海洋平台结构件焊接.doc

附件“E”海洋平台的结构件焊接目录1. 适用范围和术语定义.41.1 适用范围.41.2 术语定义.4、 2. 参照标准. .52.1美国石油学会.52.2美国材料实验协会.52.3美国焊接学会.52.4公司规范.52.5冲突条款.53. 文件资料.74. 结构件焊接. .84.1 总则l. .84.2 生产工间. .84.3焊接耗材4.4焊接设备 .104.5预热和退火温度.104.6焊接工序.114.7焊接工序规范和工序资格.124.8焊接资格.134.9 间隔焊 . .144.10 焊后热处理 .144.11 Preparation and Fit-up .145. 结构件焊件的检验. . 165.1 导言 . .165.2 检验程序. .175.2.1 检验的几个阶段.175.2.2 检验时间.175.2.3 标识. .175.2.4 技术 .175.3 检验范围. .185.3.1 总体要求. .185.3.2 增加要求. .185.3.3 管状结构的径向焊缝 . .185.3.4 复杂构件.185.4 检测技术和验收标准化.195.4.1 肉眼检查.195.4.2 裂纹的磁粉探伤.195.4.3 X光射线检测.205.4.4 超声波检测.205.4.5 染料渗透检测.205.5 无损探伤检测附加内容.206.焊件的返修. . 236.1 普通焊接缺陷的返修.236.2 有裂纹焊件的返修.236.3 焊接的整改. . . . . . . .237. 质量控制、材料和储存. . 257.1 质量控制l. 257.2 材料和储存 257.3 对天气的防护 261. 适用范围和术语定义1.1 适用范围本规范为渤海湾CFD 11-1/1-2 上使用的结构件的焊接和检验的最低要求。 1.2 术语定义承包商：即签约方，其工作应和图纸、规范和工作范围一致。公司：即科麦奇中国公司或其指定的代表。2. 参照标准下列规范、操作规程建议及引用的规范和标准的要求，作为合同文件的一部分。除非这儿特别指出，只使用与距签约时间最近的修订规范。另外，这儿所作的所有工作都必须遵守当地的法津、法规、规章、制度。2.1 美国石油学会API RP 2X API 海洋平台结构件超声波探伤的操作规程建议和探伤人员资格指南API RP 2A 海洋平台的计划、设计、制造的操作规程建议2.2 美国材料实验协会ASTM A370 钢材机械试验的标准方法和定义ASTM A578 特殊用途的钢板及复合钢板的超声波探伤标准规范ASTM E23 金属材料的冲击实验的标准方法ASTM E92 金属材料维氏硬度的标准测试方法ASTM E709 磁粉探伤的标准操作规程ASTM E165 液体渗透检查的操作规程2.3 美国焊接协会(AWS)AWS D1.1: 结构钢焊接标准2.4 公司规范CFD11-S-0102 海洋平台的构造材料CFD11-S-0103 海洋平台的构造2.5 冲突条款承包商应将合同文件中任何冲突、矛盾或含糊的内容以书面形式向公司提交并予以澄清。冲突发生时，依据优先顺序如下： 中国法律 合同 工作范围 本规范 其它相关规范 最小标准要求 生产厂家质量计划.发生冲突时，应以公司决定为主，除非事先对公司要求承包商在最基本工作完成情况下应付的责任已做出书面安排。3. 文件在特殊结构件开始制造前，应提交下列文件给公司评审和审批。1) 材料控制和鉴定系统2)材料存储处理工序，包括焊接耗材3) 焊接鉴定系统4) 焊工资格证5) 焊接工艺6) 焊接工序资格7) 无损探伤人员资格证8) 无损探伤工艺9) 最终尺寸控制文件10) 其它证明文件11) 焊接耗材和其它承包商提供的材料的化学分析及测试证书如果公司或发证机构要求，应保留如下当前记录，包括雇用的焊工的有关资料。.1) 焊工姓名和证书编号2) 焊工有资格的工序和工位及发证时间3) 每名焊工分配的工作区域4. 