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技术工程经济案例分析案例一：依靠新产品开发策略致胜的“厦新”公司 80年代初，厦门市第一家中外合资企业夏新电子有限公司诞生了。当时，中国录像机工业才别起步，由于某些客观因素，再加上国外产品及大量走私产品对国内市场的强烈冲击，使刚刚起步的我国录像机工业就面临着严峻的考验。同时，在国内生产的“洋牌子”录像机由于成本居高不下，缺少市场竞争力，更无法与走私机价格相抗衡，使面临严峻挑战的中国录像机工业雪上加霜，民族录像机产业处于举步维艰的境地。 1990年，厦新公司新一届领导班子成立，他们把振兴民族工业、开创中国自己的录像机品牌作为自己的奋斗目标。他们通过对国内市场的综合分析，认识到国内外录像机市场依然存在，录像机由于有低成本的记录功能，并能和摄录体机配套，仍有较强的生命力关键是价位和品牌，只有尽快开发出拥有自我版权的，在设计、工艺、质量上能与国外名牌产品相抗衡，而成本又具有竞争优势的新机型，才能从根本上摆脱国内录像机工业所面临的困难局面，并最终实现录像机国产化的奋斗目标。董事会决策后，公司毅然采取有力措施，实施创立自我品牌战略，从而使企业走上了一条自主开发、自我发展的企业发展之路。 1993年，经国务院批准的大连华录工程正式启动，它标志着中国录像机国产化进入到实质性的实施阶段。厦新公司为此投资7700万元，对录像机生产线进行适应K机芯的技术改造和扩容，并在国内首家形成年产CKD录像机整机45万台、P板60万台的生产能力1994年下半年，公司再次从国外引进最先进的SMT设备及生产制造技术，进行技术改造和扩容改造。1995年，公司又投资2950万元，建成了目前国内录像机行业中唯一的一家录像机整机注塑结构件分厂，并形成120万套录像机塑料件的配套能力，从而大大加速了国产化的进程。 “一分耕耘，一分收获”。17年来，作为国家录像机定点生产厂的厦新公司，在国产化道路上一步一个脚印地耕耘着，并在同行业中取得了骄人的业绩，先后研制开发出“厦新牌”907录像机单元，XP一908B录像机、908C录像机、928放像机及5401视录一体机等一系列产品，在国内同行业中领先一步形成批量生产能力。1996年4月，作为公司目前在国内市场的主打产品高保真6磁砂HD1000录像机和PD100放像机又顺利地通过了电子部的设计生产定型鉴定首肯。全国录像机专项小组办公室负责人曾指出，“厦新牌”录像机的问世，不仅结束了中国录像机市场没有本国品脾的历史，也为国产录像机产品走向世界开了先河，为我国今后录像机的发展积累了成功的经验。 夏新公司的成功，取决于他们在实施产品开发战略时，正确处理好了各方面的关系。 度新经过几年的SKD、CKD录像机生产，掌握了一定的录像机技术，具有了相当的自主开发能力，然而对一些关键部件如伺服CPU，在无任何K机芯设计资料的前提下，他们从不孤军奋战，而是采取“拿来主义”，积极与国外公司合作开发，厦新人把这称为“让老外给我们打工，开发出属于厦新版权的伺服CPU”。当开发出2磁头录保机伺服CPU、掌握其设计技术后，快马加鞭，又在短时间内完成了4磁头、6磁头录像机的伺服CPU，很快形成新的系列产品。这种将自主开发与联合开发相辅相成的有机结合，保证新产品开发的高质量、快速度。 厦新公司认定，要开发出国际一流的产品，必须有一流的硬件作为开发手段，同时要有一流的软件为产品开发保驾。为此，厦新公司建立了开发中心，购买了HPCAD工作站等硬件设备来改善开发环境。每年夏新用于此方面的投资达数百万元，同时也投资购买设计软件，搜集国内外最新技术发展动态，对技术人员进行学习培训和知识更新，由于有了一流的硬件与软件，使厦新开发高水平产品周期仅为几个月，一般水平产品9个月左右，而派生产品也只需6个月。这就避免了开发周期长、产品生不逢时的现象。 