电厂锅炉考试要点大型锅炉操作考试题目.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除稳定工况：在一段时间内，锅炉个参数保持相对不变时的工况。最佳工况：锅炉效率最高时的稳定工况。外扰：来自锅炉机组外界对锅炉机组的干扰。内扰：来自锅炉机组内部的干扰，如水分，灰分，过量空气系数，结渣等。锅炉运行的任务：产生合格的蒸汽，保证个参数和指标不超过允许的范围，使锅炉、安全，经济运行。静态特性：锅炉在不同稳定工况下参数之间的变化关系。动态特性：锅炉从一个稳定工况想另一个稳定工况变化时，锅炉参数变化的速度和波折。燃料量变动的影响：随着燃料量的增加，炉膛出口衍文增加，单位燃料对流换热量减少（Ta -Tl）/Ta表达式越大，影响越大。随着燃料量增加，对流放热系数增加，单位燃料对流放热量减少，燃料量变动不大，一般锅炉变动时，燃料量与负荷变动成正比，效率认为不变。炉内过量空气系数的影响：实际运行中，过量空气系数与最佳过量空气系数相差较大，效率降低较小。燃料量不变过量空气系数变化时，炉膛出口烟温或高或底，近似认为不变单位燃料辐射传热量减少。送风量增加，理论燃烧温度下降，排烟温度上升，对流受热面换热量增加，单位燃料的辐射换热量增加。其他条件改变的影响：灰分变动 灰粉增加，可燃成分减少，发热量减少，空气量减少，燃料量不变，炉膛吸热量减少，产生蒸汽量减少，辐射换热量减少不大，出口烟温减少不大，对流换热温压减少，烟气容积减少，排烟温度降低。水分变动 水分增加，水汽化蒸发降低理论燃烧温度，发热量降低，要保证锅炉蒸发量须增加燃料量，炉膛辐射燃烧温度，发热量降低，要保证锅炉蒸发量须增加燃料量，炉膛辐射吸热量汽包压力变动：过热蒸汽压力与额定压力的偏差0.50.1Mpa。汽包压力急剧下降时，下降管里带汽，压力上升时，上升管的产汽量减少。汽包压力变动过大时，对汽包有很大危害，压力升高，饱和温度升高，蒸汽空间凝结放热，汽包内壁温度升高，内外壁温差增大。压力下降，饱和温度下降，水被汽化吸热，壁面温度降低，内外温差增大，热应力使汽包寿命降低。规定汽包任何两点温差不超过50。汽包水位的变动：正常运行时，汽包水位在中心线以下50mm。水位变动的影响因素：物质不平衡影响，锅炉压力变动影响，压力上升，水位下降。影响汽温的原因：烟气侧传热工况，燃料量，风量，运行方式，给水温度。参数由初值到终值的变化曲线称为飞升曲线。调节的任务：1.保证锅炉蒸发量适应外界负荷需要，2.均衡给水，维持正常水位，3.保持正常的气压和汽温，（0.050.01Mpa +5- -10度）4.保证炉水和蒸汽的品质符合要求，5.维持经济的燃烧，减少热损失，6.尽可能减少和避免事故。蒸汽压力变化的原因：1.内扰：燃料，受热面传热情况影响蒸发量。2.外扰：外界负荷变化，汽轮机用汽量变化。无论内扰和外扰，蒸汽压力变化与蒸汽流量密切相关，如汽压与流量变化相反，属外扰，如汽压与流量变化相同。属内扰。汽压调节的一般方法：外界负荷变大，汽压下降，增加燃料量，风量，给水量；改变汽温变化，改变喷水量；先增加风量，后增加燃料量，因为风量调节迟延性强；低负荷下，先增加燃料量，后增加风量。增加风量，引风机入口挡板先开，再开送风机入口挡板。增加燃料量（直吹）磨煤机转速，（贮仓）给粉机转速。蒸汽温度调节的方法：1.蒸汽侧：喷水减温。2.烟气侧：改变火焰中心位置，分隔烟道挡板，烟气再循环。 蒸汽侧：将给水直接喷到过热蒸汽中，第一级喷水减温在屏过入口处，保护屏过对汽温进行初调；第二级喷水减温在高过入口或中间，对汽温进行微调，保证蒸汽出口温度稳定。 烟气侧： 调节原理是改变烟气侧的对流放热系数和烟气温度。 1.改变火焰中心位置，改变炉膛出口烟温：（1）采用摆动燃烧器调温幅度大调节灵敏，时滞小设备简单，功率消耗低向上摆动，煤粉在炉内停留时间短，不利于燃烧。（2）燃烧器喷口切换，（3）改变配风量。 2分隔烟气挡板：尾部并行烟道时，改变挡板位置，改变再热汽温。3.烟气再循环：改变再热汽温，负荷低时，从炉膛底部送入，增加烟气量，改变流经受热面的烟气量。