结构件的焊接4.1 总则切割、焊接、焊接工艺、焊接工艺资格、焊工资格、焊接检验和焊接文件等应满足AWS D1.1 “钢质结构件焊接规范”和本规范的附加要求，以及合同文件和图纸上指明的进一步要求。焊接作业在下列情况下不能进行，即当气温低于-10C 时；焊件表面为湿的或直接淋雨、淋雪、刮大风时；焊工工作条件极其恶劣时；必需的检验无法进行时，公司为是否是不能接受工况的决定人。只有使用低氢或超低氢焊接工序时，（参照AWSD1.1, Annex X1, 6.2.2, 类型 H1 or H2），所有的焊接耗材应符合AWS分级。只有当焊接设备得到公司满意，并处于良好的工作状况及正确接地。承包商应至少每月检查焊接设备的校准状况。焊接作业所用的所有耗材必须为同一品牌，符合AWS分级，并通过资格测试。承包商应提供所有的材料（除非合同专门规定）、劳工、工具、设备和服务，并完成所有指定的或必需的试验，确保满足本规范的要求，确保元件的正确功能。承包商应确保在任何时候都有一个胜任的管理者和一名在钢构件方面有经验的焊接工程师主管工作。承包商应任命一名在安装生产及管理方面熟悉的代表，能随时与公司交流。承包商只能聘用有资格的工人来完成各项作业，包括测试工作。任何被公司认为不合适的人员必须马上离开岗位，并不能被再次聘用。4.2 焊接工艺使用激冷铁环和支撑垫板能在焊件单边提供改进的根部焊缝，然而它们的使用是被禁止的，除非承包商申请并且公司批准。焊件剖面和接合处应与合同图纸要求一致。如果图纸上没有这种要求，请参照AWSD1.1。承包商应采取所有必须的步骤来确保焊件接合处得到可靠支撑，并使用公司认可的焊接工序。所的人全渗透焊接应渗透到接合处两边。只有当无法到达反面时才允许单边渗透焊接。所有的全渗透双边焊接件应打坡口。最大允许焊缝宽度不能超过每道焊接工序要求。最大允许焊皮宽度需经公司认可，不能超过焊条直径的三倍。焊接中最大焊缝要求参照焊接工艺规范。焊接作业时应注意使用临时围墙和防雨布来减少风、雨和其它不利因素的影响。承包商有责任提高焊接工序，减少焊接后的残余应力、扭曲变形等。每道焊接工序完成后，焊件应彻底清理，清除焊件上的残渣及在每道工序上用电动刷或磨光机打磨。对于热处理构件的焊接必须得到公司的认可后才可进行。所有表面角焊缝尺寸最小为3mm。电焊打火必须在焊槽中进行，所有电焊打火痕迹需打磨干净。4.3 焊接耗材所有焊接耗材应符合AWS或JIS标准，并适用于所焊金属。应合理控制和标识焊接耗材。焊接耗材应干净自由存放，防油、防尘、防潮等。所有未经确认的、损坏的或生锈的焊接耗材，一经公司确认，应马上从工作区域移走。任何不在工间或现场的加热箱中的电焊条应不能使用。所有的焊接耗材包括焊剂应存放在密封容器中，并放在干燥温度不低于20C 的地方。电焊条应使用下列干燥工艺，除非公司认为生产厂家推荐有方法更重要。1)烘干箱电焊条应在325C下烘烤2小时后再放于保温盒中，一些耗材可降低处理要求，但必须得到生产厂家认可。2)贮藏箱生产厂家要保证每100克电焊条中含氢量少于10ml，离开工厂后，电焊条在使用前应在150C 贮藏箱中至少放1小时。厂家如不能做上述保证，电焊条在进入贮藏箱前做如下烘干工序。3) 保温盒所有焊工应使用保温盒，电焊条从贮藏箱取出后，应放在保温盒中，温度不低于75C 。经过4小时后或公司认为必要时，保温盒中没用完的焊条应重新放入烘干箱。除放于密封容量外，焊条可直接放在火烘干箱中，然后转到贮藏箱中。 暴露于空气的焊剂应存于至少75C的容器中，焊剂在除去焊渣等杂质后在100C 下干燥1小时，可和相同数量的新焊剂混在一起重新使用。承包商应提供生厂产家的推荐操作规程，这些规程一经批准，须强制执行。焊剂和焊丝长时间放在潮湿环境中或有变质迹象，应在公司指导下丢弃。4.4焊接设备所有焊接设备应满足工程使用要求，符合公司标准。