厦新公司在产品开发的可行性论证中，十分重视经济效益，要考虑能否赚钱，赔钱的买卖是万万不能做的。但他们却不因讲经济效益而忽视产品质量，他们的前提是要首先保证产品质量一流，从产品设计开始，干方百计降低成本，将物美价廉的产品推向市场以保持竞争优势。例如夏新生产的PD100放像机是2磁头卡拉OK放像机，与进口的PD92MKz相比，质量处于同一水平线上，而功能方面却增加了N制记录重放功能，可实现全制式自动识别，结构上采用了国际流行的中置驱动方式。为降低成本，在电路设计上采用了高性能、低价格的ROHM、SANYO公司的IC，整机仅有2个调试点，在结构亡采用中置驱动和单块CB的方案，极大地降低了成本。而被专家誉为达到国际同类产品水平的HD1000HiFi录像机在设计时电路采用了ROHM、SANYO公司IC为主的方案，全部电子部件仅1232个，比进口的HD82减少30。 厦新几年来始终做到使开发出的新产品及时地进行生产工艺开发。环环相扣，没有一丝脱节。保证新产品及时转化为生产力、转化成批量生产的商品，而不是将开发出的新产品束之高阁，仅仅成为样品摆设而已。新产品只有走出开发部门，走上流水生产线，进入市场并卖个好价钱，而在实际应用中又得到用户的首肯，它的使命才算完结，也才可以称为一次成功的开发。 厦新一方面按计划、有步骤地推进新产品的研发工作，同时专门有调查人员负责跟踪国际最新技术和产品的发展动态，以顺应市场潮流，确立公司长远的发展目标战略。 厦新就是凭借着正确、卓有成效的产品开发战略，取得了累累的硕果。1992年，厦新自行开发的07录像单元和XR一908B录像机正式通过了机电部组织的设计定型签定。1993年。908录像机、928放像机和5401视录一体机又正式通过了机电部组织的设计定型或生产定型，其中908B录像机被列入国家级新产品，还获得了厦门科技成果一等奖和国家科技成果进步奖；5401视录一体机也被列入了国家火炬计划项目。1995年。度新利用K机芯开发新产品获得成功，推出了6磁头HD1000录像机和2磁头PD100放像机，在利用K机芯进行设计方面走在了国内同行前头。1996年，以上两种产品又通过了电子部的设计生产定型鉴定，被专家评价为“处于国内领先水平、国际同类产品水平”的产品。1厦新人成功的关键是什么？2厦新人是如何在与国内、外同类产品竞争中，保持竞争优势的？ 案例二：鲜京集团的新选择60年代初着手制定经济开发计划时，韩国政府认为有必要创造一批能够灵活运用丰富而廉价劳动力的出口产业，并从先行发展中国家的情况着眼，认定纤维产业比较合适。此后，纤维工业得到了积极的扶植和发展，它不仅为非熟练的劳动者提供了就业机会，而且也为工业发展所必需的外汇的获取作出了极大的贡献。纤维产业的成长促进了合成纤维的诞生。60年代末，三种主要合成纤维-尼龙、聚酯纤维、丙烯纤维-全部都投入了生产，结果，韩国一跃而成为了世界市场上主要的纤维出口国家。虽然这种趋势一直持续到70年代初，但是，由于国内经济的迅速发展和国内劳动力的相对减少，以及东南亚等后续新兴工业国的猛烈追赶，韩国断定国内的纤维工业最终将在国际上丧失自己的比较优势。因此在第三个经济开发五年计划中，韩国开始努力摆脱劳动密集型产业，谋求向技术密集型产业的转移。 另外，世界上的聚酯产业在继续发展，进人70年代后，它的生产量自合成纤维开始生产以来首次超过了尼龙的生产量；这一点，韩国也不例外。70年代初，韩国的聚酯生产量40000MT，是世界排名第13位的生产大国。但是产量的增加和发达国家进口限制的逐渐强化，使企业的经营战略也发生了重大的变化。企业开始慎重地研究纤维制品系列的多样化代产品的开发。聚酯作为高分子聚合物是一种可用于生产纤维、薄膜、粘合剂等产品的用途广泛的化合物。关于聚酯的研究已有较长的历史。在学术界及企业研究所里，关于聚酯的分子结构、化学分析、物理的及机械的性质，以及用途的开发等各项研究都在活跃地进行着。