码头工程方桩施工组织设计.doc

一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署23.1施工工期23.2施工场地及台座布置23.3施工机具23.4施工组织机构33.5施工劳力安排43.6施工进度安排43.7材料计划4四、施工方案44.1总体施工方案44.2、施工流程图5预制方桩施工流程图54.3、主要工序施工方案64.3.1台座改造64.3.2钢筋安装及预应力体系64.3.3模板工程84.3.4混凝土工程114.3.5场内吊运、堆存和运输124.3.6桩尖制作12五、质量保证措施13六、质量保证体系15七、安全保证措施20八.文明施工保证措施21一、编制依据1、水运工程混凝土施工规范规范(JTJ 268-96)2、港口工程质量检验评定标准(JTJ 221-98)3、设计图纸、施工合同。4、现有场地、机具设备、人员二、工程概况广州植之元实业有限公司企业专用码头，合计预制方桩449支。主要工程数量如下：主要工程数量表名称型号单位449支合计备注钢筋6t51.116t1.232t1.422t6.225t906级钢筋合计t52.3级钢筋合计t7.6级钢筋合计t906砼C50m35388砂中粗m32155.2石1-3m34310.4水泥42.5t2505.4外加剂西卡（水剂）t53.88三、施工部署3.1施工工期计划从2005年10月15日开始生产，计划完工日期2005年12月31日。3.2施工场地及台座布置预制场已安装25t龙门吊5台，70t 龙门吊2台。预制场各配套设施完备，能满足生产需要。台座采用砼台座。3.3施工机具施工机具配备见主要机具设备表主要机具设备表编号名称型号单位数量状态备注1.龙门吊25t台5良好已检2.龙门吊70t台2良好已检3.汽车吊30t台2良好配合施工4.模板套6新制5.钢筋切断机QJ40台1良好6.钢筋弯曲机CW40D台1良好7.砂轮切割机台2良好8.对焊机台2良好9.插入式捣固器ZH-35套2良好10.高压油泵ZB4-500台6良好11.千斤顶YCW250台3良好已检12.千斤顶YCW250台6良好已检13.发电机组250KW台1良好已检3.4施工组织机构组织机构见下图：项目经理冼建宏项目副经理张纪敏项目总工颜清清资料员何利芬张 颖机械施工何树森材料员何锦发安全员方锦强施工员李巨良质检员罗建兵技术员冯靖桓试验员卢惠芳钢筋班严凡存模板班韦荣富辅助工班义崇富张拉班陆有声3.5施工劳力安排计划投入三个专业化班组，一个辅助工班，每班人数根据进度要求确定。模板班负责安立、拆、维修模板，砼浇筑、养护。张拉班负责张拉,钢筋班负责钢筋制作、安装。砼搅拌运输人员，龙门吊司机等人员利用现有劳动力。所有班组于施工前3天组建完毕，于施工前进行技术安全培训。3.6施工进度安排计划2005年10月1日10月14日进行场地清理、台座改造，模板制作。2005年10月15日正式开始生产，计划完工日期为2005年12月31日。3.7材料计划本工程主要材料计划(见工程数量表) 。四、施工方案4.1总体施工方案预制桩台座采用砼基础上立砼台座。模板采用大块钢模。施工时先安装好钢筋笼，再用连接器连接、张拉，完毕后调整钢筋立侧模，最后安装胶囊，再浇筑砼。待砼达到一定强度后，拆除胶囊、拆除外模，砼强度达到37.5Mpa以上时，放张，调离台座到存桩区，制作桩尖。砼采用全自动拌合楼拌制，砼以料斗送入模，插入式振捣器捣固，洒水覆盖养护。钢筋加工在钢筋加工场加工现场安装。现场起吊以龙门吊起吊为主，部分作业吊车配合施工。预应力施加采用高压油泵，YCW系列千斤顶单边张拉。4.2、施工流程图 预制方桩施工流程图施工准备台座改造、模板制作安装钢筋、张拉预应力筋安装内外模浇筑混凝土拆模检验合格不合格检验合格制作砼试件养生放 张移 桩养生制作桩尖存 桩4.3、主要工序施工方案4.3.1台座改造预制场地基础已经过处理，并已经浇注砼基础，施工需要根据桩体尺寸对原有台座进行改造，宽设为490mm。台座改造完后，经自检合格后，报监理工程师检查，方开始制桩。施工前，设置好水准控制点，记录好各台座的绝对标高，观测其下沉值，超过2mm时必须调整。以后不定期对台座水平符合。在使用中做好台座周围的排水，防止积水泡台座。施工过程中对于台座随时检查，发现变形及时修整。4.3.2钢筋安装及预应力体系 钢筋必须符合设计要求，力学性能符合规定，关有出厂证书。先将三级钢25钢筋进行闪光对焊，再对已焊接好钢筋进行冷拉，完毕后安装钢筋笼，再用桁架调运到台座里进行预应力施加。 对钢筋冷拉最大控制应力为500MPa。冷拉原则（1）、钢筋先对焊再冷拉。（2）、冷拉速度不宜过快，当拉到控制应力或冷拉率时需稍停，然后放松。（3）、钢筋冷拉过程中，若对焊接头拉断，可切除热影响区重新焊接再拉，但不应进超过2次，加工钢筋应平直，无局部曲折。钢筋表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前消除干净，带有颗粒状或锈状的钢筋不得使用。用冷拉法调整钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，、级钢筋冷拉率不宜大于1%。