滑参数启动优点：1、蒸汽管道的暖管与汽机的启动过程均与锅炉的升压过程同时进行，使整个机组启动时间缩短，因而增加了运行调度的灵活性。2、整个机组的加热过程是从较低的参数开始的，因而各部件的受热比较均匀。3、因启动时间短，减少了启动过程中的燃料消耗量及工质损失，且在启动过程中就可以发电，提高热经济性。锅炉投运前准备：锅炉水压实验，化学清洗，蒸汽管道清洗滑压运行：汽机在不同工况下运行，主气门和调节汽门全部开启，依靠主蒸汽压力改变来改变功率，蒸汽温度不变。其优点：1、改善了汽机部件的热应力和热变形2、锅炉的主蒸汽压力不随汽机负荷变化3、提高了机组对负荷的适应性能4、延长了机组的使用寿命5、提高了机组的经济性。滑压运行对锅炉要求：1、要有较好的过热蒸汽调节方法2、直流锅炉要有最低极限负荷，对水动力特性稳定不利3、超临界锅炉要注意临界区单相流变为两相流。燃烧调节的任务：1、燃烧供热适应负荷的需要以维持稳定的汽压，满足负荷2、保证着火稳定，火焰中心位置适当，火眼充满程度好，炉内不结渣，使锅炉机组保持较高经济性3、维持炉膛内有适当和稳定的负压。煤粉炉完成燃烧调节需以下几个方面配合：1、保持送引风机配合，维持锅炉负压，防止漏风2、合理的一、二次风配合，保证煤粉气流着火3、合理的风煤配合，保证最佳的炉膛出口过量空气系数，减小各项热损失。中储式锅炉：制粉系统运行工况与锅炉负荷无直接关系，当锅炉负荷改变时调节给粉机的转速或燃烧器喷口的投放，锅炉负荷变化小时采用前者，符合升降大时采用燃烧器调节。直吹式：制粉系统运行工况直接影响锅炉负荷，通过磨煤机转速调节改变负荷，如果负荷变化不大，通过改变各磨煤机给煤量改变燃料量；如果负荷增加，制粉系统出力增加，开大磨煤机和排粉机进口峰门，增加通风量，再增加给煤量，开大二次风；如果负荷变化大，投停制粉系统磨煤机数量。实际水位：汽包内部没有明显分界面，总可以找到一点密度变化很快的一点。重量水位：在实际水位下有很多汽泡，以上有许多水滴；假如与外界隔绝静止下来，这时候的水位称重量水位。指示水位：从汽包上一次水位计看到的就是。虚假水位；当汽包压力突然变化时，由于蒸发区水容积含量与汽水比容变化引起水位虚假变化。单元机组:一台锅炉生产的蒸汽只供应指定的气轮机 单元机组负荷调节方式 ：1锅炉跟随的负荷调节方式1机组负荷由气机控制机组主气压力有锅炉控制 2优点：适应负荷变化能力强，调峰性能好 3缺点：当负荷变化幅度大时，调节不稳定，对机组运行的安全性能稳定性不利 4适合于调峰机组气轮机跟随的负荷调节方式1机组负荷由锅炉控制主气压力右机控制 2优点：利于机组运行的安全与稳定 3缺点：负荷适应能力较差，调频能力差 4适合于基本负荷调节。锅炉调节的内容：1保证锅炉蒸发量满足外界负荷2均衡给水，维持汽包正常水位3保证给水、锅水、蒸汽品质合理4维持锅炉经济燃烧各项损失尽可能小QRQ3Q4减小gl增加5尽量减小污染物的排放。锅炉启动:由静止状态变成带负荷状态. 2.锅炉启停的实质就是冷热态的转变的过程. 影响汽包水位的因素：物质平衡因素，汽包水空间内工质状态因素1进入汽包的工质流量和离开汽包的工质流量的不平衡2给水流量大于蒸汽流量使水位上升反之使水位下降，3汽包水空间内蒸汽含量和密度变化都会引起水位变化。稳定工况：在一段时间内，锅炉个参数保持相对不变时的工况。最佳工况：锅炉效率最高时的稳定工况。外扰：来自锅炉机组外界对锅炉机组的干扰。内扰：来自锅炉机组内部的干扰，如水分，灰分，过量空气系数，结渣等。锅炉运行的任务：产生合格的蒸汽，保证个参数和指标不超过允许的范围，使锅炉、安全，经济运行。静态特性：锅炉在不同稳定工况下参数之间的变化关系。动态特性：锅炉从一个稳定工况想另一个稳定工况变化时，锅炉参数变化的速度和波折。燃料量变动的影响：随着燃料量的增加，炉膛出口衍文增加，单位燃料对流换热量减少（Ta -Tl）/Ta表达式越大，影响越大。随着燃料量增加，对流放热系数增加，单位燃料对流放热量减少，燃料量变动不大，一般锅炉变动时，燃料量与负荷变动成正比，效率认为不变。