新建厂房质量通病防治方案.doc

日东工业（中国）有限公司西平分公司新建厂房质量通病防治方案 编制： 审核： 批准： 二0一一年十一月十八日目 录一、工程概况1二、编制依据1三、可能出现的质量通病分析2四、质量通病的控制程序3五、施工过程质量控制9六、质量通病问题处理措施161、模板工程162、钢筋工程173、混凝土工程174、填充墙体185、装饰装修工程196、防渗漏及防水工程227、其他质量通病28一、工程概况日东工业（中国）有限公司西平分公司新建厂房，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司总承包，河南广源建设监理公司监理。本工程位于河南省驻马店市西平县迎宾大道南侧。建筑面积为11719，单层厂房、局部二层，一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治。 二、编制依据1、本工程的建筑施工图、结构施工图；2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001；3、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002；4、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002；5、屋面工程质量验收规范 GB50207-20026、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20027、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020029、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-200210、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200211、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200212、本工程的施工组织设计三、可能出现的质量通病分析根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有： 1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施 2、地下防水工程质量通病的防治措施 2.1、混凝土裂缝、渗水 2.2、变形缝(后浇带)渗水、漏水 3、砌体工程质量通病的防治措施 3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求 3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。 3.3、砌体开裂 4、混凝土结构工程质量通病的防治措施 4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求 4.2、消除混凝土强度不符合设计要求 4.3、消除砼构件裂缝、蜂窝、麻面等措施 5、楼地面工程质量通病的防治措施 5.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水 5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致 5.3、厨房、卫生间楼地面倒泛水、渗漏 6、装饰装修工程质量通病的防治措施 6.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。 6.2、顶棚裂缝、脱落 6.3、外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓 6.4、门窗变形、渗漏、脱落 6.5、外墙防渗技术措施 7、屋面工程质量通病的防治措施四、质量通病的控制程序1、施工部署、工序安排及质量控制流程建筑面积大，工期紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、质量控制流程：按计划、实施、检查、整改（PCDA）的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。2.1 质量检查程序2.2 施工现场质量控制2.3 模板工程质量控制2.4 钢筋工程质量控制2.5 混凝土质量控制2.6 砌体质量控制2.7 试验室质量控制五、施工过程质量控制1、 施工质量控制程序1.1 施工计划控制程序为了使施工技术有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体部置。编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月度计划。对作业班组编制旬计划。1.2 施工过程质量控制程序1.3 施工竣工质量控制程序竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段2、施工过程质量控制措施2.1 混凝土质量保证措施向商品混凝土站派驻质量监理员，监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况，混凝土搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验坍落度，与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。2.1.1 混凝土供应及运输本工程所有混凝土均采用商品混凝土，搅拌车运输。施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保混凝土从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。每月25 日前将下个月混凝土使用计划提交混凝土搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。2.1.2 混凝土浇筑成立混凝土作业班，专门从事混凝土浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。每次浇筑前，备足足够面积的彩条布，防止新浇混凝土雨淋或暴晒。采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够混凝土。采取措施保证混凝土自由倾落高度2m，最前端置水平溜槽，防止混凝土产生离析。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间30s 并达到三个条件结束振捣。(1)混凝土表层开始泛浆；(2)不再冒泡；(3)混凝土表面不再下沉。混凝土浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。2.1.3混凝土养护及保护混凝土初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护，养护期不少于7d，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。混凝土强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。2.2 地下室混凝土防水、防渗质量保证措施此工程地下室防水标准为:防水等级为二级，防水层均采用钢筋砼自防水砼与柔性卷材防水相结合，施工中保证结构砼质量关系到防水工程质量，必须理解设计原则，做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。严格按设计文件要求进行防水混凝土的施工配合比比设计。在施工期间，对混凝土要保证捣鼓密实，混凝土达到初凝后，要及时撒水养护，达到混凝土抗渗标准S6的强度等级。严格按设计要求进行混凝土施工缝、变形缝（后浇带）的施工。混凝土施工缝、变形缝在进行施工前，必须要清理混凝土表面的浮土、杂物等，施工缝、变形缝施工前，要求监理工程师进行检查合格后再进行施工，保证工程质量。