【工装夹具类】尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计【3张图纸】【优秀】
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工装
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【工装夹具类】尾座体零件机械加工工艺及镗孔Φ80H7夹具设计【3张图纸】【优秀】,工装,夹具,尾座体,零件,机械,加工,工艺,镗孔,80,h7,设计,图纸,优秀,优良
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毕业设计 (论文 )开题报告 题目： 尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2012 年 12 月 20 日 1 毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况） 尾座体 是各种机床中不可缺少的一部分它 有着特别的作用。尾座安装在机床的导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的 工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、铰刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动， 然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或工件进行切削的纵向进给。 机械加工工艺就是 在加工流程的基础上， 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明 。因此机械加工工艺是指导生产的重要的 技术性文件，他直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，可见加工工艺的编制好坏是生产该产品的质量的重要 保证。在编制工艺师须保证其合理性、科学性、完善性。 当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。 数控机床出现至今的 50 年，随科技、特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展 的整体水平标志着一个国家产业现代化的水平和综合国力的强弱，具有超越其经济价值的战略物资地位。 美、德、日三国是当今世上在数控 机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家 ， 因其社会条件不同，各 具 特点 ，因此机床工业最是发达。目前我国企业机械 制造整体水平与发达国家相比还有很大的差距。由于我国企业大部分数控机床和数控系统依靠进口，企业承受不了巨额购置费，且易受国外的控制，另外数控机械设备维修气力薄弱，进口的备件维修本钱高，设备完好率低，大部分进口机床数控系统已经崩溃，有的甚至在进口后还没使用就已不能使用等等。因此 目前我国企业机床数控化比例极低，不到 5%，各企业使用的尽大部分为传统老式机床，很难满足企业高技术产品的生产需求 和生产效率。为节约本钱，进一步发挥老式传统机床的功效和潜伏价值，将大批传统老式机床改造为数控机床是一种必然性和趋势。 2 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施 件分析 所给零件如图 1 所示，为 机床尾座体，起作用就是带动顶尖在工作台上移动，实现工件的夹紧和松开 。 80 孔是主要加工面， 其尺寸误差和粗糙度要求是加工工艺需 要重点考虑的问题。 图 1 尾座体 定毛坯 由于轴承座套要求有较高的强度和刚 度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择铸钢。因为零件在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好 。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型 。 面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高 。否则，加工工艺过程会问题百出。 粗基准的选择：对尾 座体这样的箱体零件来说。选择好粗基准是至关重要。对箱体类零件通常以不加工的面做粗基准。 精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此采用底面和侧面做为精基准。 艺过程的安排 在尾座体零件加工中，影响加工精度的主要因素有： 1 零件本身的刚度比较底，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。 2 零件本身是铸件，孔壁较薄，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精 加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的 技术要求 。 具设计 夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具的设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 在夹具的设计中，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其他部件；计算出夹具定位是产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 3 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作 本课题的重点是尾座体的加工工艺 ，它是 指导生产的重要的技术性文件，只有正确完成加工工艺后续的工作在可以正常、顺利的进行 。前期先进行专业知识的学习和积累，了解编写加工工艺的步骤以及注意事项，为后期的设计打好基础。 4 完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 第 1 3 周：查阅资料， 完成基础知识的积累和 开题报告。 第 4 6 周：典型工件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺。 第 7 8 周：各夹具的设计计算，定位分析，设计中存在的问题。 第 9 周 ：中期检查 。 第 10 13 周：绘制 各夹具的 装配图、部分零件工程图。 第 14 周：完成毕业论文。 第 15 周：答辩。 5 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见） 指导教师： 年 月 日 6 所在系审查意见： 系主管领导： 年 月 日 参考文献 1 李昌年 . 机床夹具设计与制造 . 北京：机械工业出版社， 2007 2 李庆寿。机床夹具设计 。机械工业出版社， 1991。 3 张 进生。机械制造工艺与夹具设计指导 。机械工业出版社， 1995。 4 上海市金属切削技术协会。金属切削手册 。上海科学技术出版社， 2004。 5 黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册 。化学工业出版社， 2004。 6 王光斗，王春福。机床夹具设计手册 。上海科学技术出版社， 2002。 7 周永强，高等学校毕业设计指导 M，北京：中国建材工业出版社， 2002。 8 刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册 M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社， 1987。 9 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计 M，重庆：重庆大学出 版社， 1995。 10 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册 M，上海：上海科学技术出版社， 1980。 1
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