尼龙注塑常见缺陷和解决方法.xls_第1页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

尼尼龙龙注注塑塑常常见见缺缺陷陷和和解解决决方方法法 缺缺陷陷原原因因解解决决方方法法 1 填填 充充不不足足 1 注射压力不足1 提高注射压力 2 注射速度慢2 提高注射速度 3 熔料温度低3 提高机筒温度 4 排气不良4 在未填满的部位加排气孔 5 浇口过小5 扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离 6 过胶圈磨损6 检查过胶圈的磨损程度 更换 2 表表 面面无无光光泽泽 1 制品密度不足1 增加熔胶量 提高注射压力 2 填充速度慢2 提高机筒温度 提高注射速度 3 模具温度低3 提高模具温度 4 排气不良4 充分排气 3 变变 色色 熔料温度过高 降低机筒温度 螺杆转速 背压 注射速度过快 降低注射速度和注射压力 浇口过小 扩大浇口尺寸 模具排气不良 开设或增加排气孔 槽 4 银银 纹纹 干燥不足 加强干燥 加长干燥时间或采用真空干燥 熔料温度过高 降低机筒温度 螺杆转速 注射速度过快 降低注射速度和注射压力 材料中有杂质 检查材料中有无杂质 5 熔熔 合合纹纹 1 熔料充模后冷却快引起1 提高注射压力 速度 机筒温度 模具温度 2 浇口位置开设不当 2 更改浇口位置 使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位 开设冷料井 使熔合纹处的冷料排出 6 翘翘 曲曲 1 制品冷却不均匀1 调整模具的温度控制 使其冷却均匀 2 制品壁厚不均匀2 产品的设计尽量使其壁厚均匀 3 填充过度3 降低注射压力和保压压力 4 注射速度过快4 降低注射速度 7 收收 缩缩 凹凹陷陷 制品密度不足1 增加熔胶量 提高注射压力 延长注射时间 熔料含有气体2 充分干燥材料 制品壁厚过厚3 制品厚度不要超过 7 10MM 热收缩大4 降低机筒温度及模具温度 8 内内 部部裂裂纹纹 1 制品冷却过快 1 提高模具温度 制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷 却 2 残余应力2 降低注射速度 提高模具温度 9 烧烧 焦焦 1 排气不良1 增加排气孔 2 熔料温度过高2 降低机筒温度 注射速度 3 加大浇口 10 脱脱模模困困难难 顶顶出出 破破裂裂 1 模具的脱模锥度不足 表面光 洁度不足 1 加大脱模锥度 模具表面抛光 2 脱模顶针的位置不当或直径过 小 2 增加顶针数量或加大顶针直径 3 延长冷却时间 降低机筒温度 模具温度 11 下下料料困困难难 或或不不下下料料 机筒温度设置不当适当提高机筒中段温度 降低后段温度 机筒下料口处冷却不足 检查冷却水管有无堵塞 螺杆 机筒设计不当 螺杆的
人人文库> 全部分类> 教育资料 > 中学教育

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论