当今称霸于产业用聚酯薄膜市场的产品是芳香族聚酯-聚乙烯对苯二酸所制成的薄膜，通常称这种PET薄膜为聚酯薄膜。PET薄膜的特性是，它有很强的韧性、柔软性、低吸湿性、低透气性，对化学药品的高抗腐性及良好的绝缘性，同时，它还可以轻易地制成多种不同的厚度。由于PET薄膜具有这样卓越的特性，所以，它的用途也是多样的，它现在已用作包装材料、装饰纱、电池绝缘体、工业用皮带、磁带、卫生器具等。PET薄膜的最大用途是生产磁带。在美国约有90的磁带是用PET薄膜所生产的。在磁带中，音响及计算机磁带所占比重约为80，录像及计测器用磁带所占比重约为20。PET薄膜在磁带生产中深受欢迎的理由就是前面所说的强韧性和耐久性，以及它对湿度、温度的低感应变化性。同时还因为PET薄膜可以由许多企业生产成多种规格及厚度的制品，所以，依据用途进行选择的可能性很强，这也是PET薄膜得以广泛普及的原因之一。另外，由于PET薄膜在加工成磁带时对工程条件要求不苛刻，所以，与其他塑料薄膜相比，加工上的难点比较少，这也可以说是它的优点。PET薄膜出色的绝缘性、强韧性、柔软性及对水分的安全性，作为电气绝缘体来讲，又可以说是一种极好的材料。目前，PET薄膜正在被广泛地用于电动机、变压器、蓄电池、电子装置中的印刷电路、电线及电缆的包装等各个生产领域。特别是PET薄膜良好的韧性，为电气绝缘材料生产工程的自动化提供了极大的帮助。另外，它的强度高、透明度好、耐久性强，气体与水分的透过度低，作为包装材料也是极佳的；由于它的强韧性、高透明度、对温度与湿度的系数安全性，所以，作为照相和X光用的基本软片，它也常受人们的青睐。 尽管PET薄膜具有前面所说的那些多种用途与良好的特性，但是，1976年末时，韩国的技术尚不能生产它，也没有生产它的企业，产品全部依赖进口。当时的PET是以4.5美元公斤（A规格制品，CIF标准）和4.0美元公斤（B规模制品，CIF标准）的价格从日本等地进口的，主要用于金银丝线或磁带等二次加工产品的生产与销售，如果国内能够生产这种基础薄膜的话，那么，不仅可以针对国内需求发挥进口替代效应（按当时计算，预计年产3000M/T，可产生1000万美元的进口替代效果），而且还可以获得作为重化工业制品的出口创汇效果。即使从全世界的角度来看，PET薄膜的制造企业也不过就是20余家，而且拥有其制造技术和知识的也只有5个国家，十几家公司。所以，它是一种竞争度极低的制品。全世界对它的需求（1977年为30余万M/T）每年增长15以上，如果国内能够生产，那么，这一行业的增长率和收益性将是相当可观的。还有，如果PET薄膜开发成功，作为它的附带效果，聚酯纤维生产部门预计也会得到惠泽。即，如果开发出技术的核心-削片的生产技术那么聚酯纱的质量水平也将会得到提高。 鲜京合纤（株）之所以能够果敢地插手于PET薄膜的开发工作。不仅是因为上述的外部条件，而且还因为它在某种程度上拥有着能够对付这种环境变化的内在素质与能力。虽然在这种内部条件中有许多重要的条件因素，但是，最先引人注目的则是最高经营者的企业观和他的经营哲学。鲜京合纤所属的鲜京集团总帅崔会长很早便认识到技术革新与技术积累的重要性，对技术发展和人才培养进行了果敢的投资，并在生产制造方面也摆脱了对外国制品的模仿，强调依靠自己来生产新产品。而且在企业扩大发展方面，与吞并现有企业式的扩张相比，他更注重在现实的范围内选择新兴的行业来参与竞争。 崔会长在与某记者的一次座谈中曾这样说过：必须彻底做好技术革新和经营管理。另外，我认为企业决心要做的工作就应该不太受景气或不景气的束缚而一个劲儿地做下去。但是，我绝不插手别人已经从事着的行业，或其他企业中正进展顺利的事业，以免引进毫无意义的过火竞争。 实际上，鲜京集团也曾果断地投人过需要有冒险性战略决策的大规模的新兴事业，从而多次震惊了财界。例如，除PET薄膜的开发以外，80年代初在开发进口印度尼西来原木、中东原油、美国谷物等方面也取得了成功。