超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案.doc

国华太仓发电有限公司#8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案国华太仓发电有限公司#8炉600MW超临界发电机组烟气脱硫工程整 套 启 动 调 试 方 案江苏省电力科学研究院有限公司（江苏方天电力工程有限公司） 编写：审核：批准：国华太仓发电有限公司#8炉超临界发电机组烟气脱硫工程整套启动调试方案1. 目的为了顺利地开展和完成国华太仓发电有限公司#8炉600MW超临界发电机组烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保国华太仓发电有限公司#8炉600MW超临界发电机组烟气脱硫工程FGD系统顺利移交生产。2. 工程概述国华太仓发电有限公司#8炉600MW超临界发电机组锅炉来的原烟气，经过1套原烟气挡板以后进入FGD系统的升压风机，该脱硫系统配置1台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。烟气经过升压喷水降温后，冷却了的原烟气进入吸收塔进行脱硫反应。脱硫以后的净烟气经过除雾器、烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。3. 编写依据3.1 电建1996159号，火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程3.2 建质199640号，火电工程启动调试工作规定3.3 DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇3.4 DL/T 5047-95，电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇3.5 1996年版，火电工程调整试运质量检验及评定标准3.6 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。3.7 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。4. 整套启动调试条件要求4.1 基本条件（1） 脱硫岛内的所有设备已经安装完成并已通过验收。（2） 单体调试及系统调试均已完成。（3） 进行热态试验时，电厂应能产生烟气。（4） 所有仪器、工具均已到位。4.2 场地条件（1） 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。（2） 脱硫岛的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。（3） 脱硫岛内梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。（4） 场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。（5） 试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。（6） 现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。（7） 各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。（8） 脱硫岛区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。（9） 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。（10） 启动调试需要的石灰石、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。（11） 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。（12） 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。（13） 设备和容器内保证无杂物。（14） 与FGD配套的电气工程能满足要求。（15） 各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动调试条件。4.3 相关的调试（1） 与FGD配套的电气工程能满足要求。（2） FGD所有的分系统试运已经结束，确认能满足整套启动的调试条件。4.4 机组的条件（1） 公用系统能提供足够的工业水、冷却水、压缩空气。（2） 锅炉燃用煤种固定。（3） 锅炉运行稳定，燃烧稳定。（4） 送风机、引风机的电流以及挡板开度保持不变。（5） 电除尘器保持良好的运行状态，各电场正常投运，阴、阳极振打系统正常运行。（6） 电除尘器出灰系统正常运行、各灰斗下灰通畅。4.5 人员、技术规程和技术资料（1） 调试单位已配备足够、合格的调试人员，并已有明确的岗位责任制。（2） 运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理。（3） 施工单位已配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。检修人员能胜任工作并服从调试人员指挥。（4） 施工单位备齐脱硫设备安装验收签证和记录。（5） 调试单位已编制好机组整套调试方案和措施，并向有关单位交底。（6） 已在调试现场备齐有关资料。5. 安全措施5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。5.2 热控设备的送、停电必须符合设备厂家的规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送停电。设备停送电操作需有监护人，并挂警示牌。5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。5.5 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备正常工作，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。5.6 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.7 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。