级钢筋末端需作1800弯时，其弯曲内径口不应小于钢筋直径d的2.5倍。、级钢筋末端需作900或1350弯折时，级钢筋弯曲直径口不宜小于钢筋d的4倍，级钢筋弯钩时不应小于钢筋直径d的5倍。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接头应相应错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且小于500mm的区段内，同一根钢筋不得用两接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积上受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：（1）、非预应力筋受拉不大于50%；（2）、预应力筋不超过25%，当焊接质量可靠时可放宽到50%；（3）、受拉区不受限制。焊接接头外观检符合下列规定：（1）、接头部位不应用横向裂纹；（2）、钢筋表面不得有时显烧伤；（3）、接头处弯折角不大于40。接头处轴线偏移不大于0.1d，同时不大于2mm。其中有一个接头不合格或（1）（3）中分有30%的接头不合格，则应对全部接头复查，剔出不合格接头，切除重新焊接。 钢筋笼制作完毕后，用钢桁架吊到制桩台座，并用连接器将预应力筋按顺序连接，准备张拉。预应力张拉设备预应力筋张拉所用的张拉梁，应按预应力筋的布置、根数张拉荷载的大小、张拉条件等经过计算选定。预加应力用的千斤顶和油压表应有专人使用和保管。先张法预应力所用的镦杆、盒式中间连接器、螺杆的螺帽等的接触面应精加工，使接触面受力均匀。螺杆的螺纹，宜采用梯形螺纹。先张法预应力筋的夹具。连接器、螺杆，在进场时应按技术要求验证标准进行逐项验收。先张法采用的连接器、螺杆应按以下规定进行验收。端头连接器要逐件验收：几何尺寸与螺纹的允许偏差应符合设计或技术标准的要求；互换性的合格率95以上。盒式连接器每批中随机抽取10，但不得少于10件，按下述要求验收：几何尺寸与螺纹的允许偏差应符合设计或技术标准的要求；焊接质量(外观检查)，焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过渡应平顺，不得有任何裂缝、未熔和、未焊透等缺陷；任意抽取盒式连接器中的半片件互相结合，其结合面的高差不超过0.5mm;每批验收件的合格率必须达到95以上，否则另取双倍数量，重新检查。如合格率仍不能达到95%以上的要求，则逐件检查，剔除不合格者或整批不予验收。螺杆必须逐根验收：（1）螺杆的加工允许偏差，应符合设计或技术标准要求；（2）螺杆的通用性检查：使用符合允许偏差精度的螺杆和螺母，分别对交验的螺杆和螺母进行逐根检查，合格者验收。施加预应力张拉设备的安装应符合以下要求：先张法多根直线预应力钢筋同时张拉时，其张拉力的合力线应在底模板的中轴线垂直面内；多根直线预应力钢筋单根张拉时，应使张拉力的作用线与钢筋的设计轴线一致。预应筋的张拉控制应力，应符合设计要求。理论伸长量计算公式为：L=PPL/APEPL:理论伸长值（mm）PP：钢筋的平均张拉力（N） L：钢筋长（m）AP:钢绞线的截面面积（取490.63mm2）EP:钢绞线的弹性模量（N/mm2）实际伸长量的计算公式为L=L1+L2L1：从10con到 100con的实测伸长量（mm）L2: 10con以下的推算伸长量（mm），取10con到20con实测伸长量。预应力筋张拉锚固后，实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为5%。为减少预应力筋的松弛影响，采用固定螺栓方法进行安装。用应力控制法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。如实际伸长值比计算伸长值大10%或小5%，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为10%con时开始量测，但应加上量测前张拉力的推算伸长值；当采用级钢筋作预应力筋时，其张拉（或冷拉）时的温度不得低于-15。张拉过程中应做好记录，张拉完毕后及放松预应力筋时，均应填写预加应记录表。当砼达到37.5Mpa以上时放松（以同条件养护试件以达抗压强度为准），放松预应力筋后的切断顺序，应由放松端开始逐次向另一端切断。 张接完毕后重新调整钢筋，特别是在张拉过程中移位的箍筋，并要求：、骨架的箍筋除设计有特殊规定外，应保持主筋垂直。、箍筋弯钩的搭接点沿轴线交错布置。、绑扎钢筋铁丝头不得伸入混凝土保护层内，缺扣、松扣的数量不超过绑扎当选的10%，且不应集中。4.3.3模板工程1、一般规定本项目采用钢模板，保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。构造简单、装拆方便，与混凝土施工工艺相适应，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑。2、模板制作钢模板应在模架上制作，并采取措施减小焊接变形。钢模板表面应平整、光滑、无锈蚀，外表面应涂刷防锈漆。混凝土底胎的基础应坚实稳定，底胎混凝土应振捣密实，表面原浆压抹平整、光滑。