件的回转速度V05M/S再根据，取N200R/MINMIN/25461374010RDVN实际切削速度SN/39000被磨削层长度L138BMFA50FRD59机动时间MIN5721094202RDABJFNKLZT精磨内孔磨削机动时间的计算公式查机械加工工艺手册表2511RDABJFNKLZT2根据表24162工件的回转速度V05M/S再根据，取N200R/MINMIN/25461374010RDVN实际切削速度SN/39000被磨削层长度L138BMFA50FRD59机动时间MIN14509202RDABJFNKLZT珩磨内孔VLTDJ1022LBL251切削单边余量0045MM根据表24163取工件回转速度V04M/S攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计再根据，取N200R/MINMIN/2013814601RDVN实际切削速度SN/3960被磨削层长度L138BMFA250MFRDIN21086152VLNTDJ五、时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该汽车变速箱的年产量为10万件。一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于417件。设每天的产量为420件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于114MIN。由于是大量生产以公式计算NTKTFJTDZ/1TD单间定额时间，TJ机动时间，TF辅助时间TZZ准终时间K布置工作地、休息和生理需要时间的百分比N根据零件的生产纲领确定由于是大量生产0/NTZ计算单件时间定额粗，精车外圆端面机动时间MIN27450JT车削工步辅助时间（MIN）常量部分开停车主轴变速变换进给量尾座上装卸刃具对刀转刀架进退刀（每次）角度测量紧松拖板004010006015004002004020004变数部分攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计小拖板纵向移动首项005，末项040游标卡尺测量首项010，末项030装卸工件的时间用三爪卡盘夹紧安装，经查表得时间为065MIN车床布置工作地、休息和生理需要时间看交班薄，检查工件3检查机床，加油，空运转3工作班前取出和工作结束后放回工具2工作中更换和修磨刀具9工作班中校对量，检，刃具4工作班中清理铁屑5工作班中签收物料整理劳保用品2下班前清理机床及工作地13填写交班簿3其它4休息与生理需要时间18占操作时间的百分比16车床准备终结时间固定部分简单22另加部分中装卸跟刀架3根据公式MIN8621927450/1NTKTFJTDZMUN14因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计MIN14I960382DT即能满足生产要求。粗，精车内圆机动时间IN730JT辅助时间M192FMIN14I391692730/NTKTJTDZ因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时IN14I39DT即能满足生产要求。钻孔、205015个孔和钻床工步辅助时间开停车主轴变速移动摇臂升降钻杆试切清除铁屑主轴运转0015002500150015006018002用手在V形铁上装卸时间为2钻床布置工作地，休息与生理需要时间看交班薄，检查工件3检查机床，加油，空运转1工作班前取出和工作结束后放回工具3工作中更换和修磨刀具4工作班中校对量，检，刃具1工作班中清理铁屑2工作班中签收物料整理劳保用品2攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计下班前清理机床及工作地3填写交班簿3其它4休息与生理需要时间15占操作时间的百分比103钻床准备终结时间固定部分简单件26根据公式MIN14I79231020/1NTKTFJTDZ因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时MIN4I93072DT即能满足生产要求。调头粗车端面外圆同粗车右端面外圆机动时间MIN190JT辅助时间2FMIN14I76219210/NTKTJTDZIN4I90376钻和锪端面孔、81机动时间MI7JT辅助时间N32FMIN14I310324790/1NTKTJTDZ攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时MIN14I031DT即能满足生产要求。铣上端面机动时间IN20JT铣削工步辅助时间（MIN）开停车主轴变速快速进刀走刀变速进给和停止进给进退刀（每次）松开主轴箱0060300203010206铣床布置工作地，休息与生理需要时间看交班薄，检查工件3检查机床，加油，空运转3工作班中校对量，刃具2工作班中清理铁屑；4下班前清理机床及工作地12填写交班薄3其它4休息与生理需要时间15占操作时间的百分比13辅助时间MIN581FTMIN14I03215820/NTKJTDZ因此应布置二台机床同时完成本工序的加工。