5.8 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。5.9 现场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施，并做好“三交三查”。6. 所需调试设备、仪器和工具6.1 万用表4只。6.2 420mA电流信号发生器2台。6.3 热偶校验仪1台。6.4 对讲机2对。6.5 通灯、验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。7. 主要设计数据7.1 设计的条件7.1.1 吸收剂的参数序号项目单位数据1.CaO%52.52.MgO%0.23.SiO2%1.54.细度（325目 过筛率90%）m437.1.2 工艺水的参数序号项目单位设计水质校核水质1.PH-7.597.592.可溶固形物mg/L166816683.悬浮物mg/L1011014.总碱度mmol/L4.534.535.HCO3-mmol/L1801806.总硬度mmol/L10.6210.627.Na+mmol/L1006.91263.58.Ca2+mmol/L280.44344.49.Mg2+mmol/L197.88243.0010.SO42-mg/L566.35695.511.Clmg/L1995.202450.212.NO3-mg/L0.621.513.NH4+mg/L1.441.447.2 性能指标7.2.1 烟气参数序号指标名称数值1FGD进口烟气量（Nm3/h，湿，4.74%O2）210637402FGD进口烟气量（Nm3/h，干，5.18%O2）2974279.473FGD进口SO2浓度（mg/Nm3，干，5.18%O2）15734FGD出口SO2浓度（mg/Nm3，干，5.18%O2）785FGD出口含尘浓度（mg/Nm3，干，5.18%O2）1006FGD进口烟气温度（）1297FGD出口烟气温度（）82.58系统脱硫效率（）959系统可用率（） 9810FGD使用年限（年）3011负荷变化范围（）2510012石灰石粒径要求（mm）90%45m13石灰石浆浓度（）3014吸收塔浆池Cl浓度（ppm）2000015故障烟温（）16016钙硫比Ca/S（mol/mol）1.037.2.2 石膏品质序号项 目单位指 标1.湿度903.PH值6-84.气味无5.颜色（白度）淡灰白色6.平均粒径40m7.Cl（水溶性）0.00028.CaSO3H2O（以SO2表示）0.0029.烟灰（以C表示）0.00410.Fmg/l0.018. FGD系统总联锁8.1 FGD系统保护当出现下列情况时，FGD系统产生保护信号：8.1.1 仅仅1台循环浆液泵运行或者循环浆液泵均停运FGD系统在正常情况下，运行3台循环浆液泵。当3台循环浆液泵停运时，系统必须关闭以保安全。8.1.2 FGD入口温度超过允许的最大值当升压风机的入口温度3个点中有2个超过允许的最大值时，停止升压风机，关闭烟道的原烟气挡板门。8.1.3 FGD入口温度低于允许的最小值当升压风机的入口温度3个点中有2个低于允许的最小值时，停止升压风机，关闭烟道的原烟气挡板门。8.1.4 升压风机入口压力高当升压风机的入口压力3个点中有2个超过允许的最大值时，停止升压风机，关闭烟道的原烟气挡板门。8.1.5 升压风机入口压力低当升压风机的入口压力3个点中有2个低于允许的最小值时，停止升压风机，关闭烟道的原烟气挡板门。8.1.6 FGD入口和出口烟气挡板的外部3个反应其开状态的限位开关中有2个是显示未到位的，系统关闭以保安全。8.1.7 升压风机故障8.1.8 #8炉MFT。8.1.9 对角布置的搅拌器各有1台处于故障状态。8.1.10 FGD进口烟尘浓度大于允许的最大值。8.1.11 #8炉原烟气挡板门均未全开。8.1.12 净烟气挡板门未全开。8.2 锅炉的保护FGD的故障将引起锅炉MFT。在正常运行下，FGD旁路烟道和进入FGD系统的通道中必须有1路是畅通的。FGD的故障时旁路烟道挡板门能够快速打开。锅炉的保护信号必须由FGD的DCS通过硬接线输出模式到锅炉的DCS上。8.3 FGD的保护程序以安全方式关闭FGD系统，按以下步骤进行：8.3.1 快速打开FGD旁路烟气挡板。8.3.2 停止升压风机。8.3.3 关闭FGD入口烟气挡板，打开吸收塔通气挡板。8.3.4 关闭FGD净烟气挡板门。9. FGD系统注水试验9.1 工艺水箱通过已有的水路给水箱注水，至1米水位时投入自动。9.2 滤液水箱通过已有的水路给水箱注水，至1米水位时投入自动9.3 吸收塔通过启动工艺水泵将工艺水从水箱中沿吸收塔除雾器冲洗管路注入吸收塔，水位高度至正常运行水位下2米，即9米左右。9.4 石灰石浆液池通过启动滤液水泵将工艺水从水箱中注入石灰浆液箱，水位高度至1.5米，此时搅拌器自动启动。9.5 事故浆液池手动加水至1.0米水位高度。9.6 石膏晶种的配置在事故浆池配置足够的一定浓度的石膏晶种。当系统注好水后，即可模拟正常运行的状况进行系统整体运行，同时仔细检查各个系统的运行情况，发现问题及时处理。10. 系统进烟气启动在FGD系统启动前应组织专门人员进行全面检查FGD各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。首次启动或长时间停运后（大于1星期）启动步骤：（1） 投用压缩空气、闭冷水；（2） 启动滤液水泵与工艺水泵向石灰石浆池及吸收塔注水，控制吸收塔液位在11米以下；（3） 工艺水泵与滤液水泵设为自动，开始制石灰石浆液，启动石灰石浆液搅拌器；（4） 石灰石浆液制备系统设为自动；（5） 关闭吸收塔通风挡板；（6） 启动吸收塔搅拌器；（7） 启动石膏排出泵，打开再循环管路；（8） 启动石灰石浆液泵，打开再循环管路；（9） 启动氧化风机；（10） 石灰石浆液在浆液箱中的浓度为设定值，将石灰石给料、液位及密度设为自动；（11） 启动吸收塔循环泵；（12） 打开FGD出口烟气挡板；（13） 启动8升压风机，打开此台升压风机的原烟气挡板；（14） 缓慢关闭旁路挡板门；（15） 如石膏浆液浓度大于1150kg/m3，启动真空脱水系统。11. FGD系统的正常运行11.1 总的注意事项（1） 运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。（2） FGD系统备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。