注塑技术培训资料ppt课件

注塑技术培训 注塑机的分类 1 从结构上分 立式 卧式2 从传动方式上分 油压机械 电动机械 注塑机构造 1 锁模机构2 注射机构3 电气控制机构4 油压控制机构 锁模方式 1 直压式2 机械曲肘 直压式 机械液压曲肘式 曲轴伸直 1 吊入模具 2 伸开曲肘 3 原点调整 锁模力产生的原理 射出压力的产生原理 油压与射出压力的关系 塑料塑化原理 融熔脱气 塑胶融熔过程 螺杆参数 螺杆的构造与特性 计量部 压缩部 供料部 螺槽深 确保稳定送料 塑化 脱气 螺槽浅 混炼 融熔均匀 低温 中温 高温 背压 背压 1 排气 背压高排气好2 混炼 背压高混炼好3 剪切热 背压高剪切热大 4 计量时间 背压高计量时间长 材料给螺杆的压力 防流涎 空气吸入 流涎 抽胶量少 抽胶量多 止回环计量时状态 止回环注射时状态 最适合的计量残量 1D 2D 喷嘴与模具的配合 可以 可以 不可以 不可以 不可以 胶料的流动方式 流动层 固化层 配向层 塑料在模腔内的压力变化 模腔压力 时间 1 2 3 4 模具温度的设定 1 成型原理及效率考虑用低温 2 材料的流动 外观 品质考虑用高温 3 结晶型材料用高温 POM PPS PET 4 模具的入水口和出水口的温差最好保持在2度之内 最大不超过5度 模具出入水方式 注射速度对不良的影响 披锋 烧焦 困气 蛇纹 喷射纹 气纹 云状纹 气烘印 良品 熔接纹 皱纹 缺料 高速 低速 成型不良原因及对策 工艺 模具 材料 披锋 飞边 1 射出压力太高 7 模具平行度不良 2 关模压力太低 8 分模线不密合 3 射出容积太大 9 投影面积太大 4 塑胶温度过高 10 分模线不平 5 射出时间太长 6 射出速度太快 缺料 走胶 1 塑胶熔胶量不足 8 模温太低 2 射出压力太低 9 模具排气不良 3 射出速度太慢 10 料温太低 4 射出温度太低 射出止回环受损 6 进料位置不均 7 进料口 浇口 流道太小 缩水 1 射出压力太低9 流道 浇口狭窄 2 射出时间太短10 顶针形式不当 3 射出速度太慢11 胶料流速太快 4 进料量不足12 材料缩水太大5 胶料温度太高6 浇口太小 7 射出止回环受损 8 模温太高 流纹 1 料温低 产生流动不良 7 模温太高 2 射出速度太慢 8 流道狭窄 3 射出浇口太小 9 胶料流速太快 4 射出压力太低 5 射压时间太短 6 射料口温度低 熔合线 夹水纹 1 料温低 产生流动不良程8 胶料含水气 2 射出压力不足 9 胶料含挥发性3 射出速度太慢 物质 4 模温太低 5 流道和浇口太小 6 模具排气不良 7 浇口距熔合处太远 弯曲变形 1 射出压力高 8 产品胶厚不均 2 胶料料温高 9 浇口位置不当 3 冷却时间短 4 顶针不适当 5 浇口太大 6 模温太高 7 冷却不均匀 产品脱模不良 1 射出压力高 2 射出时间太长 3 进料量太多 4冷却时间不够 5产品脱模斜度不够 6 原料粘度大 7 模具温度太高 产品光泽度不够 1 胶料没有完全熔融 8 胶料含挥发性物质2 浇口太小 9 胶料过热 3射出速度太快或太慢 4 模温太低 5 模具表面粗