当布置二台机床时攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计MIN14I071234DT钻6M6螺纹孔机动时间I52JT辅助时间N3FMIN14I7962310205/1NTKTJTDZ因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时MIN4I930762DT即能满足生产要求。攻丝所有螺纹孔机动时间IN3260JT辅助时间（同钻孔）MFMIN14I932103260/1NTKTJTDZ因此应布置三台机床同时完成本工序的加工。当布置三台机床时IN4I98032DT即能满足生产要求。磨内孔磨床工步辅助时间常量部分变数部分开停工作台进退工作台进退砂轮开停冷却液开停砂轮测量工件00300501300300315磨床装卸工件时间05磨床布置工作地，休息与生理需要时间攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计看交班薄，检查工件3检查机床，加油，空运转3工作班前取出和工作结束后放回工具3工作班中签收物料整理劳保用品2下班前清理机床及工作地10填写交班簿3其它4休息与生理需要时间16占操作时间的百分比129磨床准备终结时间25机动时间MIN938JT辅助时间71FMIN14I479127938/NTKTJTDZ因此应布置九台机床同时完成本工序的加工。当布置九台机床时MIN14I05947DT即能满足生产要求。第二章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工道奇T110主泵缸时，需要设计专用夹具。攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计根据任务要求中的设计内容，需要设计加工端面和外圆夹具及加工回油孔和缓冲孔夹具各一套。其中加工外圆和端面的夹具将用于车床加工，刀具为硬质合金车刀。加工回油孔和缓冲孔夹具将用于钻床，刀具为两把直柄小麻花钻和一把直柄麻花钻对2个孔同时进行加工。一、车外圆夹具设计本夹具主要用于外圆和端面。外圆和端面的粗糙度要求都为63。并51用于以后各面各孔加工中的定位。其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。本到工序为道奇T110加工工序中的第五道工序工序，加工到本道工序时只其余部分均未加工。因此再本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。1、定位基准的选择由图可知因为加工这道工序时其余部分均未加工，加工以后的定位基准都要以它为加工参考面。现在以图中E,D所示的位置为加工基准面。因此加工时要限制5个自由度，以E面限制4个自由度，以D面限制1个自由度。2、夹具配重设计在车床上进行加工时，工件随夹具一起转动，将受到很大的离心力作用，且离心力随转速的增加而急剧增大。所以在设计的过程中要合理的考虑到各个装置的位置布局。防止震动带来的加工精度对加工表面的质量影响。攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计3、夹紧装置的设计车床家具在工作过程中要受到离心力和切削力的作用，其合力的大小与方向对于工件的定位基准又是变化的，所以夹紧装置要求夹紧装置要有足够的夹紧力和良好的自锁性，以保证夹紧安全可靠。本夹具是以V型块和连动压板组成的。4、夹具精度分析与计算由零件图可知，所设计的家具需保证的加工要求有尺寸加工外圆M51长度18MM及其端面。由于对其的加工精度要求不高，所以不必进行验算。定位误差计算0AWDDWDB2/1DWC2/1根据国家标准的规定，由互换性与技术测量表可知取（中5M等级）即尺寸偏差为305_12/DWDB102/DWDC6、夹具设计及操作的简要说明本夹具用于C6140车床上。工件以图11所示E面和D面为定位基准，在V型块和压板上实现完全定位。如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。二、钻回油孔和缓冲孔夹具设计由总泵缸零件图可知，材料为HT200，年产量10万件。根据指导老师的要求，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。攀枝花学院本科毕业设计（论文）夹具设计1、定位基准的选择如图所示加工这道工序时其加工的定位基准为图中G面和F面，G面限制3个自由度，F面限制2个自由度。2、夹具结构类型的设计由于所钻的孔较小且在加工零件内部，在考虑到刀具和钻套等因数的影响下，采用了可转动的铰链式的钻模板。这类钻模板可以饶铰链轴翻转，以便于装卸工件。铰链轴与销孔的配合一般为H7/G63、钻套的
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号