炉内过量空气系数的影响：实际运行中，过量空气系数与最佳过量空气系数相差较大，效率降低较小。燃料量不变过量空气系数变化时，炉膛出口烟温或高或底，近似认为不变单位燃料辐射传热量减少。送风量增加，理论燃烧温度下降，排烟温度上升，对流受热面换热量增加，单位燃料的辐射换热量增加。其他条件改变的影响：灰分变动 灰粉增加，可燃成分减少，发热量减少，空气量减少，燃料量不变，炉膛吸热量减少，产生蒸汽量减少，辐射换热量减少不大，出口烟温减少不大，对流换热温压减少，烟气容积减少，排烟温度降低。水分变动 水分增加，水汽化蒸发降低理论燃烧温度，发热量降低，要保证锅炉蒸发量须增加燃料量，炉膛辐射燃烧温度，发热量降低，要保证锅炉蒸发量须增加燃料量，炉膛辐射吸热量汽包压力变动：过热蒸汽压力与额定压力的偏差0.50.1Mpa。汽包压力急剧下降时，下降管里带汽，压力上升时，上升管的产汽量减少。汽包压力变动过大时，对汽包有很大危害，压力升高，饱和温度升高，蒸汽空间凝结放热，汽包内壁温度升高，内外壁温差增大。压力下降，饱和温度下降，水被汽化吸热，壁面温度降低，内外温差增大，热应力使汽包寿命降低。规定汽包任何两点温差不超过50。汽包水位的变动：正常运行时，汽包水位在中心线以下50mm。水位变动的影响因素：物质不平衡影响，锅炉压力变动影响，压力上升，水位下降。影响汽温的原因：烟气侧传热工况，燃料量，风量，运行方式，给水温度。参数由初值到终值的变化曲线称为飞升曲线。调节的任务：1.保证锅炉蒸发量适应外界负荷需要，2.均衡给水，维持正常水位，3.保持正常的气压和汽温，（0.050.01Mpa +5- -10度）4.保证炉水和蒸汽的品质符合要求，5.维持经济的燃烧，减少热损失，6.尽可能减少和避免事故。蒸汽压力变化的原因：1.内扰：燃料，受热面传热情况影响蒸发量。2.外扰：外界负荷变化，汽轮机用汽量变化。无论内扰和外扰，蒸汽压力变化与蒸汽流量密切相关，如汽压与流量变化相反，属外扰，如汽压与流量变化相同。属内扰。汽压调节的一般方法：外界负荷变大，汽压下降，增加燃料量，风量，给水量；改变汽温变化，改变喷水量；先增加风量，后增加燃料量，因为风量调节迟延性强；低负荷下，先增加燃料量，后增加风量。增加风量，引风机入口挡板先开，再开送风机入口挡板。增加燃料量（直吹）磨煤机转速，（贮仓）给粉机转速。蒸汽温度调节的方法：1.蒸汽侧：喷水减温。2.烟气侧：改变火焰中心位置，分隔烟道挡板，烟气再循环。 蒸汽侧：将给水直接喷到过热蒸汽中，第一级喷水减温在屏过入口处，保护屏过对汽温进行初调；第二级喷水减温在高过入口或中间，对汽温进行微调，保证蒸汽出口温度稳定。 烟气侧： 调节原理是改变烟气侧的对流放热系数和烟气温度。 1.改变火焰中心位置，改变炉膛出口烟温：（1）采用摆动燃烧器调温幅度大调节灵敏，时滞小设备简单，功率消耗低向上摆动，煤粉在炉内停留时间短，不利于燃烧。（2）燃烧器喷口切换，（3）改变配风量。 2分隔烟气挡板：尾部并行烟道时，改变挡板位置，改变再热汽温。3.烟气再循环：改变再热汽温，负荷低时，从炉膛底部送入，增加烟气量，改变流经受热面的烟气量。滑参数启动优点：1、蒸汽管道的暖管与汽机的启动过程均与锅炉的升压过程同时进行，使整个机组启动时间缩短，因而增加了运行调度的灵活性。2、整个机组的加热过程是从较低的参数开始的，因而各部件的受热比较均匀。3、因启动时间短，减少了启动过程中的燃料消耗量及工质损失，且在启动过程中就可以发电，提高热经济性。锅炉投运前准备：锅炉水压实验，化学清洗，蒸汽管道清洗滑压运行：汽机在不同工况下运行，主气门和调节汽门全部开启，依靠主蒸汽压力改变来改变功率，蒸汽温度不变。其优点：1、改善了汽机部件的热应力和热变形2、锅炉的主蒸汽压力不随汽机负荷变化3、提高了机组对负荷的适应性能4、延长了机组的使用寿命5、提高了机组的经济性。滑压运行对锅炉要求：1、要有较好的过热蒸汽调节方法2、直流锅炉要有最低极限负荷，对水动力特性稳定不利3、超临界锅炉要注意临界区单相流变为两相流。