合理确定结构分段，降低混凝土的收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯距最小处。外墙防水层施工完后，应采用贴40挤塑聚苯板保护，以免回填土方时破坏防水层。2.3 隐蔽工程质量保证措施2.3.1 隐蔽工程质量保证措施流程图2.3.2 保证措施加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合比监理工作的观念。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。每一道需隐检的工序完毕后，施工班组自检合格后上报质量管理小组，质量管理小组检查合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，施工班组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。制定出奖惩制度，严格施工纪律。当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。2.4 预埋件、预留孔洞的质量保证措施2.4.1预留孔、预埋件施作流程图2.4.2保证措施:各施工班组成立专门的预埋、预留作业小组。施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。作业班组施作完成，自检合格后由施工班组质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理、设计进行检查，检查合格并由监理、设计签认后方可进行下一道工序的施作。3、技术检测和试验保障建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。3.1 检测、试验管理制度建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。编制，检测过程质量保证程序，检测人员按程序进行操作。3.2 检测、试验方法及措施3.2.1 对原材料检测对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。3.2.2 对钢筋检测按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。3.2.3 施工现场混凝土检测在混凝土施工时，实行全过程监测。量测入模混凝土坍落度，每班不少于5 次。按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。六、质量通病问题处理措施1、模板工程主要质量通病防治1.1 轴线偏位的预防措施（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（4）浇筑砼时，要对称下料。1.2 模板标高偏差的预防措施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。1.3 模板接缝不严的预防措施（1）变形的模板及时进行修整。（2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。2、钢筋工程主要质量通病的防治2.1 钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置马凳筋。（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。2.2 钢筋骨架歪斜的预防措施（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。2.3柱子插筋,外伸钢筋借位（1）在外伸部分加1-2道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正后方可浇注。（2）同时注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检查及时校正。3、现浇钢筋混凝土柱避免出现烂根、蜂窝、麻面、漏浆、错茬等措施3.1烂根预防措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工捣实。（2）预埋孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成400450角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；3.2蜂窝预防措施：（1）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；（2）浇筑应分层下料，分层振捣，浇筑层的厚度不得超过300，并防止漏振；（3）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土50mm；（4）混凝土每点的振捣时间，合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；（5）模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。3.3麻面、漏浆：（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；（3）模板接缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；（4）在浇筑柱混凝土前，在支好的柱模板外侧根部沿四周用1:2水泥砂浆堵严，砂浆表面与模板抹成450角，砂浆带宽度为50mm左右；（5）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；（6）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；（7）拆模不应过早。3.4错茬：（1）在浇筑梁板混凝土时，在墙柱根部四周预埋22钢筋，预埋的钢筋距墙柱边距离100150mm，作为柱模板支设加固的支点。墙柱模板应固定牢靠，以确保模板在混凝土浇筑时不产生水平位移；2、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移可倾斜；3、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度；4、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差；5、浇筑混凝土时防止外力冲出模板，浇筑完毕后在混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；6、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生产变形或预埋件位移或脱落。4、填充墙体主要质量通病及防治措施4.1 墙身轴线位移 造成原因： 在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要看清墙身轴线，同时要挂准墙边线。 4.2水平灰缝厚薄不均 造成原因： 在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。 4.3防止对填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施 (1)填充墙的砌筑高度每天不能超过1.5米，顶砖时间不能早于15天,梁下采用水泥砖斜砌顶紧,砌筑灰缝砂浆饱满，防止砌体退缝开裂。(2)钢筋混凝土柱、墙与砌体的连结应有拉结，沿柱、墙高度每隔500高度预埋26钢筋，锚入砼墙柱内200，外伸1000。若墙垛长度不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。5、装饰、装修工程主要质量通病及防治措施5.1地面起砂防治措施正确选用原材料：A、水泥标号采用不低于425#硅酸盐水泥。B、砂用细度模量2.2以上的中粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。地面或楼面的砼垫层（基层），砼强度达到1.2Mpa，上面脚踩不留痕迹。