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内容简介：

毕业设计（论文）中期报告 题目： 尾座体零件加工工艺及其典型夹具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2013 年 3 月 18 日 1 设计（论文）进展状况 件分析确定材料、毛坯 尾座体是机床不可缺少的一部分，起着带动 顶尖在工作台上移动，夹紧和松开工件的作用。 由于尾座体要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择铸钢 。 因为零件在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好，。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型 。 面选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证， 生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对尾座这样的箱体零件来说通常以不加工的面作为粗基准。 精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此采用底面和侧面做为精基准。 工工艺 工序：铸造 工序：时效处理 工序：粗精铣左右端面 工序：粗铣，半精铣，精铣下底面 工序：粗铣，半精铣，精铣左端底侧面 工序：粗镗，精 镗 80 工序：去毛刺 工序：质检 工序 库 具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 专用夹具是为某工序而特定设计制造的夹具。它优点是针对性强，结构简单，刚性好，操作容易，装夹容易，生产率高。缺点是设计周期长，产品更新换代后往往不能继续使用，适应性差；费用较高。 机床夹具一般由功能相互独立而又相互联系的以下六部分组成： 是保证夹具相对刀具的正确的位置。 与机床有关部件相连接，以确定夹具相对于机床的位置。 定夹具在机床上的正确位置等。 适用于有特殊要求的元件。 根据本设计所要加工零件的特点，查阅相关资料设计出加工要求的夹具。本设计中选粗精铣左右端面作为设计夹具的参照物。完成如 图 1 夹具： 图 1 尾座体 夹具装配图 2 存在问题及解决措施 本课题主要研究尾座体的工艺规程和夹具设计 ， 主要难点就在于不太熟悉的夹具设计、刀具的选择、加工工艺的计算。 解决措施：认真下功夫进行软件的学习并进 行多次的模拟实践，和老师进行沟通，自己查阅书籍，对刀具和切削用量进行更深一步的了解，借鉴别人经验进行对自己的尾座体加工方案进行的修改。 3 后期工作安排 一步完善