燃烧调节的任务：1、燃烧供热适应负荷的需要以维持稳定的汽压，满足负荷2、保证着火稳定，火焰中心位置适当，火眼充满程度好，炉内不结渣，使锅炉机组保持较高经济性3、维持炉膛内有适当和稳定的负压。煤粉炉完成燃烧调节需以下几个方面配合：1、保持送引风机配合，维持锅炉负压，防止漏风2、合理的一、二次风配合，保证煤粉气流着火3、合理的风煤配合，保证最佳的炉膛出口过量空气系数，减小各项热损失。中储式锅炉：制粉系统运行工况与锅炉负荷无直接关系，当锅炉负荷改变时调节给粉机的转速或燃烧器喷口的投放，锅炉负荷变化小时采用前者，符合升降大时采用燃烧器调节。直吹式：制粉系统运行工况直接影响锅炉负荷，通过磨煤机转速调节改变负荷，如果负荷变化不大，通过改变各磨煤机给煤量改变燃料量；如果负荷增加，制粉系统出力增加，开大磨煤机和排粉机进口峰门，增加通风量，再增加给煤量，开大二次风；如果负荷变化大，投停制粉系统磨煤机数量。实际水位：汽包内部没有明显分界面，总可以找到一点密度变化很快的一点。重量水位：在实际水位下有很多汽泡，以上有许多水滴；假如与外界隔绝静止下来，这时候的水位称重量水位。指示水位：从汽包上一次水位计看到的就是。虚假水位；当汽包压力突然变化时，由于蒸发区水容积含量与汽水比容变化引起水位虚假变化。单元机组:一台锅炉生产的蒸汽只供应指定的气轮机 单元机组负荷调节方式 ：1锅炉跟随的负荷调节方式1机组负荷由气机控制机组主气压力有锅炉控制 2优点：适应负荷变化能力强，调峰性能好 3缺点：当负荷变化幅度大时，调节不稳定，对机组运行的安全性能稳定性不利 4适合于调峰机组气轮机跟随的负荷调节方式1机组负荷由锅炉控制主气压力右机控制 2优点：利于机组运行的安全与稳定 3缺点：负荷适应能力较差，调频能力差 4适合于基本负荷调节。锅炉调节的内容：1保证锅炉蒸发量满足外界负荷2均衡给水，维持汽包正常水位3保证给水、锅水、蒸汽品质合理4维持锅炉经济燃烧各项损失尽可能小QRQ3Q4减小gl增加5尽量减小污染物的排放。锅炉启动:由静止状态变成带负荷状态. 2.锅炉启停的实质就是冷热态的转变的过程. 影响汽包水位的因素：物质平衡因素，汽包水空间内工质状态因素1进入汽包的工质流量和离开汽包的工质流量的不平衡2给水流量大于蒸汽流量使水位上升反之使水位下降，3汽包水空间内蒸汽含量和密度变化都会引起水位变化。稳定工况：在一段时间内，锅炉个参数保持相对不变时的工况。最佳工况：锅炉效率最高时的稳定工况。外扰：来自锅炉机组外界对锅炉机组的干扰。内扰：来自锅炉机组内部的干扰，如水分，灰分，过量空气系数，结渣等。锅炉运行的任务：产生合格的蒸汽，保证个参数和指标不超过允许的范围，使锅炉、安全，经济运行。静态特性：锅炉在不同稳定工况下参数之间的变化关系。动态特性：锅炉从一个稳定工况想另一个稳定工况变化时，锅炉参数变化的速度和波折。燃料量变动的影响：随着燃料量的增加，炉膛出口衍文增加，单位燃料对流换热量减少（Ta -Tl）/Ta表达式越大，影响越大。随着燃料量增加，对流放热系数增加，单位燃料对流放热量减少，燃料量变动不大，一般锅炉变动时，燃料量与负荷变动成正比，效率认为不变。炉内过量空气系数的影响：实际运行中，过量空气系数与最佳过量空气系数相差较大，效率降低较小。燃料量不变过量空气系数变化时，炉膛出口烟温或高或底，近似认为不变单位燃料辐射传热量减少。送风量增加，理论燃烧温度下降，排烟温度上升，对流受热面换热量增加，单位燃料的辐射换热量增加。其他条件改变的影响：灰分变动 灰粉增加，可燃成分减少，发热量减少，空气量减少，燃料量不变，炉膛吸热量减少，产生蒸汽量减少，辐射换热量减少不大，出口烟温减少不大，对流换热温压减少，烟气容积减少，排烟温度降低。水分变动 水分增加，水汽化蒸发降低理论燃烧温度，发热量降低，要保证锅炉蒸发量须增加燃料量，炉膛辐射燃烧温度，发热量降低，要保证锅炉蒸发量须增加燃料量，炉膛辐射吸热量汽包压力变动：过热蒸汽压力与额定压力的偏差0.50.1Mpa。汽包压力急剧下降时，下降管里带汽，压力上升时，上升管的产汽量减少。