鲜京集团之所以引起财界的关注，就是因为它所新参与的大型投资事业大体上都是通过与其他财阀集团的激烈竞争而争取的。其中有代表性参与的与大型投资事业大体上都是通过与其他财间集团的激烈竞争而争取来的。代表性的事例就是在PET薄膜的开发上与M集团所展开的竞争；此外，中东石油的导入及国营炼油公司-大韩石油会社的接管等也都是在与其他集团的激烈竞争中获得的。除了崔会长对技术开发的强烈欲望和坚定信念之外，能够使鲜京合纤参与PET薄膜开发的另一个重要原因就是它能够得到整个集团的支持。当然，由于鲜京集团的最高经营者崔会长极为关心这一事业，那么从下属各会社的立场上来讲，自然也不能表现出不关心的样子。特别是由于M集团下属的M合纤（株）主张应该引进PET薄膜的生产制造技术。结果想充当该项事业先锋的鲜京合纤与M合纤的欲望便超出了个别企业的范围，扩大成了鲜京集团与M集团之间的竞争。为此，整个鲜京集团都关心起这项工作，借助于这一优势，使PET薄膜开发所需要的资金有了在集团本身内部得以筹措的可能。 鲜京合纤能够参与PET薄膜开发的第三个重要因素是，鲜京合纤已经有了10多年聚酯纤维生产制造技术的经验，在国际上也达到了一定的水平，因而具有能够轻易消化掉聚酯薄膜制造技术的能力。即该会社作为合成纤维行业的先行者，当时已经开发出了醋酸酯合成纤维和抗燃烧、能绝缘的聚酯纤维，并于1978年1月向印度尼西亚出口了醋酸酯纤维的制造技术，又于同年2月向印度尼西亚出口乔其纱的制造技术，从而在合成纤维领域已经达到了技术出口的阶段。鲜京合纤有10多年聚酯纤维的生产历史，当时没能制造出PET薄膜的原因，大致有以下两点：第一,可以说是生产薄膜所需的PET削片的产品质量低的缘故。为要生产出高质量的薄膜，就需要有分子量分布幅度小而固定、乙烯乙二醇及低分子量环状化合物、含有量低的PET削片。然而，当时国内的重合技术水平尚没有达到能够生产出这样高质量削片的程度。特别是PET薄膜制造技术的重合工程催化剂等添加剂部分，大都是先行开发厂商的绝密技术核心。第二,是缺乏关于制造PET薄膜的技术。虽然很早以前就普及了包装用聚乙烯PVC和聚丙烯等简单的薄膜制造技术，但是，对于像PET薄膜那样需要经过横延伸和纵延伸及热处理过程技术的高度的薄膜制造技术，当时尚缺少经验。另外，这里所需要的延伸机械等也是要求误差不得大于110000mm的高度的精密机械。由于这些难点，鲜京合纤首先开始探索了从发达国家先行开发的厂商引进技术的可能性，为此，该会社决定成立一个专门负责PET薄膜制造技术的引进与开发的计划班子。当时鲜京集团任命经营企划室室长为该项工作的负责人，组成了包括1名科长、1名组长及社员级法人在内的10多人的专门领导班子。这样，该会社的这个计划领导班子从70年代初开始，大约在4-5年间巡访了世界各国先行开发的厂商40多次，要求这些国家的厂商提供技术。但是这些国家为了继续维持自己的垄断地位，对于这种收益性高、预计将来会持续增长的制品，不愿意轻易将这一技术转让给韩国这类迅速成长起来的国家。所以尽管PET薄膜的制造技术已开发出了20多年，所有主要的专利都已过期，但是，关于它的制造技术，各制造厂商还是完全地隐藏着。以往这些发达国家先进的开发制造商曾向韩国等国家提供过纤维技术，但是，后来当他们看到这些开发中国家通过技术的引进、消化和改良，积累了技术，从而威胁到自己在国际市场上的垄断体系的时候，他们便形成了一个技术卡特尔，即通过要求支付巨额的专利费来回避技术转让。在这当时，国内合成纤维制造企业中的M社、L社、E社等也都就引进该项产品的先进制问题展开了多方面的交涉，但也都被以同样的理由遭到了拒绝。在发达国家先行开发的企业如此坚决拒绝提供技术的状况下，鲜京合纤断定从海外引进技术已根本不可能，于是，终于于1976年初决定了在国内努力自行开发工作。为此鲜京要求KIST（韩国科学技术院）为实现PET薄膜的国产化而共同参与技样，KIST便对此开始了基础调查。