中兴大道(东辉明珠园对面)增加阀门工程.doc

中兴大道（东辉明珠园对面）增加阀门工程专项施工技术方案中铁城建集团第三工程有限公司2017-5-24工程特点工程施工时，需要破除4m4m人行道道路路面，施工时需要围挡10m10m，沟槽开挖后，检查补偿器如需更换将原有补偿器拆除及更换新补偿器。一、施工工序 测量定位-开挖土方-安装DN300蝶阀两个-回填二、施工方法及技术措施（一） 测量与放线1、定位测量 施工图中已标出的位置。（二）土方工程1、挖方为了加快施工进度，选择一台反铲式挖掘机作为主导机械，进行开挖，人工配合清沟。1、采用人工挖方。待下管前由人工清挖至设计标高。采取单面甩土，土方距沟边距离不少于1m。施工段宜以一个补偿段作业一个工作段，一次挖土成活。设立抢险机动队，如遇塌方等险情及时出动，保证进度的实施。2、土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，并防止雨水或地面水流入槽内，并且可利用工作坑做沉水坑使雨水集中抽排，为了保护开槽范围内的各种障碍物而制定如下措施：1）为了保护供水、排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全，可采用支、吊托架的措施进行支护。2）对沟内的各种电缆、光缆需专业电工进行维护，保证施工期间的正常使用和安全。3）对于地上的与管沟有关联的电杆、树木等，必须采取措施使之稳固。2、填方：管网焊接固定后和小室的主体结构隐蔽工程验收合格后，应及时进行局部回填；水压试验后，经竣工测量后可进行整体回填。水撼砂注水时略高于砂面，用钢叉垂直插入摇撼数下后拔出，每层往复摇撼14遍，插入点间距10cm，直至0.5m高自由落下，插入深度不超过10cm为止。（三）土建结构工程1、砼垫层及砼底板砼垫层必须铺在原土层上，侧模采用土胎膜，松软处可采用砖胎模。由于垫层浇注量小且鉴于场地及电源等情况，考虑采用人工搅拌，机械振捣。坑上搅拌，坑下浇注。垂直运送，可用斜度小于10的溜子内衬铁皮进行输送（对于砼底板施工时，亦可采用此方法）。（四）管道安装工程1、材料的运输管材辅件须具备出厂质量证明书，若为复印件应加盖供货单位公章。各种技术指标应符合现行有关标准的规定。如对质量证明书或对材料有疑问时，应对材料进行复验，合格后方可使用。运输吊装时要用专用吊具，并注意保护防腐绝热层和管端正，不被破坏损伤。堆放时每层钢管间应垫软垫，捆绑时采用外套胶管的钢丝绳或尼龙绳与管材间应垫软垫，管子拉运不应超大型高、超大型宽。卸管时必须用专用标准宽幅尼龙带吊具小心轻放，严禁用操作防腐层的撬、滚、滑等方法卸车。运到施工现场的钢管，因运输过程中损坏的防腐保温层，要修补合格后方可使用。管材运输要尽量一次运到位，如施工现场不具备一次到位时需二次运输，用吊车、板车及自制小车二次倒运。2、管道安装管道安装采用吊车将管吊入沟内组对的方法施工。管子组对时，利用三角架配手动葫芦，下设临时支撑型钢，并采用专用卡具对口，确保对口的质量。1）施工首先对进入施工现场的各种管材、附件、阀门进行外观检查，管材厚度偏差在允许误差之内，无凹陷以及裂纹、重皮等缺陷。附件、阀门等无外观缺陷，保温、防腐层无损坏，并按设计要求核对型号，按规范相应规定进行检验。2）为了保证对口质量，在下管前要进行预先选管，将管口直径偏差较小的作为对接口，以减小错边量。3）管道运输和布管应在管沟无土的一侧，管沟边缘至钢管外壁间的安全距离不小于500mm，布管时应注意首尾衔接，相邻两管应呈锯齿错开。4）在沟内布管及对口时，吊点的位置应按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管材不受操作。5）钢管组对前将管端20mm周围表面进行清理，使之露出金属光泽。组对前应对管子内部进行拉麻包法清理，管内不允许有石头、泥土等杂物，焊接完的管段在下班前应加装临时盲板，以防止脏物进入管内。6）管道组对时，应尽量减小机械应力，杜绝强力对口，且应保护钢管绝热保温。管子和管件的对口应做到内壁平齐，管子和管件等厚时对接焊缝错边不应超过管壁厚度的10%，即1mm；不等厚的对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，即2mm。7）管道安装中，水平方向平直度不大于1，最大偏差不大于10mm，在管道避开其它障碍物的位置，每一个焊口的折角不大于5。管口对接应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差不应超过10mm。8）在波纹管补偿器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。9）管材在地沟中不得纵向拖拉，必须沿管沟纵向拖拉的应利用拖轮进行拖拉，以防止破坏防腐层和保温导。10）钢管焊接时，用石棉制品覆盖保温埠，以免焊接飞溅把保温层烧损。3、阀门的安装1）按设计规定校对阀门型号，并检查阀门外观及开闭情况。2）清理阀门的封闭件和其它杂物。3）阀门的开关手轮应放于便于操作的位置。本工程蝶阀杆应垂直安装，且应在关闭状态下。4）检查井内的阀门按整齐、美观、便于操作的原则进行安装。5）阀门运输安装时要平稳，起吊、排放、安装不得扔、摔，已安装就位的阀门应防止重物撞击。6）不允许用阀门手轮作为吊装的承重点。4、补偿器的安装1）波纹补偿器进场后要进行外观检查，检查其有无缺陷和尺寸偏差，管口周长允许偏差：公称直径小于1000mm的为+4mm。波顶直径偏差为+5mm，安装时应按出厂产品说明。2）补偿器安装前应作50%补偿量的预拉伸，不得有变形、不均匀现象，并作好记录。3）波纹补偿器的波纹管焊缝部分全部进行X射线探伤。另外波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管路上应迎介质流向安装。