汽包压力变动过大时，对汽包有很大危害，压力升高，饱和温度升高，蒸汽空间凝结放热，汽包内壁温度升高，内外壁温差增大。压力下降，饱和温度下降，水被汽化吸热，壁面温度降低，内外温差增大，热应力使汽包寿命降低。规定汽包任何两点温差不超过50。汽包水位的变动：正常运行时，汽包水位在中心线以下50mm。水位变动的影响因素：物质不平衡影响，锅炉压力变动影响，压力上升，水位下降。影响汽温的原因：烟气侧传热工况，燃料量，风量，运行方式，给水温度。参数由初值到终值的变化曲线称为飞升曲线。调节的任务：1.保证锅炉蒸发量适应外界负荷需要，2.均衡给水，维持正常水位，3.保持正常的气压和汽温，（0.050.01Mpa +5- -10度）4.保证炉水和蒸汽的品质符合要求，5.维持经济的燃烧，减少热损失，6.尽可能减少和避免事故。蒸汽压力变化的原因：1.内扰：燃料，受热面传热情况影响蒸发量。2.外扰：外界负荷变化，汽轮机用汽量变化。无论内扰和外扰，蒸汽压力变化与蒸汽流量密切相关，如汽压与流量变化相反，属外扰，如汽压与流量变化相同。属内扰。汽压调节的一般方法：外界负荷变大，汽压下降，增加燃料量，风量，给水量；改变汽温变化，改变喷水量；先增加风量，后增加燃料量，因为风量调节迟延性强；低负荷下，先增加燃料量，后增加风量。增加风量，引风机入口挡板先开，再开送风机入口挡板。增加燃料量（直吹）磨煤机转速，（贮仓）给粉机转速。蒸汽温度调节的方法：1.蒸汽侧：喷水减温。2.烟气侧：改变火焰中心位置，分隔烟道挡板，烟气再循环。 蒸汽侧：将给水直接喷到过热蒸汽中，第一级喷水减温在屏过入口处，保护屏过对汽温进行初调；第二级喷水减温在高过入口或中间，对汽温进行微调，保证蒸汽出口温度稳定。 烟气侧： 调节原理是改变烟气侧的对流放热系数和烟气温度。 1.改变火焰中心位置，改变炉膛出口烟温：（1）采用摆动燃烧器调温幅度大调节灵敏，时滞小设备简单，功率消耗低向上摆动，煤粉在炉内停留时间短，不利于燃烧。（2）燃烧器喷口切换，（3）改变配风量。 2分隔烟气挡板：尾部并行烟道时，改变挡板位置，改变再热汽温。3.烟气再循环：改变再热汽温，负荷低时，从炉膛底部送入，增加烟气量，改变流经受热面的烟气量。滑参数启动优点：1、蒸汽管道的暖管与汽机的启动过程均与锅炉的升压过程同时进行，使整个机组启动时间缩短，因而增加了运行调度的灵活性。2、整个机组的加热过程是从较低的参数开始的，因而各部件的受热比较均匀。3、因启动时间短，减少了启动过程中的燃料消耗量及工质损失，且在启动过程中就可以发电，提高热经济性。锅炉投运前准备：锅炉水压实验，化学清洗，蒸汽管道清洗滑压运行：汽机在不同工况下运行，主气门和调节汽门全部开启，依靠主蒸汽压力改变来改变功率，蒸汽温度不变。其优点：1、改善了汽机部件的热应力和热变形2、锅炉的主蒸汽压力不随汽机负荷变化3、提高了机组对负荷的适应性能4、延长了机组的使用寿命5、提高了机组的经济性。滑压运行对锅炉要求：1、要有较好的过热蒸汽调节方法2、直流锅炉要有最低极限负荷，对水动力特性稳定不利3、超临界锅炉要注意临界区单相流变为两相流。燃烧调节的任务：1、燃烧供热适应负荷的需要以维持稳定的汽压，满足负荷2、保证着火稳定，火焰中心位置适当，火眼充满程度好，炉内不结渣，使锅炉机组保持较高经济性3、维持炉膛内有适当和稳定的负压。煤粉炉完成燃烧调节需以下几个方面配合：1、保持送引风机配合，维持锅炉负压，防止漏风2、合理的一、二次风配合，保证煤粉气流着火3、合理的风煤配合，保证最佳的炉膛出口过量空气系数，减小各项热损失。中储式锅炉：制粉系统运行工况与锅炉负荷无直接关系，当锅炉负荷改变时调节给粉机的转速或燃烧器喷口的投放，锅炉负荷变化小时采用前者，符合升降大时采用燃烧器调节。直吹式：制粉系统运行工况直接影响锅炉负荷，通过磨煤机转速调节改变负荷，如果负荷变化不大，通过改变各磨煤机给煤量改变燃料量；如果负荷增加，制粉系统出力增加，开大磨煤机和排粉机进口峰门，增加通风量，再增加给煤量，开大二次风；如果负荷变化大，投停制粉系统磨煤机数量。