清洁生产审核---新 PPT课件

1 第二章清洁生产审核 2 教学目录 第一节清洁生产审核概述 第二节清洁生产审核程序 第三节清洁生产审核案例 3 第一节清洁生产审核概述 一 清洁生产审核定义 清洁生产审核暂行办法 又称清洁生产审计 按照一定程序 对生产和服务过程进行调查和诊断 找出能耗高 物耗高 污染重的原因 提出减少有毒有害物料的使用 产生 降低能耗 物耗以及废物产生的方案 进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程 4 二 清洁生产审核目的1 获得有关单元操作的投入 产出数据2 确定废物来源 数量 特征和类型 确定废物削减目标 制定经济有效的废物削减对策 3 提高企业对由削减废物获得效益的认识 强化污染预防的自觉性 4 判断企业效率低的瓶颈部位和管理不善的问题出处 5 提高企业经济效益和产品质量 5 三 清洁生产审核意义1 企业实行清洁生产的重要前提 也是关键和核心 2 持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案 有利于企业在生产和服务过程中逐步实施清洁生产 从而实现环境绩效的持续改进 6 四 清洁生产审核思路 Step1 Step3 Step2 1 废弃物在哪里产生 污染源清单2 为什么会产生废弃物 原因分析3 如何减少或消除这些废弃物 方案产生和实施 三大思路 7 工 艺 设 备 控 制 管 理 员 工 能量 生产过程 产 品 废 弃物 排 放 循环 回用 废弃物产生原因分析 8 第二节清洁生产审核程序 1 审核准备 筹划和组织 2 预审核3 审核4 方案的产生 筛选5 方案的确定6 编写审核报告7 持续清洁生产 9 一 审核准备 筹划和组织 目的 通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的 比较正确的认识 消除思想上和观念上的障碍 了解企业清洁生产审核的工作内容 工作要求 工作程序 重点 1 建立审核小组 制定审核工作计划2 宣传清洁生产思想 10 开展宣传教育 制定工作计划 组建审核小组 取得领导支持 工作程序 11 1 宣讲效益经济效益 环境效益 无形资产 技术进步2 阐明投入时间投入 设备和监测费用投入 编制审核报告费用 聘请专家费用 取得领导支持 12 组建审核小组 1 推选组长2 选择成员3 明确任务 13 阶段工作内容时间进度责任部门和人员考核部门和人员 制定工作计划 14 1个月 3 6月 3 6月 审核组 技术科 审核组 15 1个月 6个月 3个月 审核组 技术科 生产科 审核组 16 1 确定宣传方式和内容2 克服障碍思想观念障碍技术障碍资金物质障碍政策法规障碍 开展宣传教育 17 目的 通过对企业全貌进行调查分析 发现清洁生产的潜力和机会 从而确定本轮审核的重点和清洁生产目标 工作要点 评价企业的产污排污状况 了解企业生产运行及管理模式 评价运行效果 确定审核重点 针对审核重点设置清洁生产目标 二 预审核 18 工作程序 19 1 企业概况 2 企业的生产状况 3 企业的环境保护状况 4 企业的管理状况 进行现状调研 20 1 现场考察内容2 现场考察方法 进行现场考察 21 1 对比国内外同类企业产污排污状况2 初步分析产污原因3 评价企业环保执法状况4 作出评价结论 评价产污排污状况 22 1 确定备选审核重点 见表 2 确定审核重点方法 1 简单比较法 2 权重总和计分排序法 确定审核重点 23 24 废弃物W 10主要消耗W 7 9环保费用W 7 9市场发展潜力W 4 6车间积极性W 1 3 权重总和计分排序法 25 