（3） 浆液传输设备停用后必须进行清洗。11.2 吸收塔控制吸收塔浆液的PH值、浆液中含固率及相应的密度。11.3 水力旋流器控制其进口压力及脱水以后的浆液浓度。11.4 系统运行中的检查和维护11.4.1 FGD系统的清洗运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄露、固体的沉淀、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。11.4.2 转动设备的润滑绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应当常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。11.4.3 转动设备的冷却对电动电机、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热；对水冷的转动设备应确保水的流量。11.4.4 所有泵的电机、轴承温度的检查应经常检查以防超温。11.4.5 泵的机械密封每星期应清洗一次，除去沉积的一些固体颗粒。11.4.6 箱体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。11.4.7 搅拌器启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机戒力而遭到损坏，或者造成轴承的过大磨损。11.4.8 离心泵启动前必须有足够的液位，其吸收阀应全开。若滤网被石膏浆液或其它杂物堵塞，则滤网压降增大并有报警，此时应停止该泵运行并清洗滤网。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。11.4.9 泵的循环回路输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，浆液流动速度应按下列2个条件选择：（1） 流动速度应足够高以防止固体沉积于管底。（2） 流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过于磨损。根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列现象得到反映： 在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而减少。若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗，冲洗无效时只能移出管子进行机械除去沉淀物了。11.4.10 烟气系统FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如12个星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。再热器的热交换管内可能有石膏浆粒和酸性凝物的沉积，如发生，就应加大工艺水进行冲洗的频度。11.4.11 除雾器除雾器运行时可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降反映出来，此时须加大冲洗力度，干净与否只能在FGD停运后目测检查。11.4.12 氧化空压机运行时应注意检查油压、滤网。11.4.13 石膏脱水系统如水力旋流器积垢影响运行，则需停运石膏浆液泵来清洗旋流器及管道；清洗无效时则需就地清理，干净后方可启动旋流站进料泵。11.4.14 数据记录与处理运行人员必须做好运行参数的记录（至少2小时1次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确性，设备是否正常等。下列参数必须包括：（1） 锅炉的主要参数，如负荷、烟温等等。（2） 吸收塔压降；（3） FGD进口SO2、O2；（4） FGD出口SO2、O2；（5） 氧化空气流量（风机电流等）；（6） 循环泵电流；（7） 吸收塔内浆液PH值；（8） 吸收塔内浆液密度；（9） 除雾器清洗水流量；（10） 石灰石浆液供给密度。12. FGD系统正常停运12.1 短期停运停运前所有浆液管道必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。并按以下步骤执行：（1） FGD旁路挡板打开；（2） 停升压风机；（3） 关闭FGD进口挡板，关闭升压风机的出口门；（4） 打开吸收塔通风门；（5） 关闭FGD出口挡板；（6） 石灰石给料阀启动关闭程序；（7） 吸收塔循环泵启动关闭程序；（8） 石灰石浆液输送泵启动关闭程序；（9） 真空脱水系统启动关闭程序：（10） 停氧气风机；并冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；（11） 冲洗PH测定仪约20秒钟；（12） 停止气气换热器；FGD系统停运后应检查各个箱箱的液位，巡视检查FGD岛；如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。12.2 长期停运停运前所有浆液管都必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。关闭FGD系统前2天应调节水力旋流器使吸收塔中石膏密度降到设定值。石灰石液箱和石膏浆液箱的液位必须到最低。运行人员在停运FGD系统前1小时必须停止石灰石的加入。按以下步骤执行停运程序：（1） 烟气系统启动关闭程序；（2） FGD旁路挡板打开；（3） 停止升压风机；（4） 关闭FGD进口挡板，关闭升压风机的出口门；（5） 打开吸收塔通风门；（6） 关闭FGD出口挡板；（7） 吸收塔循环泵启动关闭程序；（8） 石灰石浆液输送泵启动关闭程序；（9） 石膏浆排出泵启动关闭程序；（10） 启动真空脱水系统停止程序；（11） 启动氧化风机停止程序；冲洗氧化空气管（每根管约1分钟）；（12） 冲洗水PH测定仪约20秒钟；（13） 工艺水泵启动关闭程序；（14） 流化空气压缩机启动关闭程序；FGD系统停运后应检查各个箱箱的液位，巡视检查FGD岛；如有必要，进行设备换油和维护维修的一些工作。若常时间的维修工作要做，则必须清空各个箱。12.3 清空箱确定所有泵、挡板、搅拌器等关闭，以确保没有任何杂物能通过任何管道进入箱内。清空前吸收塔的液位必须比正常底1米以便能进行石灰石浆箱的清洗和排水工作。要清空吸收塔，则应先将石膏浆液打到事故浆液池。