所有用电设备应充分接地，焊机的接地应牢固，接地处应与工作地点尽可能近以减少弧光。焊机电缆应按最高等级维护，松脱处应马上处理。4.5 预热和回火温度点焊、常规焊、坡口焊和热割时都有应预热，预热按AWS标准执行。气温-10C 时不能进行焊接作业，除非有预热措施。预热温度范围为+50C 0C，最大回火温度不能超过200C 。电热器或气体加热器提供50C的预热温度，预热范围为焊接部位左右75mm。预热温度的测量仪器应为公司认可的温度指示仪、热热电偶、接触式温度计及其它计量仪器。焊接作业被打断后，重新焊接时应重新预热。4.6 焊接工艺只充许使用熔化极气体保护焊（GMAW）、钨电极惰性气体保护焊（GTAW）、自动埋弧焊（SAW）、手工焊（SMAW）、药芯丝焊（FCAW），禁用其它焊接工艺。I、熔化极气体保护焊GMAW有如下限制：a) GMAW不应暴露于空气中超过5mph (8km/h), (依据 AWS D1.1, 5.12.1)b) GMAW-s 打坡口焊，材料厚度不得超过10mm ，并使用公司认可的工艺；c) GMAW-s 角焊厚度不能超过20mm ，每道工序不能超过10mm ；d) GMAW-s 只有和自动埋弧焊结合用在第一层焊上。e) 只有水平位置作业才充许喷射焊渣。f) 使用GMAW 或 GMAW-s ，焊接区域应吹干净或放于白金属上。II、药芯丝焊（FCAW）有如下限制：a) FCAW 外部气体保护的焊接不应暴露空气中超过 5mph(8km/h) (依据AWS D1.1, 5.12.1).b)没有公司书面认可，不能使用直径大于3mm 的焊丝。c) 不能作为最终焊接，置于其它工艺之下。焊接工序输入热量范围为最小1.0 kJ/mm、最大4.5kJ/mm。4.7 焊接工艺和工艺评审承包商按AWS D1.1标准准备焊接工艺，并得到公司认可。所有焊缝要经工厂测试验证，工厂测试要通知公司并请他们参加。测试完后，所有工艺记录及工艺文件在作业前正式提交公司审批。以前已有的合格工艺，即使满足本工艺要求，也需提交给公司评审和批准。所有用于熔化极气体保护焊的材料和工艺在使用前都应得到公司认可，这些工艺包括：材料焊接处的前清理工艺、焊接处准备工艺、预热工艺及其它相关焊接工艺。每套工艺和工艺评审应附焊接图或草图，焊接工艺参考资料也要在建造图中标出，合同中没约定的焊接工艺也要作同样要求。这些工艺在提交公司前应由承包商评审，焊接文件应清楚标明订货号和参考条目。每道工序的无损探伤报告按AWS D1.1, 第6部分提交。所有焊接工序的基本变化清单应增加基础金属在加工过程中的任何变化，例如：合金钢、控制合金钢、常规钢、调质钢或TMCP钢所要求的单独工序。所有A级和B级钢材的对接焊工艺评审应包括焊后冲击试验和热影响区试验，除3套热感区样品标出(1)熔化线，(2)从熔化线到热感区2.0mm位置，(3) 从熔化线到热感区5.0mm位置，其它焊接位置和热感区按 AWS D1.1, 附件 III标明。另再从第一层焊中心位置上提取一套样品 每套冲击试验应有三套样品，要求的最小能量和试验温度按规范KMG-S-0102“海洋平台结构件材料”所示。厚度小于12mm的焊件可用较小尺寸样品作冲击试验，能量要求如下表（热感区试验可不做）：能量缩减因子样品尺寸(mm x mm)能量因子10X10E10X7.55/6E10X5.02/3E焊件冲击试验和热感区只对焊接工序中热输入量维持在25%的试验焊件起作用。这对转运中的误差、速度、电压及电流值有更严厉的要求。近似式样的焊层部温度限制在实验中实际得到的相同的温度。每道焊接工序评审应包括硬度测试，应从焊件上取下一大块打磨好做测试。硬度测试应使用维氏硬度仪，载荷只能为10 kg ，任何位置的硬度值不能超过325 HV10。平台建造时公司应做焊件试验来验证其机械性能，这要求做破坏性实验。4.8 焊接操作资格焊机和焊工应满足AWS D1.1资格要求，自动焊接设备以X光检验焊件来定是否合格，而手动或半自动焊不能依此定是否合格。