UG拆电极工艺方法

叮叮小文库前言 为配合公司模具制造向着“高、精、快”的方向发展,模具事业组织相关人员专门负责编写了CNC编程标准手册使每位编程员熟悉本组的工作手册，掌握本组的工作流程，明确自己的工作职责,减少出错机率,提高工作效率！要求编程员在工作过程中做到认真,细致,负责,保持清醒的头脑,在编写程序时,熟练运用软件,选择快捷合理的设计方法,遇到问题,组员之间相互沟通,共同探讨,总结经验,共同进步.-电极设计提要-第一部分：图档管理第二部分：拆公第三部分：电极定位说明第四部分：修模要点第五部分：注意事项及补充说明最后部分为样板图纸和其它资料信息塑胶模具电极设计标准页 码1版本A第一部分-图档管理-一、 图档管理、取名规则1、 图档取定必须从网络中取图:A. 新图档必须在Server1模具设计资料年份模具名称图档名称之中取图；例: Server1/模具设计资料/2005/KQ05085/3D/B01B. 修模必须是在Server1模具设计资料年份M文件夹/图档名称之中取图；例: Server1/模具设计资料/2005/KQ05085/M文件夹/B012、名称一经取定不得随意修改，避免图档中有重复的铜公图的出现。3、电极拆完公后必须COPY图档及电极流程工作表到Server1/电极设计资料/网络上，保证网络上始终是最新的档案，如果不是更新电极图档，不得在网络上保存图档。修模图档需从网络拷取，已防别人帮你修过的模被覆盖。4、方件存放格式:例：自己电脑/E：/2005/KQ05085/KQ05085.PRT5、图层管理、图层取名说明：附： 1)电极取名规则;2 ) CNC拆公UG图层规范塑胶模具电极设计标准页 码2版本A12006-4-30电极取名规则电极图档层名、工作坐标名、程序名、必须统一取名，取名规则：B.前模C.后模D.行位. R-粗公L. .斜顶 F-幼公 E .模胚 F 入水口公、补公K Q 0 5 0 8 5 B01 - 1 F 代表电极的使用功能 代表粗公, 幼公 代表编号01至99 代表电极种类名称(B-L) 模具编号 例(1): C 01-3 F1=后模3号电极幼公1号幼公 3号 后模例(2): KQ05082 C 01-3F2 =KQ05082后模3号电极幼公2号B.前模公-B01-1R.前模粗公, B01-1F.前模幼公, C.后模公-C01-1R.后模粗公, C01-1F.后模幼公, D.行位公-D01-1R.行位粗公, D01-1F.行位幼公, L.斜顶公-L01-1R.斜顶粗公, L01-1F.斜顶幼公, E.模胚公-E01-1R.模胚粗公, E01-1F.模胚幼公, F.入水口.-F01R . 水口粗公, F01F . 水口幼公 B01-1S 要求用铜公或者手工清角或线割的电极.F01-1T 铜公清铜公的铜公.塑胶模具电极设计标准页 码3版本AB01-1P 有手动避空要求.B01-1M 顶面有火花位.B01-1 有拆下镶件EDM要求.B01-1K 代表要雕字的电极.B01-1 横向EDM.B01-1 此电极已被取消。功能使用说明S表示要求使用铜公或者手工清角的电极T表示是用于铜清铜的铜公P表示要求手动避空M表示要面补偿加工R代表要拆下镶件EDMK代表要雕字的电极H代表横向EDMD代表此电极及电极编号已被取消,不能再使用此电极及电极编号 CNC拆公UG图层规定1. 在PRT文件里相同工件需放在同一层,不同工件要分层放置;2. 1层为工作层，2层为RL（中心线层）。