若所有箱都要进行维修工作，清空顺序如下：吸收塔工艺水箱滤液水箱12.3.1 清空吸收塔吸收塔浆液要有石膏浆液排出泵尽快送到事故浆液箱，吸收塔由石膏浆液泵清空到液位高于搅拌器保护线0.5米以上。Z1Z4搅拌器冲洗挡板打开，20分钟之后关闭冲洗挡板。石膏浆液泵继续输送浆液直到液位下降到泵保护线。石膏浆液箱至输水池的连接管道要保持畅通。打开吸收塔循环泵的排污门，排空之后再打开吸收塔循环泵的冲洗阀进行冲洗。塔内残留浆液排至疏水池。并接上工艺水系统冲洗数次。最后打开人孔门，通过排放门彻底冲洗干净箱底残留浆液至疏水池。12.3.2 清空工艺水箱打开工艺水泵和疏水阀门将工艺水排入吸收塔或疏水池。12.3.3 清空滤液水箱打开滤液水泵或相应阀门将水排入吸收塔或疏水池。13. FGD系统故障处理13.1 若GGH发生故障，将有报警信号显示何种原因，此时FGD仍然可以运行约1小时。若GGH未发生故障而烟温偏低，这可能是换热元件结灰，应投入吹扫程序。13.2 脱硫效率低脱硫主要发生再吸收塔内，下表列出了一些引起脱硫效率低下的主要原因：序号影响因素具体原因解决方法1SO2测量测量不准校准SO2的测量2PH值测量测量不准校准PH值测量3烟气烟气流量大若可能，增加一层喷淋层烟气中的SO2浓度高若可能，增加一层喷淋层4吸收塔浆液PH值PH值太低检查石灰石的投配；增加石灰石的投配；检查石灰石的反应性能5液气比减少了循环浆液的流量检查泵的运行数量检查泵的出力13.3 除雾器若除雾器清洗不充分将引起结垢，这可从压降升高得到判断。清洗水流量受吸收塔液位控制而不能随意加大，清洗程序根据肉眼观察除雾器结垢情况来设定清洗频率。假如控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后对其进行清洗。13.4 氧化风机若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。13.5 循环泵循环泵的压力太低，则可能是泵的滤网被堵塞了，控制室内有报警，此时必须启动零位的备有泵后停止该泵运行，进行滤网清洗，干净后方可再启动。13.6 石膏脱水系统若石膏浆液不能及时输出吸收塔，则塔内浆液浓度不断增大。其原因列于下表：序号影响因素具体原因解决方法1测量不准石膏浆液浓度太低检查浓度测量仪表烟气流量太高降低锅炉负荷SO2进口浓度太高降低锅炉负荷2吸收塔浆液泵出力不足检查出口压力和流量3石膏水力旋流器运行的数目太少增多旋流器运行进口压力太低检查泵的压力并提高他旋流器积灰清洗4石膏浆液浓度太低检查测量仪表；检查旋流器后的浆液输送能力太低检查泵的出口压力和流量13.7 测量仪表故障13.7.1 PH故障若两个PH仪都故障，则必须人工每小时化验一次，然后根据实际PH值来控制石灰石浆液的加入量。PH计必须立即修复，校准后尽快投入使用。13.7.2密度测量故障需人工实验室测量；密度计必须尽快修复；校准后尽快投入使用。13.7.3液体流量测量故障用工艺水清洗或重新校验。13.7.4 SO2仪故障关闭仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立即检查并做好参数控制。13.7.5烟道压力测量故障用压缩空气吹扫或机械清洗。13.8其它故障14.8.1泵的故障泵的停运由DCS自动执行，泵停运后其进、出口管道必须得到清洗，备用泵由DCS启动。停运后再进一步查找故障原因。14.8.2管道堵塞用工业水清洗，若由需要，解列管道进行人工清理。14. 全分析指导14.1 总的来说，FGD系统中无高温、高压和有毒位置，副产品石膏性质稳定无害，只是石灰石及其浆液对人的眼睛和皮肤有刺激性，在取样，清洗及进行检修工作时应小心。14.2 所有调试工作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定。14.3 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施。14.4 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。14.5 FGD系统中的化学分析指导见相关文件。城市污水处理工艺调试方法简述摘要： 当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。 事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 关键词： 调试 培养 水质达标 -当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。 事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 一、调试内容及目的 调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 二、调试方法 （一）准备工作 1.人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 （二）带负荷试车 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。 （三）活性污泥培养 活性污泥培养的实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物，其培养方式主要有连续式和间歇式。 1.连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量，连续式培养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵（若有内回流泵，选择不开），回流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，绝对流速不小于0.2m/s，连续运行。在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10%以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。 2.间歇式培养：间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2小时后再进水，同时撇除上清液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。 （四）活性污泥驯化 驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝气时间不小于5小时，外回流比50%100%，内回流比200%300%，并且，每天排除日产泥量30%50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。 （五）工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 1.工艺参数内容： 需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。 2.确定方法： 进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大海量的体积与集砂容积对比来确定排砂周期，排砂量体积小于集砂容积。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在23mg/l之间，厌氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8天左右。 （六）工艺控制规程： 工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。 （七）调试中的其他工作： 污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。 三、应注意的问题 1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。 2.对进水水质严格进行监控，尤其是PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。 3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。 4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。 四、建议： 工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。概念调节池的作用: 为了使管渠和构筑物正常工作，不受废水高峰流量或浓度变化的影响，需在废水处理设施之前设置调节池。气浮原理：在压力状况下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，通过释放器骤然减压快速释放，产生大量微细气泡。微细气泡与混凝反应废水中的凝聚物粘附在一起，使絮体比重小于1而浮于水面，从而使污染物从水中分离1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH 计、试纸、COD 检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用 50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装 置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2）单机调试应按照下列程序进行：a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试（1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。（3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。6、分段调试（1） 分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。（2） 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。7、接种菌种（1） 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。（2） 依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。（3） 接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的 5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。（4） 启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于 20的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天 6000m 3 为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投 加后按正常水位条件，连 续闷曝（ 曝气期间不进水）3-7d 后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水 20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加 10-20t 活性污泥，生化工艺才能正常启动。（5） 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。8、驯化培养（1） 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制 COD 负荷不高于 1000-1500mg/L 为宜，这样需要按 1：1（生活污水：果汁废水）或 2：1 配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于 20，驯化采取连续闷曝 3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。（2） 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在 10-20d 内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且 厌氧池中PH 值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要 3-6 个月才能完成。（3） 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。9、全线调试（1） 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条