信阳(规范化管理在设备管理中的运用).doc

规范化管理在设备管理中的运用规范化管理是针对企业内部管理的随意性大、许多东西没有制度、标准而言，要引入现代管理制度，把人治变为法治，从主观到客观，必须建立管理的标准体系,即实现管理的规范化。信阳分公司将规范化管理融入设备管理之中，起到了一定的效果，现把规范化管理在设备管理中的运用情况介绍给同行，希望得到批评和指正以便在以后的工作中扬长避短，争取更大的进步。一、分公司在将规范化管理引入设备管理中之前，设备管理方面存在的主要问题：设备有效率运转低、故障率较高，甚至影响到生产任务的完成。现在把2007年6-8月的设备运转情况统计如下。（见下表）月份有效运转率故障率运转率机械电气综合机械电气综合综合693.0299.6392.667.530.398.1390.03795.7999.4491.037.170.958.1262.91892.7499.792.448.460.358.8185.74平均93.8599.5992.047.720.568.3579.56经过统计分析，我们认为影响设备完好率的主要有以下三个方面的问题：1. 设备维修时间过长且维修质量偏低。2. 正常运行中的设备巡检质量不高，设备隐患没有得到及时发现并迅速排除。3. 备品配件准备的计划性差，经常出现抢修时因缺少备件而影响抢修时间。二、 针对以上问题，我们分别进行了原因分析：存在问题原因分析1设备维修时间长且维修质量偏低设备维修的计划性不强，虽然有计划，但是不周密、不细致，势必会造成检修工作盲目甚至出现混乱现象检修项目的责任人不明确检修项目中具体实施方案准备的不充分，存在检修过程经常出现没有预计到的问题等检修后的设备性能没有达到效果，甚至出现重复修理现象2设备巡检质量不高，设备隐患没有得到及时处理，甚至没有发现设备巡检标准和操作要求不明确设备巡检路线不明确巡检记录不详细、不规范没有建立设备故障处理及设备事故隐患报告程序3备件准备的计划性差，出现抢修时因缺少备件而影响枪修时间设备出现临时故障时，因库存没有备品配件而不能及时实施抢修工作备件的准备比较盲目，缺乏针对性，尤其对关键部件的备品配件准备不到位对设备易损部件的使用周期等掌握不准确三、根据上述问题的原因分析，我们认为根本原因是设备管理中存在的问题，要解决上述问题就应该建立相应的规范的设备管理制度。为此，分公司生产部和相关部门有了统一的认识。结合分公司正在开展的规范化管理工作，为解决上述问题，提高设备的完好率，我们决定运用规范化管理的方法，对以上设备管理中存在的问题进行解决。主要措施如下：存在问题主要措施1设备维修时间长且维修质量偏低每次检修前10天制定出详细的检修计划方案，并对检修方案进行论证编制检修项目网络计划图表规范检修计划表检修过程实行项目负责制检修项目结束实行质量验收考核制度2设备巡检质量不高，设备隐患没有得到及时处理，甚至没有发现修改设备巡检标准和操作规范规范设备巡检程序路线图规范、细化巡检记录制定设备事故隐患报告程序3备件准备的计划性差，出现抢修时因缺少备件而影响枪修时间组织生产部、物流部和办公室制定备品配件预警报告程序四、取得效果：针对设备管理中存在的问题，我们采取了相应的规范化管理制度和措施，取得了一定的收效，2007年9-12设备有效运转率、运转率有了较大的提高。（见下表）月份有效运转率故障率运转率机械电气综合机械电气综合综合993.799.4493.182.530.633.16891093.8510093.856.8506.8589.831198.2799.4697.731.820.562.3895.18平均95.2799.6394.923.730.44.3191.33通过对比可以看出2007年911月份比2007年68月份设备平均有效运转率提高2.88%、平均运转率提高11.77%、平均故障率下降4.04%。通过规范化管理使分公司的设备管理水平有了较大的进步。五. 管理建议1. 规范化程序管理制度的建立，明确了各位员工按程序、按流程、按制度办事。规范执行程序的员工只须对“事”负责，强调为了目标、遵循同一规则完成工作任务。2. 规范化管理制度的三个要点是管理制度的制定、制度的贯彻执行和制度的检查考核。不仅在设备管理方面，在生产管理其他方面我们也将继续探索。3. 制定规范化管理制度是一项复杂的工作。首先，制定的制度必须科学、合理和可操作；其次，要符合企业或部门具体实际；三是制度的制定过程是长期的不断完善的过程，一项制度制定后，并不代表制度的制定工作已经完成，要根据企业不断变化的情况做出不断的调整，进行修订和完善。4. 企业规范化管理制度建设是一项长期的系统工程，涉及到各个部门、各个员工，甚至有时会受到阻力，但我们认为规范化管理是不可缺少的。所以，我们要做的是进行不断地创新，充分发挥群体优势，力求创造出一个新制度。附：1.检修计划实施表2.备品配件预警程序3.