某厂权重总和计分排序法确定审核重点表 R W 权重因素 权重值 得分 备选重点1 w R R R W R R R W R W 废弃物 主要消耗 环保费用 市场潜力 总分 排序 R W 备选重点2 备选重点3 备选重点n 车间积极性 1010100660440 95451090872 8108043218 56301050840 25101020714 2651 2522 1643 26 1 原则定量化 可操作并有激励作用 具有时限性 2 依据根据外部环境管理要求根据本企业历史最好水平参照国内外同行业先进水平 设置清洁生产目标 27 某化工厂一车间清洁生产目标一览表 1多元醇A得率68 增加1 8 增加3 2 28 1 目的 贯彻清洁生产边审核边实施的原则 及时取得成效 滚动式地推进审核工作 2 方法 座谈 咨询 现场查看 散发清洁生产建议表 提出和实施无 低费方案 29 着眼点常见方案类型 1 原辅料及能源原辅料及能源替代 2 技术工艺技术工艺改造 3 过程控制过程控制优化 4 设备设备维护和更新 5 产品产品 包装 更换或改进 6 管理加强管理 优化管理模式 7 废弃物废弃物回收利用和循环利用 8 员工员工素质的提高以及积极性的激励 3 常见的无 低费方案 30 三 审核 目的 通过对生产和服务过程的投入产出进行分析 建立物料平衡 水平衡 资源平衡以及污染因子平衡 找出物料流失 资源浪费环节和污染物产生的原因 重点 实测输入输出物流 2 建立物料平衡 3 分析废弃物产生原因 31 分析废弃物产生的原因 提出和实施无 低费方案 工作程序 32 1 收集资料2 编制审核重点的工艺流程图3 编制单元操作工艺流程图和功能说明表4 编制工艺设备流程图 准备审核重点资料 33 1 收集资料收集基础资料 1 工艺资料 2 原材料和产品及生产管理资料 3 废弃物资料 4 国内外同行业资料现场调查补充验证已有数据 34 2 编制审核重点的工艺流程图水蒸气水辅料废汽废水废渣废气 单元操作1 原料辅料水 单元操作2 单元操作3 单元操作4 单元操作5 中间 产品 审核重点工艺流程示意图 35 3 编制单元操作工艺流程图和功能说明表 单元操作1工艺流程图 36 单元操作功能说明表 以啤酒厂为例 37 4 编制工艺设备流程图 38 1 准备及要求 准备工作 制订现场实测计划 确定监测项目 监测点 实测时间和周期 校验监测仪器和计量器具 要求 监测项目 监测点实测时间 周期和条件现场记录 数据单位 实测输入输出物流 39 2 实测 实测输入物流 实测输出物流3 汇总数据 汇总各单元操作数据 汇总审核重点数据 实测输入输出物流 40 原理 输入 输出1 进行预平衡测算2 编制物料平衡图3 阐述物料平衡结果 建立物料平衡 41 1 进行预平衡测算考察输入 输出物流的总量和主要组份的量一般偏差应在5 以下 但对贵重原料 有毒成分应更少或应满足行业要求 2 编制物料平衡图 例 啤酒厂酿造车间 见下图所示 42 麦芽19175麦芽损失192大米11700大米损失117水122000水100000麦糟30875废水5500酒花75水蒸汽20160损失 冷凝物 2500酵母1000废酵母2800硅藻土576废硅藻土606水1000损失 废水等 2008 物料流程图Kg d 粉碎 煮沸 糖化 过滤 旋流澄清 麦汁冷却 发酵 过滤 清酒储存 30566 152566 218700 198700 196200 193766 192000 190900 酒花泥及热凝固物2500 麦芽酶 麦汁 澄清麦汁 杀菌 灭酶 蒸水 浓缩麦汁 静置出热凝固物 麦汁 酒 43 2 编制物料平衡图 啤酒厂酿造车间 