如果有过去6个月的焊接合格记录或自上次检查来一直连续工作，公司认为可不做新质量合格检查。所有焊工的资格检查试验必须为全厚度焊接件，断续焊和角焊不能做试验。临时或附属工作也必须由合格的焊工执行。工作开始前由公司确定焊工资格，如果资格测试没通过、必须提高的或总体水平较差时，公司有令焊工离开的权力。4.9 间隔焊间隔焊和最终焊是一体的，其对焊工的要求和最终焊是相同的。多层间隔焊要求焊缝为叶栅状，间隔焊没焊成一体的需表面磨光按AWS D1.1进行磁粉探伤。4.10 焊后热处理 (PWHT)下列情况发生时，焊件要做焊后热处理。a) 图纸要求b) 当环状加强板厚度大于38mm ，与其焊接件厚度大于75mmc) 管状构件，焊接厚度小于20而又没做冲击实验标准：a) 所有焊后热处理按AWS D1.1, 5.8部分和焊接工艺规范执行。b) 承包商应在任何焊后热处理前通知公司，任何焊后热处理需按公司批准程序执行。c)焊后热处理的温度时间表应清楚标明并作为项目记录的一部分保存。d) 除非公司批准，在焊后热处理时不能进行下一步焊接作业。e) 任何需要焊后热处理的焊件应用焊接工艺做相似的时间温度表。4.11 焊前准备和布置焊件的焊接面应做热割或打磨或机加工方面有准备工作。距离焊接面12mm内的区域应清理干净并做目测检查。火焰切割5mm内坡口，应在焊接前打磨光滑。火焰切割超过5mm的坡口，应按公司批准的焊接工艺进行全面打磨，修整。如果焊件间隔超过焊接工艺要求，接口处应整改。如果无法整改，则可通过堆焊、打磨达到工艺要求。根据焊接工艺，堆焊的最大深度不超过5mm。 不能使用永久条状垫板，临时垫板材质应与焊接件一致，并在焊完后拿走。除非建造图中详细说明，不同材料厚度或不同宽度的对接焊，其范围不能超过1：2.5。5. 结构件焊接的检验5.1 导言公司和发证机构能在任何时候、任何工作状态下有权力按本规范检查。在公司看来任何焊接部位都需检查，承包商应将焊件清理干净，给公司足够的时间进行检查。检查时，承包商应提供、安装、维持一个安全的工作环境，并提供必须的脚手架、梯子、走道、照明等。当一处组装影响下一步的检查时，承包商应及时通知公司，在下一步的组装前，检查区域必须被检查并将所有错误纠正。当一处应接受检查的焊接没执行检查时，承包商应撤回上步组装并承担所有增加的费用。承包商应提供并拥有一个质量控制小组，小组的人员需经公司认可，他们有丰富的资格和经验保证所有的检验和试验按规范执行。质量控制小组应有责任保证所有的材料质量文件、焊接工艺、焊工资格证和产品的焊接、组装、检查、测试以合适的方式提供给公司。承包商应保证质量控制小组在公司和承包商之间建立正确、紧密的联系，以达到高的必须的生产工艺水平。工程的每一个部分在建造时都应得到承包商的检查，承包商应进行足够的检查，确保材料、构造和测试在各方面都满足本规范的要求，公司和检验机构的任何检查不能免除承包商的责任，承包商应确保本规范的要求和内容都合格。承包商应在工程开始前按第3部分要求建立一套焊接标识方案，在所有的工间X光图、无损探险伤报告和返修记录上使用编号系统。所的有焊接检查报告的数据应用油漆清楚地标识在工件上，只的这样才有可能重新布置已报告的焊接缺陷。承包商应提供一套暗室和观测装置，供公司和检查机构在任何时候评审X光报告。承包商的无损探伤人员的资格和能力必须得到公司和检查机构的认可，公司有权力在任何时候对承包商的无损探伤人员进行重新考核和开除。承包商应免费给公司提供所有的上述要求及其它的帮助。5.2 检验程序5.2.1 检验的几个阶段承包商的焊件检验至少分以下几个阶段：a) 第一道工序前的准备阶段b) 第一焊层之后c) 打坡口之后d) 焊接完成后阶段(a)的检验为目测及尺寸检测，阶段(b) 和(c)通常也只作目测，除非本规范5.4部分要求作进一步的缺陷检查或者以前存在类似的缺陷，打坡口处可做MPI检查。