首先是收集世界各国关于PET薄膜制造的专业书籍、杂志及报刊，从中挑选和分划出核心的情报 这样，数量庞大的技术情报便得到了整理和严格的审定，从而使他们能够明确地了解PET薄膜的技术现况，最终揭示了PET 薄膜制造技术的核心就是：制造优质的PET削片的技术；技术和纵横延伸技术；热处理工程技术。同年12月，鲜京终于与韩国科学技术院签订了科研合同，从而就PET薄膜的开发开始与研究机关的合作，当时的科研劳务费是2000万元。另外，根据双方事前的协议，他们又将研究的范围分成以下三个方面，并对此制订了分工计划，以保证相互合作。（1）为了制造PET薄膜所需要的优质的PET削片，关于酯交换反应和重合反应催应条件的研究、热稳定剂和添加剂及反应调节剂的研究等化学工程的研究要先行。这主要由KIST来负责，包括制定研究计划，推出生产PET的最佳条件。（2）有关薄膜制造的机械设计、订货、安装、试运负责延伸等其他有关薄膜生产技术的情况调查工作。（3）制定一套能够辨别薄膜和削片质量的物理、化学及机械的检索标准的问题，由韩国科学术院负责，同时最大限度地灵活运用鲜京合纤现有的设备和多年积累的质量管理技术和试验技术。鲜京合纤在本企业技术人员与KIST研究人员共同着手国内研究开发的期间，对外又与日本的DS会社达成了有关机械制造的协议；同时又巡访了一些先行开发PET薄膜的厂商与机械制造商外围，拜访了各国已经隐退的技术专家、顾问和教授等高分子方面的学者，搜集了必要的情报和资料。特别是与情报员个人的、非正式的面谈而获取的技术情报，对技术开发起了很大的帮助。 1977年12月末，KIST的研究人员与鲜京纤的技术人员终于成功地完成了PET薄膜制造技术的国内开发工作。 从1976年初决定自行开发并大规模开始研究以来，在整整2年的时间里共投人研究开发费约5亿元。此后，1978年5月PET薄膜制造厂竣工，这是因为鲜京集团已在1977年1月就以2元左右的设备投资完成了年产900MT薄膜的工厂建设招标。1978年6月，该工厂经过试运转后便投入了开工生产，从而为韩国生产出了第一批PET薄膜。与此同时，同年3月和5月又追加订购了年产量分别为3000MT和1500M/T的生产设备外，为了适应国内需求和出口需求的不断增长，还制定了使PET薄膜生产设备最终达到国际生产标准规模-年产10000MT的连续扩展计划。 鲜京集团决定另行设立经营PET薄膜生产工厂的法人，将现有的旁系全社-鲜京油化改名为鲜京化学，并由鲜京合纤的李基本副社长兼任鲜京化学的代表理事。另外，与这一薄膜工厂的建设相关联的是鲜京集团建立的录音磁带的生产企业-水原电子，从而使PET薄膜能够尽可能地应用于音响系统电子制品的生产，同时也使化学工业形成合理性的技术体系。此后PET膜一直主要供给国内电子工业，用于生产盒式录音带；1978年10月首次出口香港，证明了国产PET薄膜质量在提高。另外，12薄膜出口的同时，更高密度的6的基础薄功，从而进一步加快了产品质量的提高。讨论： 1. 鲜京集团是在何种情形下选择开发PET薄膜生产技术的？鲜京集团在技术开发上投入巨资说明了集团对产品开发的何种态度？这种态度对于鲜京集团的成功有何影响？ 2.鲜京集团在开发PET薄膜的过程中做了哪些方面的努力？这些以于中国企业技术开发现状有何借鉴意义？ 3.通过鲜京集团开发PET薄膜案例，叙述你对技术开发在企业经营中所处地位的认识。案例三：新安集团的创新战略 新安集团通过农机市场的调查分析，围绕产品市场、经营机制、总发展等问题，不断开拓创新，努力实施名牌战略、新产品开发战略、大集团战略，发展规模经济，取得了较好的收益。2006年新安集团销售收入超过20亿元，实现利润2.2亿元，出口创汇2180万美元，分别比上年增长97%、78.6%和45%。 如何从抢占市场制高点，使企业在市场竞争中立于不败之地，新安集团把这个问题提到了紧迫的日程，在行业中新安集团率先提出了实施名牌战略的目标。在总结17年