水蒸汽20160麦芽19175麦芽损失192大米11700大米损失117酒花75麦糟30875酵母1000酿造车间冷凝固物2500硅藻土576废硅藻土606水223000废酵母2800废水7508酒花泥及热凝固物2500清酒190900 物料平衡图kg d 总输入 258026kg d 总输出 255658kg d 偏差 1 44 3 阐述物料平衡结果 1 物料平衡的偏差 2 实际原料利用率 3 物料流失部位 无组织排放 及其它废弃物产生环节和产生部位 4 废弃物 包括流失的物料 的种类 数量和所占比例以及对生产和环境的影响 45 1 原辅料和能源2 技术工艺3 设备4 过程控制5 产品6 废弃物7 管理8 员工 分析废物产生原因 46 提出与实施无 低费方案 47 四 方案产生和筛选 目的 对物料流失 资源浪费 污染物产生和排放进行分析 提出清洁生产实施方案 并进行方案的初步筛选 48 产生方案 分类汇总方案 筛选方案 研制方案 实施无 低费方案 核定并汇总无 低费方案实施效果 编写清洁生产中期审核报告 工作流程 49 1 审核小组成员想办法出主意2 广泛采集 创新思路3 广泛收集国内外同行业先进技术4 聘请外部专家提方案5 全面系统地产生方案 产生方案 50 全面系统地产生方案原辅材料和能源替代技术工艺改造设备维护和更新过程优化控制产品更换或改进废弃物回收利用和循环利用加强管理员工素质的提高以及积极性的激励 51 员工培训 原材料替代 改进管理 优化过程控制 产品改进 工艺技术改进 设备更新维护 废弃物综合利用 问题 为什么 如何解决 方案 产生方案需要考虑的八方面 52 对所有的的清洁生产方案 不论已实施的还是未实施的 不论是属于审核重点的还是不属于审核重点的 均按上述八个方面列表简述其原理和实施后的预期效果 分类汇总方案 53 1 初步筛选法 1 确定初步筛选因素 技术可行性 环境效果 经济效果 实施的难易程度 对生产和产品影响 2 进行初步筛选 采用简易筛选法 筛选方案 54 2 权重总和计分排序法 环境效果W 8 10 经济可行性W 7 10 技术可行性W 6 8 可实施性W 4 6 3 汇总筛选结果 55 1 内容 方案的工艺流程 方案的主要设备 方案的费用和效益估算 编写方案说明2 原则 系统性 闭合性 无害性 合理性 研制方案 56 核定并汇总无 低费方案实施效果 编写清洁生产中期审核报告 继续实施无 低费方案 57 五 清洁生产方案的确定 目的 对初步筛选的清洁生产方案进行技术 经济和环境可行性分析 确定企业拟实施的清洁生产方案 进行市场调查 推荐可实施方案 进行环境评估 进行经济评估 进行技术评估 方案确定工作流程 58 1 调查市场需求2 预测市场需求3 确定方案的技术途径 进行市场调查 59 1 技术的可靠性2 对公共设施的要求3 维修保养要求对操作人员技术水平的要求与国家技术政策的相符性 进行技术评估 60 生产中废弃物排放量的变化污染物的毒性及降解情况能源 原材料 水消耗量污染物的二次污染对操作人员健康的影响废弃物的复用 循环利用和再生回收 进行环境评估 61 直接效益生产成本的降低销售的增加其它收益间接效益从环境方面的收益从废弃物回收利用的获益其它收益 进行经济评估 62 比较各方案的技术 环境和经济评估结果 从而确定最佳可行的推荐方案 推荐可实施方案 63 目的 通过推荐方案 中 高费最佳方案 的实施 使企业实现技术进步 获得显著的经济和环境效益 通过评估已实施的清洁生产方案成果 激励企业推行清洁生产 六 方案实施 64 工作流程 组织方案实施 汇总已实施的无 低费方案的成果 评价已实施的中 高费方案的成果 分析总结已实施方案对企业的影响 65 七 