实际水位：汽包内部没有明显分界面，总可以找到一点密度变化很快的一点。重量水位：在实际水位下有很多汽泡，以上有许多水滴；假如与外界隔绝静止下来，这时候的水位称重量水位。指示水位：从汽包上一次水位计看到的就是。虚假水位；当汽包压力突然变化时，由于蒸发区水容积含量与汽水比容变化引起水位虚假变化。单元机组:一台锅炉生产的蒸汽只供应指定的气轮机 单元机组负荷调节方式 ：1锅炉跟随的负荷调节方式1机组负荷由气机控制机组主气压力有锅炉控制 2优点：适应负荷变化能力强，调峰性能好 3缺点：当负荷变化幅度大时，调节不稳定，对机组运行的安全性能稳定性不利 4适合于调峰机组气轮机跟随的负荷调节方式1机组负荷由锅炉控制主气压力右机控制 2优点：利于机组运行的安全与稳定 3缺点：负荷适应能力较差，调频能力差 4适合于基本负荷调节。锅炉调节的内容：1保证锅炉蒸发量满足外界负荷2均衡给水，维持汽包正常水位3保证给水、锅水、蒸汽品质合理4维持锅炉经济燃烧各项损失尽可能小QRQ3Q4减小gl增加5尽量减小污染物的排放。锅炉启动:由静止状态变成带负荷状态. 2.锅炉启停的实质就是冷热态的转变的过程. 影响汽包水位的因素：物质平衡因素，汽包水空间内工质状态因素1进入汽包的工质流量和离开汽包的工质流量的不平衡2给水流量大于蒸汽流量使水位上升反之使水位下降，3汽包水空间内蒸汽含量和密度变化都会引起水位变化。稳定工况：在一段时间内，锅炉个参数保持相对不变时的工况。最佳工况：锅炉效率最高时的稳定工况。外扰：来自锅炉机组外界对锅炉机组的干扰。内扰：来自锅炉机组内部的干扰，如水分，灰分，过量空气系数，结渣等。锅炉运行的任务：产生合格的蒸汽，保证个参数和指标不超过允许的范围，使锅炉、安全，经济运行。静态特性：锅炉在不同稳定工况下参数之间的变化关系。动态特性：锅炉从一个稳定工况想另一个稳定工况变化时，锅炉参数变化的速度和波折。燃料量变动的影响：随着燃料量的增加，炉膛出口衍文增加，单位燃料对流换热量减少（Ta -Tl）/Ta表达式越大，影响越大。随着燃料量增加，对流放热系数增加，单位燃料对流放热量减少，燃料量变动不大，一般锅炉变动时，燃料量与负荷变动成正比，效率认为不变。炉内过量空气系数的影响：实际运行中，过量空气系数与最佳过量空气系数相差较大，效率降低较小。燃料量不变过量空气系数变化时，炉膛出口烟温或高或底，近似认为不变单位燃料辐射传热量减少。送风量增加，理论燃烧温度下降，排烟温度上升，对流受热面换热量增加，单位燃料的辐射换热量增加。其他条件改变的影响：灰分变动 灰粉增加，可燃成分减少，发热量减少，空气量减少，燃料量不变，炉膛吸热量减少，产生蒸汽量减少，辐射换热量减少不大，出口烟温减少不大，对流换热温压减少，烟气容积减少，排烟温度降低。水分变动 水分增加，水汽化蒸发降低理论燃烧温度，发热量降低，要保证锅炉蒸发量须增加燃料量，炉膛辐射燃烧温度，发热量降低，要保证锅炉蒸发量须增加燃料量，炉膛辐射吸热量汽包压力变动：过热蒸汽压力与额定压力的偏差0.50.1Mpa。汽包压力急剧下降时，下降管里带汽，压力上升时，上升管的产汽量减少。汽包压力变动过大时，对汽包有很大危害，压力升高，饱和温度升高，蒸汽空间凝结放热，汽包内壁温度升高，内外壁温差增大。压力下降，饱和温度下降，水被汽化吸热，壁面温度降低，内外温差增大，热应力使汽包寿命降低。规定汽包任何两点温差不超过50。汽包水位的变动：正常运行时，汽包水位在中心线以下50mm。水位变动的影响因素：物质不平衡影响，锅炉压力变动影响，压力上升，水位下降。影响汽温的原因：烟气侧传热工况，燃料量，风量，运行方式，给水温度。参数由初值到终值的变化曲线称为飞升曲线。调节的任务：1.保证锅炉蒸发量适应外界负荷需要，2.均衡给水，维持正常水位，3.保持正常的气压和汽温，（0.050.01Mpa +5- -10度）4.保证炉水和蒸汽的品质符合要求，5.维持经济的燃烧，减少热损失，6.尽可能减少和避免事故。蒸汽压力变化的原因：1.内扰：燃料，受热面传热情况影响蒸发量。2.外扰：外界负荷变化，汽轮机用汽量变化。