3-9层为PART及OLDPART层3.10-19层为前模，20-39层为后模40-49层为行位和斜顶层，50层为顶针4.51-100层为前模电极，101-150层为后模电极，151-200层为行位和斜顶电极5.201-256为辅助层。6.特殊情况要特殊处理（比如后模电极有60个，101-165就为后模层）塑胶模具电极设计标准页 码4版本A第二部分-拆公-拆公先后次序,拆公合理性,-可使CNC、省模、QC、EDM、清晰加工顺序,缩短制模周期;1) 拆公的先后次序：A. 首先检查图档的基准是否正确;B. 拆公先拆大身公,需要外观检查的要盖检查章;大身公火花位设定方法:） 粗公单边预留0.02MM给EDM镗蚀,例:火花位为-0.2MM,则电极需做火花位为-0.22;火花位为-0.15MM,则电极需做火花位为-0.17;） 幼公需预留0.015省模,例:火花位为-0.1,则电极需做火花位为-0.12;火花位为-0.07,则电极需做火花位为-0.09;C. 清角公(附:清角铜公用料规格),管位清角公(附:管位标准尺寸规格); 可用标准清角公清角的位置,不需另行拆公.(此条暂不使用！)D. 拆清角公.碰穿公.枕位公.擦穿公.FIT模公(附:关于擦穿.碰穿.FIT模问题的解决方案);E. 骨位公.柱位公.胶位公.雕字公(附:电极定位图);F. 水口公.(附:水口公尺寸标准公);G. 加工的优先级别A.B.C.D共四级(附:电极定位图);（此条暂不使用！）2) 火花位:(附:铜公火花位标准指引;石墨骨位火花位标准指引;)塑胶模具电极设计标准页 码5版本A拆公的用料：选用料-铜公,还是石墨?A铜公料: 产品外观要求火花纹,外观线条要求清晰的要做铜公;清角公.碰穿公.枕位公.尽量做铜公;如工件材料为铍铜,则必须做铜电极B石墨料: 无特别表面要求及无备用铜料做石墨;要手动清角的电极,细骨位公.） 公差要求:a) 图纸重点尺寸要求:主要看产品设计图纸的重点公差要求。b) 要以刀路辅助电极公差,以达到产品加胶或减胶的,需以蓝色面表达,(附样板B),例:产品A位尺寸,A-0.15,此位幼公电极火花位为-0.12,则电极实际需锣的火花位为-0.2,以达到公差要求。） 出电极定位图: (第三部分电极定位图有详细解释)） 自行检查电极定位图:附:A）CNC拆公员互检电极图要点。 B）CNC拆公员自检电极图要点。） 完成拆公:a) 拆公人员在完成整套模具拆公后,需在电极流程工作表上备注”完成”二字;以便其它部门更好的开展工作。拆公人员拆完电极后,认真检查确保电极完全正确无误,无拆漏公,然后出一份详细的电极定位图清单交上级领导签名确认完成。.塑胶模具电极设计标准页 码6版本A关于擦穿.碰穿FIT模问题的解决方案一. 铜公方面A. 所有擦穿面.碰穿面.枕穿面都需要独立出电极不可和胶位一起拆B. 所有此类电极,QC必须严密检测,保证电极各面火花位平均;钢件方面A. 前模PL.枕位.擦穿位.碰穿位做到准数;B. 前模上有行位.镶件,如果四边有同大面按顺要求的面则必须留0.02MM,用来EDM接顺大面.C. 后模PL光准数,枕位.擦穿位.碰穿位单边留0.01MM FIT模用;D. 后模内模框控制在X+0.02.E. 后模内模芯外围控制在X0,其他面留0.01MM加工;F. 后模PL部分做到准数,其他部分留0.01MM加工.塑胶模具电极设计标准页 码7版本A基准角说明各加工组:为避免误解而出现加工混乱,现对模图基字“D”标注位置统一规定,特此规定如下:模胚图上的基字是与模胚上的基准角相一致而定,而后模模芯上的倒角才是模芯的加工基准,模芯和大镶件一样,加工前先倒出加工基准角.