持续清洁生产 目的 使清洁生产在企业内长期 持续地推行下去 重点 1 建立清洁生产组织机构2 建立清洁生产管理制度3 制定持续清洁生产计划4 编写清洁生产审核报告 66 第三节清洁生产审核案例 厦门ABB开关有限责任公司先进企业的清洁生产机会 67 厦门ABB简介ABB在中国的第一家合资企业 1992 ISO9001认证 1994 ISO14001认证 1996 主要产品 1997 ZS1 开关柜 1440台 年VD4 真空断路器 2000台 年产值 1997 3 5亿元人民币 68 厦门ABB的特点技术先进环境意识高管理好污染负荷低 69 清洁生产审计重点板材利用率采购合格率 70 清洁生产目标板材利用率1997年底前从89 提高到91 采购合格率1998年3月前从93 提高到95 1998年10月前达到96 71 清洁生产方案产生了31个清洁生产方案 包括 22可行的无 低费方案3中 高费方案6不可行方案 72 第一阶段清洁生产成效 实施了11项无 低费清洁生产方案板材利用率 89 91 6 投资和效益投资 29 000元经济效益 10 800元 月 投资回收期 2 7月 环境效益 板材利用率的提高 减少了28吨固体废物 73 结论拥有第一流生产技术并具有良好管理水平的企业仍存在许多清洁生产机会 已通过ISO14001认证的企业仍存在许多清洁生产机会 建立环境管理体系 ISO14000 将有利于推行清洁生产 提高清洁生产意识 尤其是领导人的清洁生产意识 实施清洁生产审核会有利于改进环境管理体系 74 75 本溪水泥厂老企业的清洁生产机会 76 本溪水泥厂简介1933年建厂 原国有大一型企业 1998年7月改制职工2800人 其中技术人员360人工艺 干法中空回转窑 带预热器分解炉 窑外分解窑 主设备 2台回转窑 1台窑外分解窑 2台水泥磨生产能力 80万吨水泥 425 矿渣水泥为主 产值 1997 1 07亿元人民币 77 审计小组组长 总工副组长 环能计处处长组员 技术处处长环能计处工程师1环能计处工程师2技术处工程师财务处会计 78 本溪水泥厂的特点改制后清洁生产积极性极高污染严重管理尚可 已通过ISO9000认证装备水平参差不齐 79 清洁生产审计重点烧成一车间 80 清洁生产目标现状近期远期工业粉尘排放量t 年8750450300单位产品标煤耗kg t145140132单位产品综合能耗kg t180178175台时定额t h434750 81 清洁生产方案产生了36个清洁生产方案 包括 24可行的无 低费方案7中 高费方案5不可行方案 82 清洁生产成效 实施了20项无 低费清洁生产方案 3项中 高费方案工业粉尘排放量t 年8750450单位产品标煤耗kg t145135单位产品综合能耗kg t180177台时定额t h4347 3投资和效益投资 884万元经济效益 2674万元 年 83 厂内文件1998 9 25 关于在全厂范围内开展清洁生产的通知 包括目的和意义 内容 组织 要求 计划 1999 6 1 关于在全厂范围内持续开展清洁生产工作的通知 包括内容 组织 要求 84 厂内文件1999 6 5 关于实施设备 环保 生产工艺 能源计量 四室定置管理标准及处罚规定 包括 1 设备专人专机岗位考核扣罚标准 2 环保管理考核扣罚标准 3 生产工艺纪律暂行规定 4 能源管理规定 5 定置管理内容及标准 85 结论老企业 重污染企业有很大的清洁生产潜力领导重视是实施清洁生产的关键 86 思考题第一章1 清洁生产的概念 内涵 意义 主要内容 基本特点 目标 评价指标2 试将清洁生产与末端治理加以比较3 实施清洁生产的基本途径和原则4 查资料分析并总结制糖业清洁生产取得成绩 