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内容简介：

潍 坊 学 院 毕 业 设 计 开 题 报 告 课题名称： 控弯管机机械设计 学生姓名： 陈振文 学 号： 08011140140 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级 ： 08 级机制本一 指导教师： 王长春 2011 年 03 月 中原工学院 毕业设计开题报告 1 1 本课题所涉及的内 容国内 (外 )研究现状综述 国内外的 弯管机 设备主要有手动弯管机、半自动弯管机液压自动弯管机和数控全自动弯管机四种类型。由于手动弯管机的弯管精度和质量难以满足制冷技术的发展等对 弯管提出的新的质量要求，半自动和自动以及全自动数控的弯管机得到了发展。而且液压自动 弯管机 和数控弯管机的高生产率更能适宜现代市场的竞争。由他们生产的弯管产品品种多、结构以及质量稳定。 按传动方式的不同可以分为：手动弯管机、气动弯管机、机械传动弯管机和液压传动弯管机。按控制方式的不同可以分为人工控制、半自动控制、自动控制和数控弯管机。 其特点 如下： 手动弯管机一般用于弯制管径 25下的管件。生产特点：生产效率低、加工精度低、工人劳动量大，只适合单件小批量生产。 气动弯管机一般用于弯制管径不超过 32管件。其特点是生产效率高、生产成本低，但是产品规格受限，适于大批量生产。 机械传动弯管机一般用于弯制管径 d 不大于 159管件，生产效率高，成本低，产品规格多，弯管机通用性好。 液动弯管机可以用来弯制各种管径的管件，但是生产投入成本较高，通用性最好，生产效率高，而且易于实现自动化，适用于大批量生产。 现在常用的弯管方式由五种：滚弯式弯管法、 外压式弯管法、顶弯式弯管法、拉弯式弯管法和缠绕式弯管法。 滚压法，常见于电动机平台式弯管机，目前液压弯管机械中的双弯机也是采用这种成型方法。缠绕式弯曲法，目前市场上所有的单头液压弯管机及数控弯管机采用的都是这种成型法，其特点是产品变形小，基本上可以避免管材表面的划伤，进行有芯弯曲时管材的椭圆度和减薄量都可以控制在最小范围内 2 本课题有待解决的主要关键问题 弯头弯管机的动作是： 送料夹紧机构夹紧管坯送料机构按照要求的长度向右送料弯曲夹紧机构将管坯夹紧动模与定模合模弯曲（动模随弯曲机构转动） 送料夹松开送料机构复位开模（动模复位）切断切断机构复位弯曲机构复位。所以本课题要解决的关键问题是：自动供料夹紧机构的设计、弯曲夹紧以及弯曲机构的设计和切断机构的设计。 机构设计时要考虑，机构对弯管质量的影响，应保证产品满足以下要求：消除弯曲成形过程中的管件外弧开裂以及内弧折皱现象。 中原工学院 毕业设计开题报告 2 3 对课题要求及预期目标的可行性分析 (包括解决关键问题技术和所需条件两方面 ) 本课题任务是 控弯管机机械设计 。传统的防外弧开裂以及内弧折皱的方法是在直管中填沙，然后使动模和定模合模，完成弯管这个过程。 传统方法的 缺点在于填沙这道工序费时费力、工人劳动强度大而且生产效率低，不适合大批量生产。更重要的是传统填沙法生产的管件产品难以保证质量且质量不稳定。 本设计拟采用 弹簧在弯曲过程中给管件一个轴向的推力，来改善管壁外侧的变薄量。 1) 弯曲机构采用回转牵引式弯曲机构，如图 1 所示 图 1. 回转牵引式弯曲机构 2) 整个 U 型管弯管机的工作示意图如 图 2 所示 图 3. 弯管机 主机工作示意图 剪切机构拟采用由一台小电动机带动一个高速旋转 的锯片机构，尽量减小截断面的变形量。 中原工学院 毕业设计开题报告 3 4 完成本课题的工作计划及进度安排 1、 弯管机 综述 与调研 2 周 2、 弯管机构运动 方案论证 2 周 3、 弯管 结构设计与绘图 2 周 4、零件图设计与绘图 1 周 5、设计说明书撰写 2 周 6、外文资料翻译 1 周 7、评阅 1 周 8、毕业答辩 1 周 中原工学院 毕业设计开题报告 4 5 指导 教师审阅意见 指导教师 (签字 )： 年 月 日 6 指导小组意见 指导小组组长 (签字 )： 年 月 日 说明： 1. 本报告前 4 项内容由承担毕业论文 (设计 )课题任务的学生独立撰写； 2. 本报告必须在第八学期开学两周内交指导教师审阅并提出修改意见； 3.