4）安装中波纹补偿器与管道保持同轴，不得偏斜。5）安装时应在补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。同时按设计要求保证总补偿量的限位要求。5、管道支架的安装管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置正确、平整、牢固、坡度符合设计规定。支架应严格按设计图纸施工。有补偿器的管段，在补偿器安装前管道与支架不得进行固定连接。6、管件安装7、焊接1）焊接方法及焊接设备焊接方法：针对本工程特点，为了保证质量，提高效率，缩短工期，我公司拟定采用电弧焊氩电焊接方法。焊接设备：针对本工程施焊特点，焊接设备的配置应力图具有移动灵活、参数稳定、调节灵便、满足工艺标和安全可靠的性能。焊接电源采用电网电或发电车带动AX-120型直流转发电机，并配备二次电流表和电压表。2）焊接材料焊材的检验：a、焊材应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格者方可使用。b、如发现焊条焊丝内部有锈迹，须经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予报废。焊材的管理：焊条、焊丝的库存管理要严格执行本公司焊接材料存贮管理制度进厂的焊条、焊丝须按国家标准要求进行复验，只有检验合格的焊条、焊丝才能办理入库手续。在仓库里，焊条、焊丝应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，库房内要保持通风、干燥。堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于100mm，且离墙距离不小于100mm ,使上下左右空气流通。搬运过程中要轻拿轻放。防止包装损坏。焊条的烘焙：焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行本公司焊条烘焙管理制度，防止巨热和巨冷。焊条烘焙时要分清牌号、规格，作出标记，防止错拿错用。焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人进行，并做好记录：E4101烘干温度180，时间为1.0h。3）焊接人员焊接人员包括焊接工程技术人员，焊接质量检查人员，焊接检验人员和焊工。a、焊接工程技术人员：有关焊接技术工作由焊接工程师全权负责。施焊前应根据技术措施要求向施焊人员进行技术交底，深入现场进行技术指导和监督，参与重要部件质量验收工作，同时记录、检查和整理焊接技术内业数据。b、焊接质量检验人员：焊接质量检查工作设专职质检员负责，应根据技术规范、设计檔、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。应检查焊工合格证件，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。c、焊接检验人员：本工程焊接检验人员由指挥部指定有关人员担任：d、焊工：焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水准及所能承担的焊接工作。在焊接操作过程中，焊工要有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按焊接工艺指导书进行施焊，当发现重大质量问题时，需用及时报告焊接技术人员，不得自行处理。4）施焊环境由于该项工程为野外施工，正值雨季，施焊面临的突出问题是防止风、雨的侵袭。在施工过程中要严格执行以下规定：施焊现场要设临时防风棚。阴雨天气禁止露天焊接，要搭设防护棚。构件焊接区表面潮湿时，必须消除干净后方可施焊。焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却。（中间焊缝冷却到层间温度、盖面焊缝冷却到环境温度后，再敲打药皮）6）焊接工艺及焊接工艺指导书a、焊前准备螺旋管组对时，相邻筒节纵缝之间相互错开100mm以上。不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。管子及管件对口前，检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。管道的坡口加工采用磁轮切割机进行。定位焊焊点长度为80mm，厚度为2-1mm，点数为4点,且必须焊透。b、管线的具体焊接工艺另见焊接工艺指导书8、管道检测本工程管道焊缝按照CJJ28-2004中4.4.4做100%无损探伤。9、管道水压（前提:建设单位要求无损探伤完成后做水压实验）管道安装完毕，无损检验合格后，进行压力试验。压力试验介质为洁净水，外雇打压泵车进行打压，水源由泵车自带。当进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕后，不得再管道上进行修补。1）压力试验前应具备以下条件：a试验范围内的管道除涂漆、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范及监理要求。b寒风及其他待检部位尚未涂漆和绝热。c管道上的补偿器以设置了临时约束装置。d试验用的压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，压力表不少于2块。e符合压力试验要求的水已经备齐。f按试验要求，管道固定支架已施工完毕达到强度要求，并且管道除焊口外已经覆沙加固完毕。g试压管道与无关系统已经使用盲板隔离开。试验时在管道最高处设置放气阀，由泵车缓慢注入水，排尽空气。按照图纸要求，强度试验为设计压力的1.5倍，严密性试验为设计压力的1.25倍。2）强度试验：试