如下图:塑胶模具电极设计标准页 码8版本A铜料使用规格铜料规格高度=铜料高度+28例: 32=4+28塑胶模具电极设计标准页 码9版本A关于节省加工时间的解决方案为了节省机床时间,提高工作效率,要求各位编程人员尽量考虑加工要求和加工方法,以利于发动机床的工作潜能,提高工作速度,具体有以下几点要求: A 拆公者考虑斜度以下保证有4MM的直身位(细小2MM以下的除外),以利于用大刀加工,加大走刀速度;直身位要求用平底刀一刀到底进行加B 铜公相对较密, 要考虑分拆多支公以及考虑用D6以上的刀加工,以加大走刀速度;模玉镶件孔:能用R2以上的刀加工的要求CNC加工,R2以下的孔位CNC光刀及出电极加工,拆公员要出一支-0.05MM火花位的电极用来FIT模.塑胶模具电极设计标准页 码10版本AC 拆一支铜公尽量要考虑清2个位或2个位以上,以节省铜公的数量.D 石墨骨位公,内则R0.4以下,清利角塑胶模具电极设计标准页 码11版本A第三部分-电极定位图说明-拆新模电极时,拆公员每天至少要出一次(电极流程工作表),每次(电极流程工作表)的电极定位图必须于第二天中午前完成交QC,以免影响QC工作。一、电极定位图的制作,(附电极定位图使用说明)1、多支柱位公碰数纸规范用表：X座标值Y座标值Z座标值 “EDM者”项，要求火花机工作人员填写。2、电极需EDM多位置时，每个位置，X、Y、Z值必须齐全，避免数据误判出错。所有电极不可重叠出图，分开出碰数纸的须在左下脚注明页码。3、所有接顺要求的电极，碰数纸须注明接顺电极编号，先M大面积的伺服位电极，再M接顺的散公;或者注明须接顺的已加工面.EDM者必须打开电脑对照3D图，检查清楚后再EDM! 4.斜顶.行位.标数的规定:A.前后模芯标数规定，附图范例1B.行位标数规定,附图范例2C.斜顶标数规定,附图范例3;塑胶模具电极设计标准页 码12版本A11版本A5.电极定位图装拆镶件.镶针.行位.斜顶EDM说明为了使EDM组及FIT模组更清楚地理解镶件.镶针.行位.斜顶是否需装拆EDM,特作如下规定:1. EDM时,可装可拆的镶件.镶针,电极定位图不作说明.2. EDM时,需拆的镶件.镶针,电极定位图必须说明.3. EDM时,需EDM的镶件.镶针,电极图定位必须说明装上镶件EDM.4. EDM时,电极定位图未注明装上行位.斜顶EDM,则必须拆下行位及斜顶.6.电极定位图关于垫高工件EDM说明为了使EDM组及FIT模组更清楚理解需垫高EDM的工件,如何EDM,本组作如下规定:(附范例26).电极定位图备注注明工件最少需垫高的数值,FIT模组根据电极定位图垫高工件后,通知EDM组所垫高数值,EDM组EDM时,所需EDM数值为:EDM数值=垫高值+电极定位图标注的数值.照附图 例: (如垫高14MM)EDM数值=14+27.25 =41.25塑胶模具电极设计标准页 码13版本A二.电极及电极定位图检查1.CNC拆公员互检电极图要点1)标数位置及规格是否正确,不可漏数.2)电极定位图表达是否清楚.A. 立体公必须加”M”.B. 需清角的电极加”S”及盖检查章.C. 需手动避空的电极加”P”及盖检查章.D. 需检查外观的电极必须盖检查章.E. 铜清铜电极加”T”及盖检查章.F. 横蚀电极加”H”.G. 需拆镶件EDM的电极加”R”.以上要点必须发放电极定位图时检查.2.CNC拆公员自检电极图要点1)包括以上互检要点.2)包括以前所有错误问题.A. 电极避空位不足B. 