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制定 制订 法兰盘 零件 加工 工艺 设计 后法兰盘 加工工艺

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制定后法兰盘零件的加工工艺设计【含过程工序过程卡片及零件图CAD图】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】图纸预览详情如下：

内容简介：

目录第1章零件的分析311零件的作用312零件的工艺分析3第2章工艺规程设计421确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状422基准的选择423工件表面加工方法的选择424制定工艺路线525机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定626确定切削用量及基本工时8第3章总结21参考文献222第1章零件的分析11零件的作用后法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由斜孔、螺纹孔、阶梯孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。12零件的工艺分析90K6MM的外圆为初基准的加工表面，160MM外圆右端面为基准的加工表面。它们之间有一定的位置要求，主要是45MM的外圆表面与90K6MM的外圆的轴向跳动度为0008，160MM外圆右端面与90K6MM的外圆的轴向跳动度为0015，经过对以上加工表面的分析，我们可先选定90K6MM外圆为粗基准。3第2章工艺规程设计21确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是HT200。零件的产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。22基准的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。221粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以后法兰盘右端90K6MM的外圆及160MM的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧90K6MM外圆可同时消除四个自由度，再以160MM的右端面定位可限制两个自由度。222精基准的选择主要就考虑基准重合问题,当设计基准与定位基准不重合时，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。23工件表面加工方法的选择该零件是法兰盘，要求中批量生产。由于此零件较为简单，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。其具体加工方法如下1、160MM的外圆的粗糙度为32采用的加工方法为粗车半精车42、90MM的外圆的粗糙度为16采用的加工方法为粗车半精车3、67MM的外圆的粗糙度为16采用的加工方法为粗车半精车。倒角用车刀加工4、45MM的外圆的粗糙度为63采用的加工方法为粗车5、M6的螺纹孔的左端面的粗糙度为63采用的加工方法为钻削6、20135六个阶梯孔的粗糙度为63和125采用的加工方法为钻削7、R25的半圆形槽采用的加工方法为粗铣精铣8、26的内孔未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT13，表面粗糙度为63，采用的加工方法为钻削9、160MM凸台左端面粗糙度为63采用的加工方法为粗车10、160MM凸台右端面粗糙度为16采用的加工方法为粗车半精车12、90K6MM凸台右端面粗糙度为16采用的加工方法为粗车半精车13、67MM凸台右端面粗糙度为63采用的加工方法为粗车24制定工艺路线制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，制定工艺路线方案。241工艺路线方案一工序粗车160MM柱体左端面工序粗车160MM、90K6MM、67MM、45MM的外圆，粗车160MM、粗车90、67MM柱体右端面工序粗车45MM柱体右端面、半精车160MM、90K6MM、67MM的外圆，半精车160MM、90K6MM凸台右端面工序粗铣、精铣R25的半圆形槽工序钻20MM,135MM的阶梯孔工序VII钻内孔26MM工序检测入库5242工艺路线方案二工序粗车45MM柱体右端面工序粗车粗车67MM、粗车90、160MM柱体右端面，粗车160MM柱体左端面工序粗车45MM,67MM,90MM,160MM外圆，半精车90K6MM、160MM凸台右端面半精车67MM、90K6MM160MM的外圆工序粗铣、精铣R25的半圆形槽工序钻20MM,135MM的阶梯孔工序钻10M66的螺纹孔工序钻内孔26MM检测入库243工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于方案一是从左端面加工到右侧，以160MM的外圆右端面作为初基准而方案二则是从右端面开始加工到左端面，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。25机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下表1160MM外圆各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量工序基本尺寸半精车外圆041604粗车外圆4164毛坯6166表290MM外圆各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量工序基本尺寸半精车外圆14674粗车外圆4946毛坯696表367MM外圆各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量工序基本尺寸半精车外圆14684粗车外圆370毛坯572表4160MM左端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量半精车08粗车2毛坯3表590MM右端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量半精车08粗车3毛坯3表667MM右端面各工序加工余量以及基本尺寸工序名称工序余量粗车4毛坯3726确定切削用量及基本工时261粗车160MM的左端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度210MM。选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圆弧半径05MM,刃倾角10。（2）确定切削用量A确定背吃刀量AP即切深A粗车的余量为4MM所以AP4MM。B确定进给量车刀刀杆尺寸为1625、工件直径160MM、量取F073MM/R。C选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为0810。焊接车刀耐用度T60MM。D确定切削速度V根据切削用量简明手册当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS），A4MM，F073MM/R，查出V105M/S。