纯绦缝纫线质量标准.doc

版 本C纯绦纶纱质量控制标准生效日期2009-8-5编 号QC-85C-002页 码第1页共3页适应物料纯绦纶纱一、目 的：供需双方本着友好协商，真诚合作的原则，结合实际情况，共同建立一份可操作；明确的产品质量管理及控制标准，批导检验人员正确的对产品质量进行把关，并通过测试发现产品质量问题，及时整改不断稳定提高产品质量。二、控制指标：2.1出现下列情况判断为不合格：2.1.1、一万米纱疵中手工结头平均 2个；2.1.2、该批次纱线中有错支纱，错股纱；2.1.3、该批次纱线平均万米纱疵严重超出标准；2.1.4、该批次纱线支偏严重超过标准支偏；2.2出现下列情况必须返工：2.2.1、用错筒管颜色和筒管直径，筒管破损，破裂；2.2.2、油纱，脏污纱，表面飞花；2.2.3、筒纱两端有拉网；2.2.4、结头外露，小辩飞花外露；2.2.5、色纱（指部份区域的纱线色不一样）；2.2.6、筒纱重叠；2.2.7、筒纱直径过大；过小 （5mm）；2.2.8、松筒纱过紧；2.2.9、编织袋有重影、拖墨、字迹印错现象；2.2.10、塑料袋破损和颜色不一致；2.2.11、成包太紧、太松（指封口过松和打包带没有打好造成的过紧过松）；版 本C纯绦纶纱质量控制标准生效日期2009-8-5编 号QC-85C-002页 码第2页共3页适应物料纯绦纶纱三、抽样： 3.1、生产中随机在制程品中或成品区域抽取筒纱； 3.2、复检时在成包中或在准备成包的筒纱中抽取（以分散抽取为原则）； 3.3、取样的数量及试样数量规定如下：项目试样数量次数纱线强力及变异系数筒纱665纱疵分析筒纱66万米重量偏差及支数CV%筒纱66100米四、试样方法：4.1、以上各项纱线品质试验均按照国家试验方法进行；4.2、纱疵分析以佰尔盟线业集团提供的纱疵测试仪进行测定；4.3、每个订单纱线品质测试如下：4.3.1、每个订单测试以24小时为一个周期，由工厂质检人员负责测试；4.3.2、复试为每个订单不得少于2次，由佰尔盟线业验货员负责复试；4.3.3、测试结果均以平均值确定，保留小数点后面一个位数；五、质量评定：5.1、纯绦纶缝纫线依据出口品质要求分为合格；不合格；及返工等；5.2、纯绦纶缝纫线评定由支偏、纱线强力、一万米纱疵三项进行评定；5.3、如一方对产品检测结果一部从或全部有异议时，由双共同协商复试，复试时由双方共同重新抽取相同数量的筒纱进行复验，复验的结果为该批产品最终结果，任何一方不得再提出复验。5.4、平时测定以24小时为一周期测定，确定该产品质量，在不符合该产品品质要求时应及时通知工厂整改，但已前测试确定为合格已入库产品，双方不得异议。5.5、在订单合同中有明确要求的一律按合同执行。版 本C纯绦纶纱质量控制标准生效日期2009-8-5编 号QC-85C-002页 码第3页共3页适应物料纯绦纶纱六、订单交期： 6.1、工厂在接到订单时需确认订单的交货日期，对交期有不同意见时，需及时与我公司重新确定新的交货日期，如在接到订单三天后没有提出意见，则表示工厂同意订单上的交货期。6.2、工厂需按照确定的交货期安排生产，保证订单交期，如不能如期交货：6.2.1、工厂需及时通知客户，并告知客人最终的交货日期；6.2.2、交期延误超过七天时，我公司将按合同要求工厂承担交期延误带来的损失（有不可抗拒的自然灾害除外）；七、技术指标支别支偏纱支（CV%）强力强力（CV%）捻度5纱疵/1万米20S/20.3NE2.221007.5601220S/332006481322S/220007.5631230S/214007.5731230S/321007601340S/210207.5811240S/316007681350S/28208.5881150S/312508781260S/26309981060S/31020