沉井技术交底.doc

技术交底记录编 号工程名称石家庄南站室外给排水工程交底日期施工单位中铁六局集团石家庄铁路枢纽货迁工程指挥部分项工程名称室外排水工程交底提要污水泵井施工交底内容：一、施工准备1、主要材料：水泥、砂、钢筋、混凝土等 2、主要机具：挖掘机、铁锹、手推车、打夯机等。二、操作工艺1、测量放线：根据图纸定出井位置，并撒出开挖线。2、土方开挖：根据开挖线及设计标高进行土方开挖。三、施工过程1施工准备工作沉井施工前的准备工作，除去常规的场地平整；修建临时设施；水、电、风等动力供应外，着重作好下述工作：（1）地质勘察在沉井施工处需进行钻探，钻孔设在井外，距外井壁距离宜大于2m，需有一定数量和深度的钻孔，以提供土层变化、地下水位、地下障碍物及有无承压水等情况，对各土层要提供详细的物理力学指标，为制订施工方案提供技术依据。（2）布设测量控制网事先要设置测量控制网和水准基点，用于定位放线、沉井制作和下沉的依据。如附近存在建（构）筑物等，要设沉降观测点，以便施工沉井时定期进行沉降观测。2沉井制作沉井的施工程序为：平整场地测量放线开挖基坑铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座沉井浇筑布设降水井点或挖排水沟、集水井（根据实际情况而定）抽出垫木沉井下沉封底浇筑底板混凝土施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施（1）刃脚支设垫架法先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺枕木和垫架，枕木常用断面16cm22cm，间距一般为0.5m。垫架应对称，先设8组定位垫架，每组由3个垫架组成（圆形沉井垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设）。在枕木上支设刃脚和井壁模板。枕木应使顶面在同一水平面上，用水准仪找平，高差宜不超过10mm，在枕木间用砂填实，枕心中心应与刃脚中心线重合。（2）井壁制作沉井施工采用分节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。分节下沉的沉井接高前，应进行稳定性计算，如不符合要求，可根据计算结果采取井内留土、填砂（土）、灌水等稳定措施。井壁模板可用组合式定型模板（图6-204），分节制作时，水平接缝需做成凸凹型，以利防水。沉井内隔墙、横梁底面与刃脚底面的距离以500mm左右为宜。图6-204 沉井井壁钢模板支设1-下一节沉井；2-预埋悬挑钢脚手铁件；3-组合式定型钢模板；4-28钢楞；5-对立螺栓；6-1003止水片；7-木垫块；8-顶撑木；9-钢管脚手架钢筋由人工绑扎，混凝土浇筑可用塔式起重机或履带式起重机吊运混凝土吊斗，沿沉井周围均匀、分层浇筑；亦可用混凝土泵车分层浇筑，每层厚不超过300mm。沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑，避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。每节沉井应一次连续浇筑完成，下节沉井的混凝土强度达到70%后才允许浇筑上节沉井的混凝土。3 .模板、孔洞的处理（1）垫架、排架拆除沉井应待混凝土达到设计强度的100%始可拆除垫架，拆除时应分组、依次、对称、同步地进行。抽除次序是：圆形沉井先抽除一般承垫架，后拆除定位垫架。抽除时先将枕木底部的土挖去，利用绞磨或推土机的牵引将枕木抽出。每抽出一根枕木，刃脚下应立即用砂填实。抽除时应加强观测，注意沉井下沉是否均匀。隔墙下排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填。（2）井壁孔洞处理沉井壁上留有的进水口、管道等连接的孔洞，为避免沉井下沉时地下水和泥土涌入，也为避免沉井各处重量不均，使重心偏移，易造成沉井下沉时倾斜，所以在下沉前必须进行处理。对较大孔洞，在沉井制作时在洞口预埋钢框、螺栓，用钢板、方木封闭，中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重。对进水窗则采取一次做好，内侧用钢板封闭。沉井封底后拆除封闭钢板、挡木等。4沉井下沉施工方法（1）下沉挖土方法1）挖土方法挖土采用人工挖土，挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀竖直下沉。下沉系数较大时，先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；下沉系数较小时，先根据情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施，使沉井连续下沉，避免长时间停歇。井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。当下沉速度较快时，应加强观测，如发现偏斜、位移时，应及时纠正。从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚0.4m，沿刃脚周围保留0.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉（图6-209），使不产生过大倾斜。如下沉很少或不下沉，可再从中间向下挖0.4m，并继续按图6-209向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。