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得切削速度的修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式21105601010073100851044M/MINN140R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与140R/MIN相近似的机床转速N136R/MIN,则实际切削速度V427M/MIN。E校验机床功率车削时功率P可由切削用量简明手册表125查得在上述各条件下切削功率P1720，取20。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表1292，切削功率修正系数为KKRPCKKRFC089,KROPCKROFC10。则PPKKRPCKROP187KW根据C365L车床当N136R/MIN时，车床主轴允许功率PE736KW。因PPE，故所选的切削用量可在C365L上加工。F校验机床进给机构强度车削时的进给力FF可由切削用量手册查表得FF1140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数KKRF117,KROF10,K075,则FF1140117100751000N8根据C365L车床说明书切削用量简明手册,进给机构的进给力FMAX4100N横向进给因FFFMAX，所选的F073进给量可用。综上，此工步的切削用量为A4MM，F073,N136R/MIN,V427M/MIN。（3）计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算LL0L1L2L3,由于车削实际端面D00,L14,L22,L35，则L160/2425109MMTLI/FN1091/073136式2211MIN262粗车160MM的外圆（1）选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5MM，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角6，主偏角90，副偏角8，刀尖圆弧半径05MM,刃倾角10。（2）确定切削用量A确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为6410MM,两次走刀，则AP25MM。B确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸1625，AS3,工件直径为160MM，则F0812。再由简明手册表423查F076MM/R。C选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表19查取后刀面磨损最大限度为0810，焊接耐用度T60MM。D确定切削速度VC根据切削用量简明手册表111查取VC133由182199HBS、ASP25、F076MM/R。车刀为YG硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VCVC60VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式231336010100731008510495N1576R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表422）选择与1575R/MIN相近似的机床转速N183R/MIN,则实际切削速度VPDN/1000314100183/1000575M/MIN。9综上，此工步的切削用量为A21MM，F076,N183R/MIN,V575M/MIN。3计算基本工时T（LL1L2L3）I/FN式2493302/076183022MIN。其中L9，L13，L23，L30，I2263粗车90MM的外圆（1）选择刀具与粗车外圆同一把。（2）确定切削用量A确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为336MM,两次走刀，则ASP15MM。B确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸1625，AS3,工件直径为90MM，则F0812。再由简明手册表423查取F076MM/R。C选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表19查取后刀面磨损最大限度为0810，焊接耐用度T60MM。D确定切削速度VC根据切削用量简明手册表111查取VC133由182199HBS、ASP15、F076MM/R车刀为YG硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VCVC60VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式251336010100731008510495N1576R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表422）选择与1575R/MIN相近似的机床转速N183R/MIN,则实际切削速度VPDN/1000314100183/1000575M/MIN。式26综上，此工步的切削用量为A21MM，F076,N183R/MIN,V575M/MIN。（3）计算基本工时T（LL1L2L3）I/FN式27023MIN其中L8，L13，L23，L30，I2264粗车67MM的外圆（1）选择刀具与粗车160外圆同一把。10（2）确定切削用量A确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为347MM,两次走刀，则ASP175MM。B确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸1625，AS3,工件直径为67MM，则F0812。再由简明手册表423查F076MM/R。C选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表19查取后刀面磨损最大限度为0810，焊接耐用度T60MM。D确定切削速度VC根据切削用量简明手册表111查取VC133由182199HBS、ASP21、F076MM/R、车刀为YG硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VCVC60VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式281336010100731008510495N1576R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表422）选择与1575R/MIN相近似的机床转速N183R/MIN,则实际切削速度VPDN/1000式29314100183/1000575M/MIN。综上，此工步的切削用量为A21MM，F076,N183R/MIN,V575M/MIN。（3）计算基本工时T（LL1L2L3）I/FN式210025MIN其中L9，L13，L23，L30，I2265粗车45MM的外圆（1）选择刀具与粗车160外圆同一把。