严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。面层粉刷后，应做好养护工作。一般养护时间不少于7d。5.2空鼓的防治措施：彻底清除粉刷基层上的浮尘、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。认真按规程操作A、基层应隔夜浇水湿润。B、粉刷前将基层上的积水清除。C、水泥砂浆配合比不宜低于1：2（体积比），稠度不宜大于35mm，基层为砼时，宜用干硬性，手捏成团为准。D、正确运用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于7d。5.3地面裂缝的具体控制措施 水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一样，消除裂缝的方法也不同。 A、收缩性裂缝。收缩性裂缝主要是由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于3.5cm。因为水灰比大，水泥砂浆在硬化后水分蒸发太多，提交收缩率增大，易产生受伤裂缝，为此必须严格控制水灰比。在控制水灰比的同时对水泥砂浆配料中的黄砂必须采用含泥量小于3的中粗砂。因为细纱在砂浆硬化过程中会产生较大的干缩而产生收缩裂缝。水泥砂浆配料中的水泥一定要采用安定性复验合格后的水泥。因为水泥成分中游离成分在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆硬化后游离成分在水化时产生体积膨胀，即破坏了已硬化的水泥砂浆结构而出现龟裂。所以水泥必须采用安定性复验合格的硅酸盐和普通硅酸盐水泥，不能用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。因为普通硅酸盐和硅酸盐随你收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小。两种水泥绝不能混用。水泥砂浆地面面积过大时（如车库），为避免热胀冷缩产生变形裂缝，应根据具体情况增留一定数量的伸缩缝，以保质量。为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高砂浆强度，必须及时浇水养护，保持潮湿环境。 B、起壳裂缝。水泥砂浆楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。水泥砂浆楼地面面层施工前必须强调清理基层，且必须彻底干净，否则会使面层与基层产生隔离层，当水泥砂浆硬化后造成局部甚至全部面层起壳开裂。所以基层的清理干净程度与砂浆硬化后起壳关系重大。在基层彻底清理的前提下即予以基层浇水湿润，且应达到饱和状，全面湿透。湿透与否对砂浆的粘结力影响极大。因为在干燥基层上做砂浆面层，由于基层吸水性很强，将砂浆中的水分吸走，影响水泥的正常凝结硬化，致使基层和面层粘结不牢而产生起壳，由砂浆产生的无粘结力的分离现象而起壳裂缝。而基层如果光滑也同样会产生砂浆硬化后起壳裂缝。因为光滑的基层与砂浆接触面小，为增加粘结力首先扩大接触面，应将基层凿毛，然后增刷纯水泥浆结合层，水灰比控制在0.40.5之间，并做到随刷水泥浆随铺水泥砂浆，以达到避免产生隔离而起壳开裂。在属于回填土的基层，除做到上述要求还应首先做好基层回填土的密实工作，即分层夯实，必要实加8200纵横钢筋以抵抗不均匀下沉，以防止基层不均匀下沉而产生起壳裂缝。在做到上述要求后尚应做好保养，切忌在水泥砂浆尚未完全硬化时在上面拉车、安装造成过早振动而导致起壳开裂。5.4墙面抹灰质量通病及防治措施： 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝防治措施： （A）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。 （B）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。 （C）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。 （D）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正：主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。 控制墙体抹灰开裂的措施（A）下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：（1）不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm；（2）集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于125mm；（3）当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道钢丝网；（B）挂钢丝网应符合下列要求（1）挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；（2）挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧；（3）网材与基体的搭接宽度不应小于125mm；基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网。（4）钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露；（C）抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后应及时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护7天，防水砂浆墙面宜养护14天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹灰间隔时间不少于一天；（D）抹灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块的强度等级.6、防渗漏及防水质量通病及防治措施6.1地下室渗漏水的预防措施1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水：是由于局部酥松，砂浆少、石子多，局部有混凝土，局部缺浆粗糙造成的，主要采用堵漏、修补可用水泥砂浆抹面法，水泥砂浆捻实法，水泥压浆法等进行处理。2、混凝土施工缝渗漏水：主要由于施工缝留的位置不当、锯末，铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除、上、下层混凝土没有牢固粘接、下料方法不当，骨料集中于施工缝处、新老混凝土接搓部位产生收缩裂缝。尽量少量或不留施工缝、认真做好施工缝的处理、为施工缝尽量采用不同形式的企口缝。3、管道穿墙部位渗漏水：主要由于管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝漏水。防水自理必须严格细致，切实保证施工质量、根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。6.2外墙防治渗漏措施（A）造成外墙面渗水的主要种类有：砼墙体裂缝造成的渗水。砼墙体浇筑不密实造成的渗水。框架填充外墙的渗水。外粉刷施工质量问题引起的渗水。预留洞修补不当造成的渗水。外墙窗口接缝处渗水。（B）防治外墙面渗水问题的管理方式：在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。（C）防治外墙面渗漏的技术措施墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：（1）砖砌外墙渗漏的预防措施a、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。b、本工程采用混凝土空心砌块墙体,采用专用砂浆砌筑，施工中应严格控制砌筑质量。c、砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90。