电极过切C. 拆漏电极等问题以上要点必须在EDM前检查.塑胶模具电极设计标准页 码14版本A三检查的电极的运作规程要求检查的电极必须加盖电极检查章;1.清角:A.石墨电极按要求清角拆公员必须出清角图给省模清角,清角后QC检测,检测后,QC需将电极及电极定位图交回EM编程组确认后方可送EDM组蚀火花.确认时对照图档检查. 需清角石墨电极流程:CNC省模QCEM-EDM.NGB.铜料电极,将需要清角电极的伺服位省好,连同省好的铜清铜的电极以及碰数图和电极清角图一起交给EDM组,由EDM组清好角后送回省模组,由省模组省好连同清角图一起交QC检查OK后送EM编程组确认后方可送EDM组蚀火花.需清角铜料电极流程: CNC省模QCEDM清角省模QCEM-EDM. NG2.避空A.所有电极避空前要求锣床组雕上电极编号,方可开始避空.B.电极定位图需盖上电极检查章,避空后编程员检查电极避空是否足够,条码及编号是否正确,方可签名确认放行.C. 要求清角.避空.客户检查的电极,必须对照3D电极图档检查.E.需避空电极CNC锣好后送到省模,省好后送到QC检测OK后,再送到EM, 由EM安排锣床避空,锣床避空OK,再送到EM检查,连同电极定位图送到EDM.塑胶模具电极设计标准页 码15版本A3.雕字铜公1)拆公者在电极流程表中电极名称栏写上“雕字公”字样。2)出刀路者在CNC加工程序用表上写上“雕字公”字样。3)铜公贴标签者在铜公上贴上“雕字公”字样。4)电极定位图上写上“雕字公”字样。5)雕刻好的雕字公需送EM检查。4有火花纹要求的铜公1) 要求EDM火花纹,则电极尽量整支出,避免EDM接驳电极。2) 拆公者在电极流程表中电极名称栏写上“火花纹”字样。3) 出刀路者在CNC加工程序用表上写上“火花纹”字样。4) 铜公贴标签者在铜公上贴上“火花纹”字样。5) 电极定位图上写上“火花纹”字样加盖检查章。6) 电极需省光,不可有凹凸不平的点。5客户检查的铜公1）需客户检查及需检查外观的电极。2）拆公者在电极流程表中电极名称栏写上“客户检查”字样。3）出刀路者在CNC加工程序用表上写上“客户检查”字样。4）铜公贴标签者在铜公上贴上“客户检查”字样。5）电极定位图上写上“客户检查”字样加盖检查章。塑胶模具电极设计标准页 码16版本A电极定位图使用说明为了使编程组更清释制作电极定位图，QC、EDM组更清楚使用电极定位图，现本组对电极定位图作详细制作及使用说明： 制作说明部分内容进行部分详细类分，通过七个方面说明如下：一、盖章电极检查：它是对电极有外观、清角、避空、雕字等要求时，将盖电极检查章。 二、电极用途：（大身公、清角公、FIT模公、擦穿公、碰穿公、枕位公、排汽公、柱位公、胶位公、骨位公、止口公、水口公、雕字公）。 1、大身公：能够表达此套模具产品主要外观要求的电极； 2、清角公：电脑锣对模具加工完成后，还留下无法加工到位的边角，此边角用铜公完成加工的即是清角公；塑胶模具电极设计标准页 码17版本A3、FIT模公：FIT模前必须EDM的电极；4、擦穿公：在对模具擦穿部位进行EDM的电极；5、枕位公：在对模具枕位部分进行EDM的电极；6、柱位公：在对模具柱位部分进行EDM的电极；7、胶位公：在对模具胶位部分进行EDM的电极；8、骨位公：在对模具骨位部分进行EDM的电极；9、止口公：在对胶件止口部分进行EDM的电极；10、水口公：在对模具水口位部分进行EDM的电极；11、雕字公：用来雕字的铜公； 12、排气公：对模具要求排汽的地方进行EDM的用公；三、公司名称、模具型号、名称、制作者、日期（每套模固定）。 