设备事故隐患报告程序设备名称备注规格型号检修主要内容检修时间距上次检修时间本次计划时间计划使用时间项目负责人计划投入人数检修情况质量验收质量情况验收人（签字）设 备 检 修 计 划 实 施 表 编号：检修项目审核工程师：检修计划批准人：日期： 年 月 日备品配件预警程序1.目的为了使正常生产时的易损件或设备突发故障损坏的零部件能够得到及时更换，最大限度减少对生产的影响；同时做好设备常用备品备件的合理库存，建立以动态合理库存评价为依据的备件库存预警程序。2.适用范围适用于分公司生产部、物流部和五金库。3.职责3.1生产部相关工程师负责结合生产实际对备品备件进行分类，同时制定备件库存预警标准。3.2五金库负责对备品备件的库存进行管理。3.3物流部负责按照备件库存预警标准借助ERP信息管理平台实施预警。4.工作程序4.1备品备件的分类管理规定4.1.1对A类备件（加工、采购供货周期较长，易发生突然故障）必须备有备件。如：提升机进口减速机高速轴、SKF轴承、橡胶输送带、西门子变频器、ABB断路器、称重传感器等。4.1.2对B类备件（有一定周期的易损件、耐磨件、定期更换件）更换后立即采购。如：输送机托辊、各类衬板、破碎机锤头、润滑油脂、交流接触器等。4.1.3对C类备件（市场上易采购件）尽量做到零库、如：标准件螺丝、常规轴承、焊条、五金配件、低压电器用料等。4.1.4对更换下的配件，如能修复再使用的应及时修复设备的使用功能，修复后入库作为备件。4.2备品配件预警的主要内容4.2.1备品备件的使用的历史记录（生成备件使用状况分析报表）4.2.2备件预警，根据备件的使用频率，当备件在库数量低于一定数量时会自动预警，预警情况在ERP信息平台上每天进行公布。预警色分白色、黄色、红色三种。1) 白色：库存备件情况在1月内需要准备；2) 黄色：库存备件情况在1周内需要准备；3) 红色：库存备件需要立即准备；4.2.3分层次的权限管理，仓库管理员可以输入/修改数据， 一般工程师可以查看目前仓库备件的状况。4.3备品配件管理：备件管理是设备管理中的一个很重要的组成部分，备件管理系统可以为备件的合理库存和采购提供良好的工具。应具有的主要内容是：4.3.1备件管理可以供公司使用，也可供各部门使用。4.3.2处理备件的入库、出库等情况，可进行出、入库材料的查询和统计，可处理库存盘点和统计。4.3.3备件消耗情况表等分析表。可提供多年备件库存和消耗情况的比较分析，帮助制定合理的备件定额，备品配件预警程序逐步完善。5.适用时间 本规定从2007年9月1日起执行6.相关资料备品配件预警表五金仓库管理规定设备采购管理规定设备事故隐患报告程序1.目的为了规范对生产设备隐患的处理和报告，对生产中存在的隐患要及时发现，及时报告，及时处理，防止和减少设备事故的发生。逐步由预防维修、在线检修替代事后维修，进而提高设备的有效运转率。2.适用范围适用于信阳分公司生产部。3.职责3.1生产班巡检工、班长负责对巡检中发现的设备故障和问题进行处理，如需要电工、机械修理工配合的，应及时组织。3.2生产班巡检工、班长负责对巡检中发现的设备故障和问题不能及时处理的，应及时报告相关专业工程师，并作详实记录。3.3专业工程师在巡检中发现的设备故障和隐患应及时组织人员进行处理，如发生较大的设备隐患应及时报告主管副经理。4.工作程序4.1设备事故隐患的分类4.1.1一般性设备隐患：凡属下列情况之一者均为一般性设备隐患：a) 生产工艺流程的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机12小时，或三班连续生产的设备（如破碎机，空气压缩机，装卸输送设备等）发生损坏，影响生产线或主机每班生产作业计划产量在25%40%之间的。b) 动力设备发生损坏影响全厂停电不足10分钟的或一条工艺线停电不足20分钟的。对于出现或有可能出现一般性的设备安全隐患，由工段长与当班值班长负责解决。另，为保证磨机连续稳定运转，在未经生产调度长同意时，不得停磨，遇到紧急情况来不及报告时，停磨后应立即汇报至生产调度长处，否则处罚当班值班长50元至100元工资。4.1.2较严重性设备安全隐患：下列情况之一者均为较严重性设备隐患：a) 凡影响工艺流程中的三班连续运转的设备发生故障，迫使生产线连续停机2小时以上8小时以下者；非三班连续生产的设备，影响该日生产作业计划，产量在30%以上。b) 动力设备发生损坏，影响全厂停电20分钟以上的，或一条工艺线停电在30分钟以上的，有时虽未超过上述时间，但影响主机停机8小时以上的。对于出现或有可能出现较严重的设备安全隐患，工段长、当班值班长、主修工有权采取果断措施，然后由当班值班长立即汇报到生产调度长处，由生产调度长负责通知各专业工程师，组织技术人员抢修，并汇报至生产副经理处。4.1.3严重设备安全隐患：当发生严重设备安全隐患时，当班负责人应按照相关技术要求采取果断的措施，以免重大设备事故的发生。然后应及时上报相关专业工程师和生产副经理。4.2对出现设备事故隐患不及时处理和不上报的责任追究：4.2.1