丰田—自动化素材中文PPT课件

1 彻底排除勉强 浪费 不匀 自働化 怎样把客户第一实际体现出来 低成本周期性的作出良品 没有钱时 怎样能尽快收回资金 周期性的 低成本造良品 自働化 两大支柱 自働化 2 做完后就停止 有异常就停止 由设备自己判断停止 不造不良 不流出不良 区分人的工作和设备的工作 带单人旁的自働化 自働化 不是 動 是 働 自働化是指 出现异常机器不停 出现异常机器自动停止 两大支柱 自働化 3 自働化的目的 用最少的人去做 不让人去看守着机器 分离人的工程和机器工作 品质在工程内完成 自働化的两个部分 1 生产完了时 2 出现异常时 判知 停止 标准作业ANDON 问题解决 可视化管理 4 自働化程序 自働化和自動化的不同 5 停止设备 完毕后停止 检知异常停止 防止异常 防呆 停线 由看板 控制 运用流水线作业定位停止方式 自働化最重要的是异常停止 异常时停止的构造 6 停掉设备 焊接机 螺母 加工物 螺母的高度 上下作动 上下作动 停止开关 指示灯 报警器 改善前 改善后 加工物 逆组装 爪夹 加工物 正常组装 档板 主轴 机器侧 防止逆组装 防止螺母欠品例 防止异常 防呆 机器侧 主轴 7 部品的搬送条件 运行条件 AB控制例子 物件 物件 M C 设备运行判定 運転 停止 表示没有物品 为了确保工程间正确的手持数 B手持台上就算有物件 如果A没有的话 流水线就不动A上面即使有物件 如果B不是空的话 流水线也不动 M C A B M C 停止 停止 表示有物品 停线 8 如发生异常机器停止 这种想法应用到手工作业生产线 定位停止方式 技能员因某种理由感觉到作业延误时 在70 线位或之前发送停线信号的话 生产线总是停在相同位置 发生作业延误 该座椅开始作业 能进行标准作业 能够确保品质 漏装 70 线 流水线作业的运用 9 如发生异常机器停止 这种想法应用到手工作业生产线 Andon停止方式 流水线作业的运用 10 出现问题停止设备停止生产线2 异常时的管理3 容易发现问题源头确认不合格的前因后果 并进行改善 効果 自働化最重要的是看得到异常 将异常显在化 作业延迟 不良发生 通过5个为什么 追求真因 处置和对策 再发防止 至少要做到现地现物进行确认 再发防止 采取不会由于两次都同样的原因而发生异常的对策 处置要迅速 但不能妨碍真因追究 对显在化的异常做到再发防止 11 5 另1个自働化 用丰田生产方式创造并让其遵守抓住改善出发点的 节拍 作业顺序 标准手持 的标准作业 但是 在现实的生产线上 伴随着产品的增加 必要工时变化大的2种以上的产品在同一工序生产 其结果 不能组成标准作业的例子很多 像这样的工序 即使产量少 对于需要必要工时的产品来说仅花费的多余时间的部分通过自働化来组合标准作业 12 另1个自働化步骤 13 人的工作和设备工作的分离 完工之后自动停止 自动判知 14 不做不良不流出不良 自働化 自働化 提高生产性 品质在工程内完成 提高劳动生产性 提高设备生产性 提高材料生产性 彻底做到异常管理 不用人去看守机器 将動变成働 便宜的设备