1、公司名称：客户的公司名称； 2、模具型号、名称：客户公司的产品系列型号、名称； 3、制作者、日期：拆公责任人及日期；四、铜公优先加工级别：（A、B、C、D）：说明：由编程员按照模具加工顺序，来划分电极加工等级,各加工组根据加工等级,来安排各种类电极的加工顺序,缩短模具制作周期A：修模和特急铜公；B：新模清角铜公C：新模FIT模前用铜公；D：一般用铜公；五、特殊标注（对加工过程中及EDM过各,有特殊要求的电极作补充说明)；塑胶模具电极设计标准页 码18版本A1、镶件中心：以镶件外形基准四边分中；2、留意倒角：在EDM钢料时，电极倒角方向本应与钢料倒角方向一致，但若需旋转1800EDM，则提示电极的倒角与钢料倒角之不同；3、托位锣通：电脑锣加工完铜公后，皆留一个托位，若此托位防碍 EDM加工，则须托位锣通；4、清利角：电极某局部须清利角时，以箭头加文字提示；附:要求清角的电极的运作规程5、碰单边：在钢料EDM时，不便四边分中的，只能单边碰数EDM；6、分中：四边分中；7、补公：电极受损或模具局部要求补加电极，以避免EDM漏M；六、省模房用、车床用图（因所折电极有利角的位置，但电脑锣无法加工到数，此时须出图给省模房按图清角，圆柱类铜公则需出图给车床按图加工） 塑胶模具电极设计标准页 码19版本A七、CNC备注：1客户检查：客户对此电极外观、尺寸有特别的要求，亲自检查的；2公差要求：对电极某部分尺寸有公差限制要求的；3要求火花纹：EDM加工时，要求EDM加工火花纹的；附:火花纹要求的铜公4接顺底面、接顺侧面：不同的电极加工，要求它重叠部分的底面或侧面接顺钢料;5旋转1800：在EDM时,电极有两次加工是旋转1800关系,加工完一位置后旋转1800加工第二位置；6平移EDM：在EDM时,电极有两个以上位置加工是平移关系，加工完一位置后，移到第二 、三位置加工；7电极定位图装拆镶件、镶针、行位、斜顶EDM说明，为了使EDM组及FIT模组更清楚地理解镶件、镶针、行位、斜顶是否需装拆EDM，特作如下说明：a、EDM时，可装可拆的镶件、镶针，电极定位图不作说明；塑胶模具电极设计标准页 码20版本Ab、EDMJ时，需拆的镶件、镶针，电极定位图必须说明；c、EDM时，需EDM的镶件、镶针，电极定位图必须说明装上镶件EDM；d、EDM时，电极定位图未注明装上行位、斜顶EDM，则必须拆下行位及斜顶。8横向EDM：EDM时，要求电极横向EDM；9要注意夹具的避空：为提高CNC、EDM加工效率，电极都装在夹具上，在EDM时，夹具的可能防碍EDM加工模具,特别提示;10粗公、幼公蓝色面要求：产品有公差要求:要以刀路辅助电极公差,以达到产品加胶或减胶, 需以蓝色面表达；11铜公、石墨：电极材质；12手动清角：电极有清角要求，须手工操作完成；13手动避空：电极有避空要求，须手工操作完成；附:关于电极避空程序问题14车床车铜公：由车床加工完成的铜电极；15铜公已经加胶：在修改模具时，产品某部有加胶要求，而电极已加胶,可直接EDM,不需挨边；塑胶模具电极设计标准页 码21版本A16铜公未加胶：在修改模具时，产品某部有加胶要求，而电极未加胶,需挨边EDM;细水口标准电极A、B类：（请参阅细水口说明）；塑胶模具电极设计标准页 码22版本A 18、电极定位图关于垫高工件EDM说明，为了使EDM组及FIT模组更清楚理解需垫高EDM的工件，如何EDM，本组作如下规定：（附电极定位图）；电极定位图备注注明工件最少需垫高的数值，FIT模组根据电极定位图垫高工件后，通知EDM组所垫高数值，EDM组EDM时，所需EDM数值为：EDM数值=垫高值+电极定位图标注的数值。