3、模板安装模板的拉杆用螺栓。当螺栓拉杆不需抽出时，宜采用端部可以拆卸的圆台螺母或套管螺母。固定在模板上的预埋和预留孔洞不得遗漏，应安装牢固、位置准确，其允许偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04预留孔中心线位置+10截面内部尺寸+10，-0预预构件模板安装的允许偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差（mm）1模板接缝表面错牙22长度桩类构件+30梁、板类构件+5方块类边长5m+5，-10边长 5m+10沉箱沉井扶壁最小边长10m+5最小边长10m+1.5L/10003截面尺寸桩类宽度木模+0，-5钢模+2，-5厚度木模+5钢模+2，-5梁、板类宽度+0，-5高（厚）度+0，-5方块类宽度+5高度-10沉 箱沉 井扶 壁宽度+15高度+10壁（板）厚度+54侧向弯曲矢高桩 类L/1000且不大于20梁、板类L/1000且不大于155全高竖向倾斜宽度5m10高度5m156顶面两对角线差板、方块 短边3m15短边3m15沉箱307桩顶倾斜7B/10008桩尖对桩纵轴线偏差109板桩榫槽中心线位置510预埋件、预留孔位置1011空心胶囊位置高度方向+0，-10水平方向+10混凝土结构或构件的模板、支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定。侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。芯模或预留孔洞内模，在混凝土强度能保证构件和洞表面不发生坍陷和裂缝，方准拆除。底模等承重模板，在混凝土强度能足够承受自重及其他可能迭加的荷载方向拆除。胶囊在使用前应进行漏气检查。胶囊内的充气压应能保证预留空心的设计形状和尺寸。用于空心桩、板时其气压宜采用0.030.05Mpa。从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其气压应保持稳定。应用箍筋和压枋（块）等措施进行固定，防止胶囊上浮或偏位。胶囊的放气时间经试样确定，以混凝土强度能够维持其构件形状为度。抽胶囊时应避免碰损孔壁。胶囊在使用中应避免被绑扎钢筋的铅丝头、定位箍筋焊口等扎、划破。每次用后应将其表面的灰浆清洗干净。4.3.4混凝土工程 料斗使用前必须用水湿润，不得有积水，混凝土在运输过程中避免发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失较大等现象，如需二次拌制可同时加水及水泥，保持水灰比不变。 浇筑前检查模板、支架、钢筋和预埋件位置正确，并将模板内及钢筋预埋件杂物清除干净。捣砼时避免离析，砼倾落高度不应超过2米。如可能发生离析时，应采用串筒、斜槽、溜管或振动溜管下落等措施。每件构件一次浇筑完成，不设施工缝，浇筑砼分层厚度应根据气温，浇筑能力和振捣设备综合分析，要求见表：浇筑混凝土的分层允许厚度（mm）捣实方法振实后的厚度捣实方法振实后的厚度插入式振捣器振实500附着式（外挂）振动器振实300每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实程度（以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度）。插入式振捣器的振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍。插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件或充气胶囊。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上、下层结合成整体。振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm。砼浇筑至顶部时宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应予排除。浇筑时经常检查模板、支架的坚固性与稳定性，并不得随意拆除，下灰、振捣应均匀对称进行。当采用胶囊作空心内模时，应加强二次抹面，清除表面气孔。 养护砼浇筑完毕后应及时用麻袋加以覆盖，结硬后保湿养护。当日平均气温低于+5时，不宜洒水养护。硅酸盐水泥养护时间大于10天，当混凝土强度未达到2.5MPa时人不得在其上行走，运送工具（达2.5MPa冬天30h,夏天20h）。 修补混凝土表面缺陷（麻面、砂斑）用钢丝刷和压力水冲刷干净，用水泥浆或1：2水泥砂浆仔细抹平，并用薄膜覆盖养护。蜂窝及孔洞局部缺陷应将松散薄弱部分全部凿除，用钢丝刷和压力水冲洗干净，稍干后（面干湿润状态）采用比原砼强度高一级的无收缩水泥砂浆或细石、砼填塞修补。露筋则应凿除至钢筋内表面至少2mm，保证钢筋四周均为新的同一材料包围。宽度0.5mm以下且深度不大的环氧树脂，甲凝等灌浆修补，宽度在0.5mm以上采用水泥灌浆修补。预制构件或己加预应力构件，出现可能导致钢筋锈蚀裂缝，且预期裂缝不会继续扩展时，应以环氧树脂浆液灌浆，密封裂缝。