d、砖墙外抹灰时，应用专用砂浆分层打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。（2）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施a、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约35mm。b、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。c、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。d、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。（3）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施a、外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。b、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过57mm，涂抹时必须平整并挤压密实。c、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。（4）外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为：用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm。（5）分格缝设置：外墙抹灰应做好分格缝。分格缝一般宽度20mm，深度5mm,分格缝间距不宜超过3米。严禁在砌体上设置分格缝。（D）外墙渗漏原因分析判定（1）引起外墙渗漏的常见原因：a、二次浇注混凝土接缝凿毛等处理不当、混凝土不够密实。b、空调板、凸窗等飘板位置没有设置混凝土反坎，排水坡度不够。c、外墙抹灰空鼓、裂缝。d、砌筑质量不合格，存在通缝，灰缝过大、不饱满等。e、墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。f、外墙脚手架洞眼未按要求封堵。g、外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条，线条位置防水不到位。h、外墙劈开砖基层未做防水层，未勾缝。i、水、电(开关插座、灯具位置)、煤气管线出外墙位置防水未做好。j、空调管、排气扇洞口坡度不正确。k、出屋面烟道进水。l、铝合金门窗四周塞缝空鼓，窗边防水层未做好。m、铝合金窗混凝土台板质量差。n、铝合金门窗周边、型材接缝打胶开裂。o、铝合金门窗扣条、型材接缝进水。 （2）渗漏问题严重性的判断： a、淋水过程中，渗漏发生的时间越短，问题越严重。b、在4小时内发生的渗漏，说明渗漏点有明显缺陷或隐患，应重点关注。c、淋水试验与实际下雨的效果不一致，一般情况下，淋水12小时内发生的渗漏情况与实际下雨更接近。d、淋水超过48小时后发生的渗漏，在实际下雨时不一定会发生。 （E）外墙渗漏的常用处理方法（1）重新挂网抹灰外墙抹灰空鼓、开裂等问题，应将问题部位切开一定范围进行详细检查，重新挂网抹灰。（2）补刷防水涂膜a采用防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mmb成品线条部位、未作混凝土反坎、门窗边渗漏处理，可将渗漏位置切开后补刷防水。c门窗周边补刷防水涂膜时，除须保证塞缝收口范围内涂满外，还应反到墙边至少50mm宽。（3） 压力灌浆a应采用凝固速度较快的专用灌浆材料。b铝合金门窗周边渗漏通常采用灌浆的方法。c灌浆时，严禁在铝合金门窗框铝型材上钻孔。（4）打胶 a应采用硅酮密封胶；管线、灯座周边密封必须采用耐候密封胶。 b打胶基层应干净、干燥，打胶后至少三天才能进行淋水复查。6.3 门窗渗漏水的防治措施A、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。B、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。C、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。D、窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。E、准确的打注密封材料，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。F、工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。G、窗楣做滴水线，外窗台比内窗台低不少于20mm，并向外找坡。铝合金门窗框安装上后，应用聚合物砂浆填塞饱满，填塞后必需静置待水泥砂浆充分水化收缩后再抹窗台。抹灰后将窗框四周接缝清理干净，窗框边缘采用密封膏填塞，并检查铝合金型材的密闭性。窗扇的安装按铝合金门窗安装规范进行，主要是保证窗扇四周胶条的严密性，不然窗扇与窗框的接触处将会漏水。窗扇安装完毕后配合外墙作淋水6小时试验，检验铝合金窗的防水性能。6.4 卫生间(厨房)渗漏的防治措施A、厨厕楼板浇捣时应按设计要求降板，并预先将砼面按走坡方向抹平，抹找平层时要挂线用水平尺量测找坡，并淋水试验排水坡度。厨厕所有管道增加套管，管道与套管间应预留5-10mm缝隙，缝内先填聚乙烯泡沫条，再用密封材料封口；地漏相对地面标高低5-10mm；地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层的管道的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%。B、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。C、抓砌墙关。对于采用内填充墙的结构，下部必须按图纸要求浇砼反坎,底三皮砖一定要用水泥实心砖砌筑。砌筑前地面要打扫干净，剔除松散混凝土面及砂浆块，湿润基层后再铺上砂浆，砌上实心砖。砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。D、把好堵洞关。卫生间的渗漏80以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。（1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。（2）堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。（3）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。（4）用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。（5）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度108胶水泥浆，并用1020mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。（6）将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1一2d。（7）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。（8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，48h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。E、做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。F、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。G、在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。H、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合