照附图 例： （如垫高12mm）EDM数值=12+20=32附图如下： 19、电极编号：（具体请参阅电极取名规则）塑胶模具电极设计标准页 码23版本A第四部分-修模要点-1. 电极补公时须先查电脑图档,如以前是B01-1R2,则现在补公编号为, B01-1R3以防电极号码重复,造成加工出错。特别留意:注明取消的电极，电极及电极编号一律不可再用;取消的电极一定要在UG图档说明,在电极名后面加上”一D”例如:取消B01-1,拆公人员在UG图档电极名注明” B01-1-D”;2. 电极清单(见附图表)电极清单是列出修模时需要哪些电极EDM;EDM者必依照电极清单及修模资料加工,所有修模记录的电极清单及修模资料必须要备份;3. 修模资料:所有修模必须有电极清单与修模资料,若设计部无修模资料发过来的,拆公人员必须出一份资料给火花机.所有送EDM的修模资料必须是最新的,若有改动,拆公人员要把EDM的那一份及时换回.4. 优先加工工件(见附图表);QC与CNC机床必须严格依照优先单的时间跟进,如有延误要及时与CNC组联络.5修模时请注意有两份资料，1为跟模工程师出的， 2为设计出的，请仔细核对两份资料，防止漏拆，如有不明白的马上和组长或跟模工程师沟通。6在修有烧焊的模具时请注意尽量延伸多一点，以及要在以前过切的电极后加-D。以便下次修模。修模完成后再填写电极取消处理单，下发给土图档管理员（以后所有的放电图和程序单都需要图档管理员盖章下发）塑胶模具电极设计标准页 码24版本A第五部分-注意事项及补充说明- A石墨电极的技术要求及流程1 高度相对一样的骨位，壁厚相对差不多的骨才拆在一起。2 大的石墨电极骨与骨的间距最好不要小于2.5，特殊的骨除外3 如师傅位很小的骨最好不要出一起4 此角不方便手工清角，请注意分公5 有清角的的石墨电极需在电极名称后加S。C01-5S，还需出清角图。（见样板A）6 石墨电极加工回来经3D检测，省模清角，拆公师傅检查清角位置并签名，再由工件跟踪员下发到EDM组进行放电加工7 前期的清角图直接交给我，再有我下发到制模组长。等我们适应以后清角图直接下发到省模组（另行通知时间）8 如石墨电极因省模或其他原因发生断骨，请及时通知拆公组，并单独补个小电极加工以免影响模具进度9石墨电极的前期应用肯定会出现一系列的问题，也希望其他加工组能全力配合，并多提些宝贵意见塑胶模具电极设计标准页 码25版本A10 因石墨电极损公比电极严重，拆公师傅请注意电极个数，一11般一出一骨位深度小于5mm的两个精公即可，比5mm深的可出3个精公，一出二的骨位深度大于1mm的需要三个精公超过7mm的需要4个精公11 小于0.7MM的骨位电极全部要做石墨公，防止电极变形造成不必要的损失。 B线割,石墨清角,雕刻电极规范1线割电极需在放电图上注明线割，并在后面加S 例B01-1S 2石墨清角的电极需在后面加S 例C01-33S 3雕刻的电极需在放电图上注明雕刻，并在后面加K 例 B01-1K 因现在各个加工组对线割， 雕刻，石墨清角还没没有一个好的规范流程所以需要先从拆公组开始做起，以后各个加工组也有个检查的依据，避免犯这类低级错误（前期也出现过没有雕刻完的电极就送往EDM组加工）4 在出放电图的同时需出雕刻部位检测图并标注火花位。（样板A）塑胶模具电极设计标准页 码26版本A C关于旧电极及放电图纸的注意事项1旧放电图纸可查找到现做模具的前