无论内扰和外扰，蒸汽压力变化与蒸汽流量密切相关，如汽压与流量变化相反，属外扰，如汽压与流量变化相同。属内扰。汽压调节的一般方法：外界负荷变大，汽压下降，增加燃料量，风量，给水量；改变汽温变化，改变喷水量；先增加风量，后增加燃料量，因为风量调节迟延性强；低负荷下，先增加燃料量，后增加风量。增加风量，引风机入口挡板先开，再开送风机入口挡板。增加燃料量（直吹）磨煤机转速，（贮仓）给粉机转速。蒸汽温度调节的方法：1.蒸汽侧：喷水减温。2.烟气侧：改变火焰中心位置，分隔烟道挡板，烟气再循环。 蒸汽侧：将给水直接喷到过热蒸汽中，第一级喷水减温在屏过入口处，保护屏过对汽温进行初调；第二级喷水减温在高过入口或中间，对汽温进行微调，保证蒸汽出口温度稳定。 烟气侧： 调节原理是改变烟气侧的对流放热系数和烟气温度。 1.改变火焰中心位置，改变炉膛出口烟温：（1）采用摆动燃烧器调温幅度大调节灵敏，时滞小设备简单，功率消耗低向上摆动，煤粉在炉内停留时间短，不利于燃烧。（2）燃烧器喷口切换，（3）改变配风量。 2分隔烟气挡板：尾部并行烟道时，改变挡板位置，改变再热汽温。3.烟气再循环：改变再热汽温，负荷低时，从炉膛底部送入，增加烟气量，改变流经受热面的烟气量。滑参数启动优点：1、蒸汽管道的暖管与汽机的启动过程均与锅炉的升压过程同时进行，使整个机组启动时间缩短，因而增加了运行调度的灵活性。2、整个机组的加热过程是从较低的参数开始的，因而各部件的受热比较均匀。3、因启动时间短，减少了启动过程中的燃料消耗量及工质损失，且在启动过程中就可以发电，提高热经济性。锅炉投运前准备：锅炉水压实验，化学清洗，蒸汽管道清洗滑压运行：汽机在不同工况下运行，主气门和调节汽门全部开启，依靠主蒸汽压力改变来改变功率，蒸汽温度不变。其优点：1、改善了汽机部件的热应力和热变形2、锅炉的主蒸汽压力不随汽机负荷变化3、提高了机组对负荷的适应性能4、延长了机组的使用寿命5、提高了机组的经济性。滑压运行对锅炉要求：1、要有较好的过热蒸汽调节方法2、直流锅炉要有最低极限负荷，对水动力特性稳定不利3、超临界锅炉要注意临界区单相流变为两相流。燃烧调节的任务：1、燃烧供热适应负荷的需要以维持稳定的汽压，满足负荷2、保证着火稳定，火焰中心位置适当，火眼充满程度好，炉内不结渣，使锅炉机组保持较高经济性3、维持炉膛内有适当和稳定的负压。煤粉炉完成燃烧调节需以下几个方面配合：1、保持送引风机配合，维持锅炉负压，防止漏风2、合理的一、二次风配合，保证煤粉气流着火3、合理的风煤配合，保证最佳的炉膛出口过量空气系数，减小各项热损失。中储式锅炉：制粉系统运行工况与锅炉负荷无直接关系，当锅炉负荷改变时调节给粉机的转速或燃烧器喷口的投放，锅炉负荷变化小时采用前者，符合升降大时采用燃烧器调节。直吹式：制粉系统运行工况直接影响锅炉负荷，通过磨煤机转速调节改变负荷，如果负荷变化不大，通过改变各磨煤机给煤量改变燃料量；如果负荷增加，制粉系统出力增加，开大磨煤机和排粉机进口峰门，增加通风量，再增加给煤量，开大二次风；如果负荷变化大，投停制粉系统磨煤机数量。实际水位：汽包内部没有明显分界面，总可以找到一点密度变化很快的一点。重量水位：在实际水位下有很多汽泡，以上有许多水滴；假如与外界隔绝静止下来，这时候的水位称重量水位。指示水位：从汽包上一次水位计看到的就是。虚假水位；当汽包压力突然变化时，由于蒸发区水容积含量与汽水比容变化引起水位虚假变化。单元机组:一台锅炉生产的蒸汽只供应指定的气轮机 单元机组负荷调节方式 ：1锅炉跟随的负荷调节方式1机组负荷由气机控制机组主气压力有锅炉控制 2优点：适应负荷变化能力强，调峰性能好 3缺点：当负荷变化幅度大时，调节不稳定，对机组运行的安全性能稳定性不利 4适合于调峰机组气轮机跟随的负荷调节方式1机组负荷由锅炉控制主气压力右机控制 2优点：利于机组运行的安全与稳定 3缺点：负荷适应能力较差，调频能力差 4适合于基本负荷调节。