（2）确定切削用量A确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为347MM,两次走刀，则ASP175MM。B确定进给量由切削用量简明手册HT200，刀杆尺寸1625，AS3,工件直径为67MM，则F0812。再由简明手册表423查取F076MM/R。11C选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量简明手册表19查取后刀面磨损最大限度为0810，焊接耐用度T60MM。D确定切削速度VC根据切削用量简明手册表111查取VC133由182199HBS、ASP21、F076MM/R、车刀为YG硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VCVC60VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式2111336010100731008510495N1576R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表422）选择与1575R/MIN相近似的机床转速N183R/MIN,则实际切削速度VPDN/1000式212314100183/1000575M/MIN。综上，此工步的切削用量为A21MM，F076,N183R/MIN,V575M/MIN。（3）计算基本工时T（LL1L2L3）I/FN式213025MIN其中L13，L13，L23，L30，I2266粗车160MM的右端面（1）选择刀具与粗车160外圆左端面同一把（2）确定切削用量A确定背吃刀量AP即切深A粗车的余量为4MM所以AP4MM。B确定进给量车刀刀杆尺寸为1625、工件直径160MM、量取F073MM/R。C选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为0810。焊接车刀耐用度T60MM。D确定切削速度V根据切削用量简明手册当用YG6硬质合金车刀加工12HT200（182199HBS），A4MM，F073MM/R，查出V105M/S。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得切削速度的修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式214105601010073100851044M/MINN140R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与140R/MIN相近似的机床转速N136R/MIN,则实际切削速度V427M/MIN。（3）计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算LL0L1L2L3,由于车削实际端面D00,L14,L22,L35，则L160/2425109MMTLI/FN式2151091/07313611MIN267粗车90MM外圆右端面（1）选择刀具与粗车160外圆左端面同一把（2）确定切削用量A确定背吃刀量AP即切深A粗车的余量为3MM所以AP3MM。B确定进给量车刀刀杆尺寸为1625、工件直径90MM、量取F073MM/R。C选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为0810。焊接车刀耐用度T60MM。D确定切削速度V根据切削用量简明手册当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS），A4MM，F073MM/R，查出V105M/S。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得切削速度的修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式216105601010073100851044M/MIN13N140R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与140R/MIN相近似的机床转速N136R/MIN,则实际切削速度V427M/MIN。（3）计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算LL0L1L2L3,由于车削实际端面D00,L14,L22,L35，则L90/242586MMTLI/FN式217861/073136087MIN268粗车67MM柱体右端面（1）选择刀具与粗车160外圆左端面同一把（2）确定切削用量A确定背吃刀量AP即切深A粗车的余量为4MM所以AP4MM。B确定进给量车刀刀杆尺寸为1625、工件直径67MM、量取F073MM/R。C选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为0810。焊接车刀耐用度T60MM。D确定切削速度V根据切削用量简明手册当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS），A4MM，F073MM/R，查出V105M/S。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得切削速度的修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式218105601010073100851044M/MINN140R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与140R/MIN相近似的机床转速N136R/MIN,则实际切削速度V427M/MIN。（3）计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算LL0L1L2L3,由于车削实际端面D00,L14,L22,L35，则L67/242566MMTLI/FN式21914661/073136067MIN269粗车45MM柱体右端面（1）选择刀具与粗车160外圆左端面同一把（2）确定切削用量A确定背吃刀量AP即切深A粗车的余量为3MM所以AP3MM。B确定进给量车刀刀杆尺寸为1625、工件直径45MM、量取F04MM/R。C选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册取车刀后面最大磨损量为0810。焊接车刀耐用度T60MM。D确定切削速度V根据切削用量简明手册当用YG6硬质合金车刀加工HT200（182199HBS），A4MM，F055MM/R，查出V117M/S。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得切削速度的修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式220105601010073100851044M/MINN140R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计手册）选择与140R/MIN相近似的机床转速N136R/MIN,则实际切削速度V427M/MIN。