阶段(d)检验按本规范5.4部分所列方法进行。承包商在给公司的最终文件中只需提交阶段(d)的检验报告。5.2.2检验时间所有焊件的检验工作必须在焊接结束后48小时内进行，工间里焊件的检验必须在现场组装前结束。所有的检验报告应在检查结束后24小时内做好并提交给公司 和检查机构。5.2.3 标识承包商的质量控制人员应用不同的标记对已检查的和合格的焊件进行清楚地标识。标识系统应提交给公司认可。5.2.4 技术如果X光检测的焊接缺陷分类有困难，那么就用起声波检测来分类，反之亦然。5.3 检测范围5.3.1 总体要求除非公司专门更改，无损探伤的总体要求如表1和表2。要求检测的焊件的百分比表示单件与总件数的比例，如果一定数量的焊件是相似的，那么通过全部检测按一定比例提取的焊件可获得具有代表性的结果。例：10%表示10件焊件中取1件。5.3.2 增加要求如果无损探伤范围低于100%的焊件在检测时出现问题，那么所有焊件都有必须检测，同时这名焊工的其它焊件也必须检测，检测范围如下表所示：(1)(2)(3)(4)初次检查范围预防步骤(1)出现问题，增加检查范围预防步骤(2)出现问题，增加检查范围预防步骤(3)出现问题，增加检查范围5-10%20%20-30%50%40-60%100%100%5.3.3 管状构件的径向焊缝管状构件的径向焊缝应100% 超声波检测，确保不出现横向裂缝，焊帽上使用探测设备沿焊缝方向扫描。5.3.4 复杂构件1) 所有导管导向焊件的焊缝按本规范第5.4.4 (U.T.)部分进行20%焊缝检测。2) 所有导管导向的加强筋及连接板的焊缝按本规范中5.4.2 (M.P.I.)要求进行20%焊缝检测。3) 起升支架、安装导向座、耳板及临时连接板或支座的焊缝按表2进行。4) 耳板及临时连接板或支座的焊缝应在每次起吊后重新检测，连接板在焊接前应用超声波对所焊接的钢板区域进行检测，看钢板是否的叠层。5) 所有走道和梯子的支撑座等附件应100%磁粉探伤。.6) 不同材质的钢材之间的焊接应按比规定级别更高的无损探伤标准进行检测。7)如果几道焊缝汇集成树状，那么贯通焊缝应做超声波或X光探伤，探伤区域为距焊缝交汇处 150mm ，所有检测按本规范5.4 章节执行。5.4 检测技术和验收标准5.4.1 肉眼检测所有材料应肉眼检查表面缺陷、未端是否为迭片结构或其它重大缺陷。焊接准备工作的返修应在焊接前请公司检测，所有焊件按AWS Dl.l要求进行肉眼检测，焊件外观按AWS Dl.l 5.24 章节评估。5.4.2 磁粉裂纹检测承包商应提交一套磁粉裂纹检测工艺供公司审批，承包商的工艺应与.ASME 规范V章节7条一致，干磁粉按T-753(a)条款检测，湿磁粉按T-753(b)条款要求检测并用于预热情况下的焊件检测，同时可用.双头通电磁化法( T-763条款)和磁轭法 ( T-766条款)。合格接受标准应与ASME 部分 VIII 章节 1 附件 6内容一致。 电极应稍倾斜并保持干净，电流为100A时，电极间距不应超过25 mm。应特别小心，防止电极间弧光放电。可能会发生弧光的地方应打磨平整，并用磁粉探伤确保无裂纹。公司保留检验承包商的工艺的权力，以确保其满足本规范的要求。应在公司的指导下进行焊件的局部表面打磨，确保检验正确实施。磁粉探伤人员的资格应符合CSWIP 3.1 “探伤人员资格”或CSWIP-MAGPEN 4-81规范或者公司认可的一种标准。5.4.3 X光检测X光检测应按AWS D1.1 第 6节要求实施。承包商应提供公司要求的所有X光检测服务和一套合格检测胶片。只接受铅屏幕胶片，胶片至少应为Geveart D7或 Kodak Crystallex的X光专用胶片。X光检测标准应符合AWS D1.1 第 6章要求。 公司保留检验承包商的X光检测工艺的权力，以确保其满足本规范的要求。