第二章1 清洁生产审核的定义 目的和意义2 清洁生产审核有哪些程序 87 结束 88 审核关注点 1 能耗与物耗 技术与装备 工艺与污染 通过近三年的产量 单耗等有效数据的统计分析 查找消耗的高低的原因 关注生产工艺流程 查找工艺环节中可控制的产生污染物 废物的环节和部位 并关注排放情况 关注生产技术的先进性 关注设 装 备的先进性 强调政策的符合性 分析原因 消耗低 污染小 成本低 通过上述关键环节的预评估 查找原因 找出措施 才能核定出企业清洁生产目标 预评估重点审核的内容 89 审核关注点 2 设定清洁生产重点与目标的关注点 源头控制 能源消耗 物料消耗 技术设备 能耗污染物 减少去除再循环性再利用性 节能 降耗 减排从源头控制 并关注其生产过程中产生污染物 废弃物减量化 再循环 再利用的经济模式 3R原则 物料废弃物 生产过程污染物 90 审核重点的确定 物料消耗情况 污染物产生与处理情况 能源消耗情况 关注两个方面主要原材料消耗贵重原辅料消耗 关注三方面内部治理情况外部治理情况公众关注重点 关注三方面能源类消耗资源类消耗循环利用情况 审核关注点 3 91 2 按企业的同行业水平或企业历史水平设定清洁生产目标如果两者均不能参考 请与设计能力相比 适用新建企业 1 按清洁生产标准或清洁生产评价体系设定清洁生产目标 除标准 评价体系外要考虑企业实际情况和管理重点 目标设定 2008 2009 2010 2011 30 50 70 120 转化率提高 能耗 物耗降下来 审核关注点 4 有行业清洁生产标准和评价体系的企业不能采用第2种方法订清洁生产目标 92 审核关注点 5 物料平衡 找出定额差距找出差距原因 能源平衡 污染因子平衡 找出限额差距找出差距原因 找出污染因子的去向和处理方式找出原因与治理措施 平衡分析通过对审核重点按生产周期进行进行实测 针对实测数据画平衡分析图 并进行分析 进一步查找原因 93 物料平衡 能源平衡 污染因子平衡 降耗 节能 减排 生产成本 生产成本 环境效益 A B C 1关注核心 2目标 3最终目标 平衡分析 94 审核关注点 6 高费方案 无费方案 中费方案 低费方案 原材料替换废料综合利用生产工艺改进 技术或节能改造设备更新与改造产品的创新废料综合利用 加强内部管理 生产过程优化控制人员操作熟练度完善考核和管理技能培训 原材料质量生产工艺改进设备日常管理生产过程优化资源节约与综合利用 方案征集的途径发动群众技术调研专家咨询 方案生产与筛选 95 审核关注点 7 清洁生产效益 提高企业声誉 扩大市场占有率等 工人健康的改善 减少了医疗费用等 经济效益 环境收益 生产成本的降低 销售收入的增加 环境方面的收益 废弃物回收利用的收益 设备维护费用的减少 原辅料消耗的减少 能源和水消耗的减少 废品减少引起运行费用的减少 增加产量的收益 回收副产品的收益 优质产品和绿色产品增值 生产过程控制费用的减少 减少了废弃物处理 处置费用 减少了事故罚款和排污收费 复用的收益 循环利用的收益 再生回收的收益 人员变化引起的费用减少 效益 投入 96 难点一 思想观念 清洁生产只是生产企业经营管理的一种新的管理思路 不能替代企业的经营思路 末端治理是清洁生产的一种思想层次之一 也是污染物控制必要的措施 它能极大地降低企业废弃物产生量 因而减少企业末端治理的负荷 清洁生产并不是万能的 它不能代替必要的末端治理 只能减少企业末端治理 97 难点二 实测 没有实测的工具 1 正常稳定生产 不是停产2 按批次进行测定3 连续生产应进行72小时的数据采集 计量系统达不到要求 不知道如何测量 一切要有数据说话 实测的基本条件 可以委外进行测量试化