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輔導員 圈長 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 預計進度 實際進度 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 批退狀況統計 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 批退不良項目 柏拉圖 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 目标 由原平均批退率1 27 降低至0 25 PS 依8020法則計算 1 27 1 27 80 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 真因驗證 人員 No Yes Yes No 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 真因驗證 設備 Yes Yes Yes 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 真因驗證 方法 Yes No No 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 Remark 1 成型全檢人員作業內容 擦拭 修毛邊 毛刺 進膠點 全檢 包裝入箱 2 如圖現場確認 作業工站人力配置不一 依照此工站作業流程正常配置需安排2人以上 才可100 完成整個工序作業 而現場確認個別工站無法達到配置2人標準 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 Remark 1 NPI新機種試產問題點及客訴問題 品質履歷 未執行對全員進行宣導培訓 及簽字 2 直接人員年度培訓計劃無NPI相關機種重點培訓項目執行 及無NPI機種試產問題 客訴問題培訓要求 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 Remark 1 確認成型機臺只有成型條件標準規范懸掛 無每日參數核對后實際記錄 2 IPQCChecklist無對核對后實際參數記錄要求及稽核 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 Remark 1 成型機臺切換不同款材料時 依照作業要求 需進行料管清洗 確認無清洗后表單確認記錄 2 成型機臺未懸掛此作業指導書文件 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 Remark 1 上蓋全周單邊長度均199 77mm 圖1 圖22 熱熔定位冶具四周邊角 均未設置防呆功能 產品方向可隨意放置 若人員疏忽放置反向 則直接導致漏熱熔不良發生 圖2 圖3 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 Remark 1 如圖1 為 IQC入檢作業規范 間隙管控A 0 4mm B 0 5mm C 0 6mm2 而實際廠商依照此標準首批出貨后 AskeyRD判定此不良為NG 后評估此間隙全周管控Max0 15mm 圖1 圖2 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 對策擬定 21 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 說明 成型作業工站人力配置不一 依照此工站作業流程正常配置需安排2人以上 才可100 完成整個工序作業 而現場確認個別工站無法達到配置2人標準 說明 計算成型產能及人力作業檢出產能 合理配置人力 如右表 每臺成型機平均配置人力 2人 PS 對策導入后 IQC入檢及投線外觀品異降低 改善后 四道工序 僅配置一崗1人 22 說明 客訴異常 重點管控不良項目不詳 說明 年度員工培訓計劃列入客訴履歷培訓項目 改善后 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 23 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 說明 1 確認成型機臺只有成型條件標準規范懸掛 無每日參數核對后實際記錄 2 IPQCChecklist無對核對后實際參數記錄要求及稽核 說明 1 IPQC外觀巡回檢查表內增加 成型參數確認記錄 2 每兩小時巡檢記錄一次 改善后 24 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 說明 1 成型機臺切換不同款材料時 依照作業要求 需進行料管清洗 確認無清洗后表單確認記錄 2 成型機臺未懸掛此作業指導書文件 說明 1 增加成型機料管清理后表單記錄 2 每臺成型機臺均懸掛 料管清理作業指導書 改善后 25 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 說明 熱熔定位冶具四周邊角 均未設置防呆功能 產品方向可隨意放置 若人員疏忽放置反向 則直接導致漏熱熔不良發生 說明 熱熔定位冶具修改治具做防呆措施 增加缺口处台阶卡合 產品反放將無法放入 PS 對策執行后無漏熱熔不良發生 26 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 說明 1 RD確認評估修改圖紙規格 Cover與Cover全周間隙Max0 15mm2 同步修訂SIP間隙規格 改善后 說明 1 如圖1為 IQC入檢作業規范 間隙管控A 0 4mm B 0 5mm C 0 6mm2 而實際廠商依照此標準首批出貨后 RD判定此不良為NG 后評估此間隙全周管控Max0 15mm 27 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 說明 未制定 客戶統一Housing外觀檢驗規范 且外來文件管控無 外觀檢驗規范 說明 发行第三方外来文件管控 进料检验作业规范 塑料件 改善后 28 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 2016年 入料趨勢 效果追蹤 改善后批退率0 29 圈員架構 活動計劃 主題選定 現狀把握 目標設定 要因分析 真因驗證 對策擬定 對策實施 標準化 下期主題 效果確認 30 Contents增加成型作業人力 每臺成型機平均配置人力 2人 31 Contents客訴異常教育訓練 32 Contents1 IPQCCheckList巡檢確認成型參數2 增加每日成型參數檢查記錄表 33 Contents1 每臺成型機懸掛料管清理指導文件2 換料清理后執行表單記錄 34 ContentsRTF3505VW上蓋執熔修改冶具防呆 35 ContentsRTF3505VW上蓋執熔修改冶具防呆 作業人員教育訓練 36 ContentsNIP機種暫行版SOP SIP 37 Contents发行第三方外来文件管控 进料检验作业规范 塑料件 3