BOM清单管理制度.doc

第一条 目的BOM清单是MRP的基础，是制造令发料的计算依据，同时是制造流程的依据，更是用来核算产品成本的基础。由于BOM表影响范围很大，内容必须随时保持正确、及时更改。为了确保BOM表准确无误，现针对相关责任部门，订立以下制度。第二条 营销中心职责负责把客户订单资料（包括合同评审及详细相关资料）传递给工厂并完善跟进。第三条 研发部职责负责产品BOM物料清单的编制、审核及受控发布。第四条 工程部职责负责产品标准物料清单的完善，即将研发部制作的产品标准物料清单转化成用于生产的物料清单，确保客户订单在大量生产之前，杜绝生产物料清单出现不完善或不准确情况。第五条 ERP 编码工程师职责负责ERP中物料清单的生成、修定及按工程部指令对文档的受控发布。第六条 资料传递的流程和责任作为责任部门的营销中心接到订单后，及时将客户订单（包括合同评审及详细相关资料）传递给工厂。如工厂研发部认为资料不齐全或不够详细，营销中心责任人必须及时配合研发部工程师获得更详细的资料，以利于BOM表的制定与完善。如由于营销中心责任人提供的资料不齐全，而又不给予及时的响应，配合相关资料的完备，导致影响BOM清单的编制，营销中心责任人负全责。第七条 标准物料清单的制定和发布受控流程研发部经理接到订单后，应按以下两种情况分别处理：(一) 第一种情况是订单为老产品（标准产品）时，研发部经理应从ERP调出该产品的标准物料清单进行审核，确认该生产物料清单与客户产品要求是否一致，同时研发部经理应再次确认选用的BOM清单的开料定额、损耗是否准确。A： 如果确认开料定额、损耗率的准确性没问题。研发部经理应在“销售下单业务管理”合同评审签报库中，明确注明应选用的BOM表，并以传阅方式通知相关部门。B： 如果认为开料定额、损耗的准确性有问题，研发部经理应及时安排相关工程师制定出该产品的“开料定额、材料损耗率”，然后，研发部经理按规定程序进行文控受控处理，最后交ERP 编码工程师按受控文件程序对生产物料清单进行发布。(二) 第二种情况是订单为新产品或非标准产品时，研发部经理应及时安排工程师制定新的产品标准清单（注：该清单应有明确的“开料定额”及“材料损耗率” ），然后，将修改稿传递给ERP 编码工程师。重要注意事项：工程师制定新的产品标准清单时，必须先充分考虑公司现有的仓存物料资源，确保不会造成重复采购。如果由于工作疏忽而造成公司经济损失，由部门经理及相关工程师负全责。研发部ERP编码工程师根据该稿件，在ERP中生成新的产品标准清单，然后，通知研发部经理对新的产品标准清单进行审核，研发部经理进行再次细致审核后签名确认，并按规定程序进行文控受控处理，最后交ERP 编码工程师按受控文件程序对生产物料清单进行发布。第八条 工程部是维护和完善BOM清单的第一责任部门工程部必须确保客户订单在大量生产之前，BOM清单的完善及准确。工程部负责BOM清单的修改及完善工作，规定工程部经理负责组织相关工程师在首次生产后及时进行以下几项的进一步精确工作：(一) 准确的开料定额确定；(二) 准确的材料损耗率确定；(三) 指定生产车间工艺员在生产过程中，及时发现问题，以工作联系书方式通知工程部经理进行意见会签，同时向相关人员发出承办通知。指定承办人应根据工程部经理的会签意见进行承办。及时跟进BOM清单的修改或制令单的修改 。第九条 研发部是维护和完善BOM清单第二责任部门研发部应根据工程部经理的会签意见，对BOM表进行及时更新。第十条 工程部的责任和考核(一) 订单进入大批量生产时，由于开料定额、损耗率的不准确而造成耗费或生产出错的；(二) 由于制令单清单及物料用量与实际生产不符而影响ERP作业流程严格控制顺利执行的；(三) 已确定可长期更改的BOM清单，无通知研发部更改的；(四) 由此而造成耗费或生产出错，由部门经理及相关工程师负全责并按公司制定的考核标准进行考核。第十一条 研发部的责任和考核(一) BOM清单受控时，没有按规定核定“开料定额、材料损耗率”的；(二) 经研发部经理审批受控的BOM清单不准确而造成耗费或生产出错的；(三) 工程师制定新的产品标准清单时，没遵守“先充分考虑公司现有的仓存物料资源”的原则，造成不必要的重复采购的；(四) 研发部没有根据工程部递交的工作联系书，及时配合BOM清单修改的；(五) ERP编码工程师编制BOM清单时，发现物料定额