（3）计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算LL0L1L2L3,由于车削实际端面D00,L14,L22,L35，则L45/242550MMTLI/FN式221501/07313605MIN2610半精车160MM外圆（1）选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5MM，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角6，主偏角90，副偏角10，刀尖圆弧半径05MM,刃倾角0。15（2）确定切削用量A确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为04MM,一次走刀，则AP04/202MM。B确定进给量F028MM/RC选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为0810,耐用度为T60MIN。D确定切削速度VC根据切削用量简明手册VC213M/S由182199HBS、ASP055MM、F052MM/R、车刀为YG硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VCVC60VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式2222136010100731008510793N1000V/（PD）1000793/（314160）129R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册选择与129R/MIN相近似的机床转速N322R/MIN,则实际切削速度VPDN/1000式223314160322/1000198M/MIN综上，此工步的切削用量为A055MM，F028MM/R,N322R/MIN,V198M/MIN。3计算基本工时T（LL1L2L3）I/FN式22493301/028322017MIN。其中L33，L15，L25，L30，I22611半精车90K6MM的外圆（1）选择刀具与半精车160外圆同一把（2）确定切削用量A确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为14MM,一次走刀，则ASP14/207MM。B确定进给量F028MM/R。16C选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为0810,耐用度为T60MIN。D确定切削速度VC根据切削用量简明手册VC213M/S由182199HBS、ASP055MM、F052MM/R、车刀为YG硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VCVC60VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式2252136010100731008510793N1000V/（PD）1000793/（31490）168R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表422）选择与168R/MIN相近似的机床转速N322R/MIN,则实际切削速度VPDN/100031490322/1000677M/MIN式226综上，此工步的切削用量为A055MM，F028MM/R,N322R/MIN,V1577M/MIN。3计算基本工时T（LL1L2L3）I/FN式22793301/028322017MIN。其中L33，L15，L25，L30，I22612半精车67MM的外圆1）选择刀具与半精车160外圆同一把2）确定切削用量A确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为14MM,一次走刀，则ASP14/207MM。B确定进给量F028MM/R。C选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为0810,耐用度为T60MIN。D确定切削速度VC根据切削用量简明手册VC213M/S由182199HBS、ASP055MM、F052MM/R、车刀为YG硬质合金,由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数17KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VCVC60VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式2282136010100731008510793N1000V/（PD）1000793/（31467）230R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册选择与230R/MIN相近似的机床转速N322R/MIN,则实际切削速度VPDN/100031467322/10001112M/MIN式229综上，此工步的切削用量为A055MM，F028MM/R,N322R/MIN,V1112M/MIN。3计算基本工时T（LL1L2L3）I/FN式23093301/028322017MIN其中L33，L15，L25，L30，I22613半精车160MM凸台右端面（1）选择刀具与粗车160MM右端面同一把。（2）确定切削用量A确定背吃刀量加工余量为Z08,可一次走刀完成，ASP08。B确定进给量由机械制造工艺手册表面粗糙度RA16，铸铁，副偏角10。，刀尖半径05MM，则进给量为01025MM/R,再根据机械制造工艺简明手册查取横向进量F024MM/R。C确定切削速度VC根据切削用量手册表12查取VC202由182199HBS、ASP11、F024MM/R、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VCVC60VVKTVKTVKKRVKMVKSVKKV式2312026010100731008510752N266R/MIN按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表422）选择与266R/MIN相近似的机床转速N322R/MIN,则实际切削速度VPDN/1000314160322/10001982M/MIN18式231综上，此工步的切削用量为A11MM，F024,N322R/MIN,V1982M/MIN。（3）计算基本工时LDD1）/2L1L2L3其中D160,D190,L14,L2L3028（16090）/240027MMTLI/FN式231271/024322035MIN2614半精车90MM凸台右端面（1）选择刀具与半精车160MM右端面同一把。（2）确定切削用量A确定背吃刀量加工余量为Z08,可一次走刀完成，ASP08。B确定进给量由机械制造工艺手册表面粗糙度RA16，铸铁，副偏角10。，刀尖半径05MM，则进给量为01025MM/R,再根据机械制造工艺简明手册查取横向进量F024MM/R。C确定切削速度VC根据切削用量手册表12查取VC202由182199HBS、ASP11、F024MM/R、车刀为YG硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数KTV10,KTV10,KKRV073,KMV190/HBS12510,KSV085，KKV10。则VCVC60V