4.3.5场内吊运、堆存和运输1、吊运桩吊运时，桩身混凝土强度应符合设计要求。如需提前吊运，应经验算。吊桩时桩身可采用绳扣捆绑，其吊点位置距离设计位置允许偏差为200mm。为防止绳扣和桩角破坏，吊点处宜用麻袋或木块等衬垫。吊桩时应使各吊点同时受力，徐徐起落，减少震动，防止桩身裂损。场内宜采用钢桁架吊运，钢桁架应具有必要的刚度，防止吊桩时产生过大变形，吊索应与桩纵轴线垂直。当采用其他形式吊运时，应按桩身实际受力情况进行验算。对按多点吊设计的桩，应采取措施，拖运时保持全部支点在同一平面内。2、堆存桩的堆存应符合下列规定：(1)存放场地应平整、坚实，减少产生不均匀沉降；(2)按四点吊或四个吊点以上设计的桩马克采用多支点堆存。堆存时垫木应均匀放置。桩两端悬臂长度不得大于设计规定；(3)桩多层堆存时，堆放层数应按地基承载力、垫木强度和堆垛稳定性等确定。各层垫木应位于同一垂直面上，堆放层数不宜超过三层；(4)用岸坡坡顶作为临时堆存场地时，应考虑岸坡的稳定性，防止岸坡发生滑移。4.3.6桩尖制作桩身存放在存桩区时制作桩尖，方法与4.3.2、4.3.3、4.3.4方法相同。五、质量保证措施1. 建立质量保证体系，成立以项目经理为首的质量保证组织机构，明确质量责任制。2. 落实技术责任制，认真做好图纸复核、技术交底、现场检查、档案整理等技术工作，使技术管理标准化、规范化。3. 严把材料质量关，无产品质量证明书、合格证、和质量合格标志的材料拒绝进入施工现场，进场后按批号分类存放。做好材料的保管工作，并做好材料标识。4. 加强对施工人员的教育培训，施工前必须对员工进行施工技术培训，考核合格后方可上岗。特殊工种必须持证上岗。5. 推行先进施工方法，提高施工工艺，保证工程质量。6. 推行工厂化管理，实行工艺卡制度，施工前编制详细的工艺细则。7. 落实三级检查制度，即工班自检、质检员检查、监理检查。主要检查项目、标准及要求如下：预制桩主要检查项目表检查项目检查标准或允许偏差工班自检质检员检查监理检查模板制作安装见4、3、2附表砼砼配比符合要求砼表面质量无严重蜂窝麻面、无露筋、空洞、裂缝砼强度符合规范要求长度50mm横截面边长5mm桩尖对桩纵轴线偏斜15mm抹面平整度8桩顶面倾斜6%外伸钢筋长度20钢筋加工安装钢筋表面无损坏、无严重锈蚀钢筋骨架外轮廓尺寸长度：+5，-15mm宽度：+5，-10mm高度：+5，-10mm受力钢筋排10mm箍筋构造筋间距20mm受力钢筋间距15mm骨架长度10mm保护层厚度+10，-5mm钢筋焊接质量符合规范要求接头处弯折点40固定胶囊套箍位置垂直+0，-10水平向110六、质量管理体系6.1 本工程质量目标严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按港口工程质量检验评定标准检验评定，质量达到合格标准，争创优良工程。6.2 质量保证体系6.2.1 本单位质量方针科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。6.2.2 本单位质量目标(2)竣工工程合格率为100。(3)树立良好的社会信誉。6.2.3 质量保证遵守的原则(1)按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。(2)根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。(3)坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。(4)坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。(5)坚持试验、检验和工程验收制度。(6)遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。6.2.4组织机构6.2.4.1质量保证机构成立质量管理领导小组。成立以项目经理、副经理、总工及质检工程师为主的质量领导小组。质量管理组织机构见附图。6.2.4.2检验和试验机构(1)项目部质安部质安部是项目部内独立行使质量监督、检验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。(2)试验机构试验机构委托由业主指定的检测机构进行本工程的试验工作。6.2.4.3以顾客为关注焦点(1)规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。(2)将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。(3)通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。(4)制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。