锅炉调节的内容：1保证锅炉蒸发量满足外界负荷2均衡给水，维持汽包正常水位3保证给水、锅水、蒸汽品质合理4维持锅炉经济燃烧各项损失尽可能小QRQ3Q4减小gl增加5尽量减小污染物的排放。锅炉启动:由静止状态变成带负荷状态. 2.锅炉启停的实质就是冷热态的转变的过程. 影响汽包水位的因素：物质平衡因素，汽包水空间内工质状态因素1进入汽包的工质流量和离开汽包的工质流量的不平衡2给水流量大于蒸汽流量使水位上升反之使水位下降，3汽包水空间内蒸汽含量和密度变化都会引起水位变化。稳定工况：在一段时间内，锅炉个参数保持相对不变时的工况。最佳工况：锅炉效率最高时的稳定工况。外扰：来自锅炉机组外界对锅炉机组的干扰。内扰：来自锅炉机组内部的干扰，如水分，灰分，过量空气系数，结渣等。锅炉运行的任务：产生合格的蒸汽，保证个参数和指标不超过允许的范围，使锅炉、安全，经济运行。静态特性：锅炉在不同稳定工况下参数之间的变化关系。动态特性：锅炉从一个稳定工况想另一个稳定工况变化时，锅炉参数变化的速度和波折。燃料量变动的影响：随着燃料量的增加，炉膛出口衍文增加，单位燃料对流换热量减少（Ta -Tl）/Ta表达式越大，影响越大。随着燃料量增加，对流放热系数增加，单位燃料对流放热量减少，燃料量变动不大，一般锅炉变动时，燃料量与负荷变动成正比，效率认为不变。炉内过量空气系数的影响：实际运行中，过量空气系数与最佳过量空气系数相差较大，效率降低较小。燃料量不变过量空气系数变化时，炉膛出口烟温或高或底，近似认为不变单位燃料辐射传热量减少。送风量增加，理论燃烧温度下降，排烟温度上升，对流受热面换热量增加，单位燃料的辐射换热量增加。其他条件改变的影响：灰分变动 灰粉增加，可燃成分减少，发热量减少，空气量减少，燃料量不变，炉膛吸热量减少，产生蒸汽量减少，辐射换热量减少不大，出口烟温减少不大，对流换热温压减少，烟气容积减少，排烟温度降低。水分变动 水分增加，水汽化蒸发降低理论燃烧温度，发热量降低，要保证锅炉蒸发量须增加燃料量，炉膛辐射燃烧温度，发热量降低，要保证锅炉蒸发量须增加燃料量，炉膛辐射吸热量汽包压力变动：过热蒸汽压力与额定压力的偏差0.50.1Mpa。汽包压力急剧下降时，下降管里带汽，压力上升时，上升管的产汽量减少。汽包压力变动过大时，对汽包有很大危害，压力升高，饱和温度升高，蒸汽空间凝结放热，汽包内壁温度升高，内外壁温差增大。压力下降，饱和温度下降，水被汽化吸热，壁面温度降低，内外温差增大，热应力使汽包寿命降低。规定汽包任何两点温差不超过50。汽包水位的变动：正常运行时，汽包水位在中心线以下50mm。水位变动的影响因素：物质不平衡影响，锅炉压力变动影响，压力上升，水位下降。影响汽温的原因：烟气侧传热工况，燃料量，风量，运行方式，给水温度。参数由初值到终值的变化曲线称为飞升曲线。调节的任务：1.保证锅炉蒸发量适应外界负荷需要，2.均衡给水，维持正常水位，3.保持正常的气压和汽温，（0.050.01Mpa +5- -10度）4.保证炉水和蒸汽的品质符合要求，5.维持经济的燃烧，减少热损失，6.尽可能减少和避免事故。蒸汽压力变化的原因：1.内扰：燃料，受热面传热情况影响蒸发量。2.外扰：外界负荷变化，汽轮机用汽量变化。无论内扰和外扰，蒸汽压力变化与蒸汽流量密切相关，如汽压与流量变化相反，属外扰，如汽压与流量变化相同。属内扰。汽压调节的一般方法：外界负荷变大，汽压下降，增加燃料量，风量，给水量；改变汽温变化，改变喷水量；先增加风量，后增加燃料量，因为风量调节迟延性强；低负荷下，先增加燃料量，后增加风量。增加风量，引风机入口挡板先开，再开送风机入口挡板。增加燃料量（直吹）磨煤机转速，（贮仓）给粉机转速。蒸汽温度调节的方法：1.蒸汽侧：喷水减温。2.烟气侧：改变火焰中心位置，分隔烟道挡板，烟气再循环。 蒸汽侧：将给水直接喷到过热蒸汽中，第一级喷水减温在屏过入口处，保护屏过对汽温进行初调；第二级喷水减温在高过入口或中间，对汽温进行微调，保证蒸汽出口温度稳定。 烟气侧： 调节原理是改变烟气侧的对流放热系数和烟气温度。 1.改变火焰中心位置，改变炉膛出口烟温：（1）采用摆动燃烧器调温幅度大调节灵敏