图6-209 普通土层中下沉开挖方法1-沉井刃脚；2-土堤；1、2、3、4-削坡次序（2）辅助下沉方法触变泥浆护壁下沉法沉井外壁制成宽度为1020cm的台阶作为泥浆槽。泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通过预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压入,使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面。为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮，同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆。在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行处理，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料来置换触变泥浆，即将水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压入，使泥浆被压进的材料挤出，水泥浆、水泥砂浆等凝固后，沉井即可稳定。触变泥浆是以20%膨润土及5%石碱（碳酸钠）加水调制而成。采用本法可大大减少井壁的下沉摩阻力，同时还可起阻水作用，方便取土，并可维护沉井外围地基的稳定，保证其邻近建筑物的安全。（3）井内土方运出方法沉井内土方运出通常采用的方法是：在沉井边设置塔式起重机或履带式起重机等，将土装入斗吊斗内，用起重机吊出井外卸入自卸汽车运至弃土处。沉井内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施，防止吊斗及土石落下伤人。5测量控制沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制（图6-213），并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。图6-213 沉井下沉测量控制方法1-沉井；2-中心线控制点；3-沉井中心线；4-钢标板；5-铁件；6-线坠；7-下沉控制点；8-沉降观测点；9-壁外下沉标尺6沉井封底当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经23d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。（1）井底封底本工程为干封底，因此在底板混凝土未达到设计强度前应采用滤鼓不间断排水，保持地下水位低于底板底面300mm。将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛，封底一般铺一层150500mm厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约0.51.5m的混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板混凝土。封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，每层厚30cm，并用振捣器捣实；混凝土采用人工养护。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，对集水井逐。三、 质量标准 1、保证项目：浇筑砼后必须进行浇水养护，养护时间不小于7天，浇水应使混凝土表面保持湿润。2、基础项目：混凝土应振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。钢筋必须复试，同厂家、同炉批号每60t一个检验批。同一工程、同一配合比的（抗渗）混凝土，混凝土试件取样不应少于一次。3、井壁上部800mm与挑梁及井口梁板整体灌筑，井壁上的施工缝应严格按照有关规定处理。预埋于井壁连接于板、梁的钢筋，当井壁拆模后，立即去除钢筋表面的灰。四、安全标准1、 施工人员进入现场必须戴安全帽。2、 开挖前应先放出开挖线并及时与有关部门联系确认开挖管线下是否有管道、电缆等不安全因素，并应及时采取措施（如挖探沟）确定其位置，保证安全的情况下方可进行开挖，挖土中机械应有专人盯控，如若采取措施不当导致其管道、电缆破损的应及时上报。3、 在基坑工程等开挖施工中，当现场不宜进行放坡开挖，或可能对邻近建(构)筑物、地下管线、路基产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。4、 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。5、 基坑开挖完毕应及时做好安全防护，基坑边缘应及时做好围挡，悬挂安全指示牌、指示旗帜，夜间应在围挡上悬挂安全指示灯，确保人员、车辆安全。6、 基坑的挖土深度过大应分层进行。在施工过程中管沟边堆置土方不应超过设计荷载，沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土1.5m，距沟槽边的距离1.2m，大中型机具距沟槽边的距离0.8m。挖方时不应碰撞或损伤支护结构，以免引起支撑破坏。 7、 每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支