6.2.5 生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如图7-1所示：设计交底,研究图纸及说明编制施工组织设计、质量措施计划审查批准执行施工计划试验段施工根据计划编制任务书设 备 供 应材 料 供 应执行施工方案开展质量活动效果检查，质量检查施工质量的鉴定和评价改善施工管理移交工程竣工资料 图7-1 生产过程控制程序6.2.5.1采购控制对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书。6.2.5.2提供产品（材料）的控制对由业主提供的产品（材料）进货后，首先进行外观验收，核对有关数量、资料等，在此基础上进行抽样检验，产品经检验合格后方准用于工程上。6.2.5.2.1检验和试验控制6.3.5.2.2进货检验和试验用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），进场后进行抽样检验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。6.2.5.2.3施工过程检验和试验(1)根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量满足规范要求。(2)设立质量管理点 对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。(3)施工中严格质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：(4)测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。6.2.5.2.4最终检验和试验控制当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。6.2.5.2计量设备的控制用于工程检验、测量、试验的仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规规定的周期由指定的检验机构进行检验，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。项目部应在开工前制定在本工程实施期间上述仪器设备的检定计划。6.2.5.3质量记录和保存工程质量记录是反映工程质量的重要依据，因此在工程施工中质量情况是真实记载，对工程项目按检验评定标准检测，并按统一格式填写和整理。所有质量记录由专人负责管理，保证资料的完整。工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。6.2.5.4内部质量体系审核为保证各项质量活动均处于受控状态，保证质量保证体系的有效运行，质量保证部门将按年度计划定期对项目部所有与质量有关的岗位、部门及班组进行全面的内部质量体系审核。参与审核的人员与被审核部门及领域无直接关系，以确保审核的独立性。通过审核，发现项目部在运作方面存在的问题，开启不合格记录，提出纠正措施要求，限期完成。另外，总部质保部门和项目部质安部还将不定期对项目部进行质保检查，发现问题，提出纠正措施要求，并限期完成。6.2.5.5培训参加本工程的人员在施工前组织学习与本工程有关的技术文件和图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准，了解各自在施工中的责任。参加本工程的人员，其技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作。对于特殊岗位工作人员，如：质保员、质检员、安全员、试验工、电焊工、起重工等，按岗位性质及有关法规、规章的规定组织培训考证和定期进行资格考核，持证上岗。项目经理6.2.5.6质量保证体系组织框图项目总工程师项目部质保员项目部质检工程师项目部测量班项目部试验室各分项主管业务指导线图7-2 质量保证体系组织框图管理线七、安全保证措施1. 建立安全保障体系，成立以项目经理为首的安全组织机构，建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包明确安全指标和措施，签订安全生产协议书。2. 落实建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术规程。3. 施工前对所有的员工进行安全培训教育，考核合格后方可上岗。对于特殊工种，如电工、焊工、起重工、机械工、司机必须持证上岗，按操作规程作业。4. 施工人员必须作好个人防护，遵守劳动纪律。5. 施工现场用电临时电线路、变配电设备的安装和使用符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的要求。用电线路按设计架设，严禁任意拉线接电。6. 夜间施工设充分的照明、危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合要求的安全电压。7. 电工应经常检查电线路，防止损坏漏电，不用的电线路应及时切断电源。8. 电焊作业必须由持证焊工作业，其他人员不得操作，焊工必须按操作规程操作；9. 在潮湿地点作业时，电焊机应放在模板上，超作人员站在绝缘板或模板上操作；10. 把线、地线