可用ISO/DIN 的图像质量显示仪标准替代美国机械工程师协会（ASME）标准。有线X光检测人员应具备CSWIP-RAD 2-79 工业等级 1资格 或工业放射线师资格或公司认可的同等资格。5.4.4 超声波检测承包商应提交超声波检测工艺给公司审批，工艺至少应符合API RP 2X要求。公司保留检验承包商的超声波检测工艺的权力，以确保其满足本规范的要求。如果承包商提供的工艺不合适，公司将要求承包商重新提供一套工艺。合格的超声波标准应符合API RP 2X A级标准。.超声波监督和节点检测人员应满足CSWIP 3.9 、CSWIP UST-1-83超声波检测操作员级标准，采用其它替代标准需公司认可。节点超声波检测操作员除具备CSWIP 3.9资格证书外，还应通过一组节点超声波检测考试，合格后方可录用。节点考试应由已通过此类考试的人员来实施。5.4.5 染料渗透检测染料渗透检测(DPT)按ASME 第V部分6章要求实施，操作人员资格需经公司认可。染料渗透检测合格标准为 AWS D1.1。5.5无损探伤检测附加内容如果公司认定任何一件焊接件（包括间隔焊件）或焊接层有缺陷，承包商应执行公司要求所有的检查和试验。如果发现某焊接件确实存在缺陷，承包商应返修或更换，公司不承担任何费用。如果检测后没发现缺陷，承包商可按合同规定或公司同意标准索赔相应补偿。如果公司要求增加检测范围，当然这不仅仅是为了查找缺陷，承包商应执行公司要求，并按合同规定或公司同意标准获取相应补偿。如果扩大范围的检测显示出可靠的焊接质量，公司很满意。那么检测范围应缩小。表 1 平台顶部设施的无损探伤最低范围焊缝类型厚度肉眼检测X光检测超声波检测磁粉探伤主要构件全渗透焊40mm100%100%-100%40mm100%-100%100%部分渗透和角焊所有焊件100%-100%次要构件全渗透焊100%-10%10%部分渗透和角焊100%-10%说明：1 主要构件包括主节点、吊耳、起重机底座等；2 所有的焊件应100%肉眼检测。3 MPI：磁粉探伤，UI：超声波探伤，Rad：X光探伤；4 超声波探伤可以用在X光探伤场合；5 所有的返修焊缝应100%用原检测手段重新检测。表2 导管架的无损探伤最低范围范围肉眼检测X光检测超声波检测磁粉探伤圆柱形对接焊缝(1)100%100%梁翼焊缝（厚度小于1英寸）100%100%上述焊缝之外的熔化极气体全渗透保护焊100%100%其它绞接焊缝10%直径不小于16英寸的管径TKY连接焊100%100%100%其它的TKY焊缝100%10%20%吊耳的全渗透焊100%100%海洋管线和导管的连接焊100%100%100%耳板焊缝100%100%管状构件的纵向焊缝(3)100%100%说明：1 包括所有的桩焊接、导管架腿、导管架撑杆、管子、船驳防撞缓冲器等；2 在船坞建筑期间，防止不进行单层墙X光探伤，墙厚度要超过25.4mm，也可用超声波探伤代替。在海上平台建造期间，可用超声波探伤代替X光探伤。3 同5.3.3.部分。6. 焊件返修焊接缺陷超过本规范4.3部分要求的所有焊件必须返修或替代只至合格水平。6.1 普通焊接缺陷的返修焊接金属的缺陷和裂纹只有事先通知公司后才能进行返修。缺陷的整改可通过如下方法：机加工、打磨、,錾平、电弧气刨。这种方法能为返修焊件加工出一个干净的表面。使用乙炔切割必须事先征得公司同意，淬火钢、调质钢、标准钢和TMCP钢不能使用乙炔切割。所有的切割必须打磨，用电动砂轮或砂纸打去残留碳合物。6.2 有裂纹焊件的返修焊件裂纹的剔除和返修必须有公司人员在场。如果焊缝为管状横断连接的弦构件表面有根部裂纹或横向裂纹，那么应按磁粉探伤（或电磁探伤）规范进行探伤，检测底材的裂纹。根据磁粉探伤得到的所有裂纹应打磨或气割到无裂纹处为止，如果使用气割，那么切割后部位应用电动砂轮或砂布打基础磨掉所有的残余碳合物。不合格焊件产生以后，如果整改时无法