8D报告培训(新版)

.,8D报告培训教材,2017.07.15拟定人：肖春梅,.,目录,一.什么是8D二.为什么要推行8D三.何时采用8D四.8D步骤结束语,.,8D的原名叫做8Disciplines，又称团队导向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISOTS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。,一.什么是8D,.,二.为什么要推行8D,.,重复发生，一直没有解决的问题,比较重大的制程品质问题,客户要求回复的品质投诉,何时采用8D,三.何时采用8D,.,问题初步了解,建立小组,问题描述,最有可能的原因是否是根本原因?,确定可能原因,选择最可能原因,确定根本原因,预防再发对策,效果确认及标准化,恭贺小组,长期对策,1,2,3,4,5,6,7,8,临时对策,NO,YES,0,四.8D步骤,原因分析,.,问题初步了解（立项和准备工作）鉴定是否有进行8D的必要；立项和确定主题；收集资料。,此过程尽量获取内部和外部的问题信息、数据、进行初步的分析和方案策划。,四.8D步骤D0问题初步了解,.,建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、分配的时间、权威和需要的技能。,小组的领导：谁来推动？,建立小组需要考虑的要素：,小组的资源：谁提供支持？,小组的成员：合作及分工？,人员的数量：多少为宜？,四.8D步骤D1建立小组,.,什么是问题？,期望,期望目标,现实,问题,以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人，事，时，地，为何，如何，多少。,四.8D步骤D2问题描述,.,10,四.8D步骤D2问题描述,问题描述方法：5W/2H,.,何謂5W2H,何人：识別哪一个客戶在抱怨何事：适当、精确地识別问题何時：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题为何：识別已知的解释如何：在什么模式或状态下发生这问題多少：量化问题的程度,.,需要考虑的问题：,1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。,2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响。,四.8D步骤D3临时对策,定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题隔离。,为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员工培训。,.,临时措施,消除问题及后果,只能治标(可能再发),长期措施,消除问题原因,可以治本(不会再发),四.8D步骤D3临时对策,临时措施与长期措施的区别,.,四.8D步骤D4原因分析,用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因。,需要考虑的问题：,1.可能原因时要周全。,2.原因和结果要有论证，说得通。,3.原因一定是根本原因，而非表面原因。,.,影响质量原因,保养不够,储存条件,温湿度,.,何謂4M1E,.,17,PDCA法的原理,PDCA法由四阶段八个步骤组成,.,18,PDCA计划循环法的八个步骤是:,1.分析现状：找出存在的主要质量问题也叫现状调查。2.原因分析：诊断分析生产质量问题的各种影响困素即Y=F（X）3.确认原因；找出充分的证据影响质量的关键因素X4.拟定措施：制定计划；（5W1H),即：为什么制定该措施(Why)？达到什么目标（What）?在何处执行（Where）？由谁负责完成（Who）？什么时间完成（when）？如何完成（How）措施和计划是执行力的基础，尽可能使其具有可操性。5.执行措施、执行计划；按照即定的计划去执行对策逐项检查。6，检查验证、评估效果；“根据改进的要求检查验证执行的结果，看是否达到了预期要求？7.标准化，固定成绩；对检查的结查进行总结巩固措施。8.处理遗留问题。所有问题不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的问题会自动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升。,.,选取最佳的的长期对策来解决根本原因。同时也选取最佳的长期对策来控制根本原因的影响。,四.8D步骤D5长期对策,需要考虑的问题：,3.措施尽量具体化。,2.必要时对已经明确的措施进行验证。,1.一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。,.,计划和执行选取的预防再发对策。去除临时行动。,四.8D步骤D6预防再发对策,需要考虑的问题：,3.验证预防再发对策有效后，可以停止临时措施。,2.待步入生产阶段，应即监视纠正措施之长期效果，并于必要时采行补救措施。,1.确定并执行预防再发对策，并应注意持续实施监控，以确定根因已经消除。,.,四.8D步骤-D7效果确认及标准化,验证预防再发对策并监控长期的效果。水平展开，以防同一问题及类似问题再度发生。将相关对策形成书面文件（管理制度、程序文件、作业指导书、表单、技术文件、工程图纸等）。,.,标准化,标准化是把企业所积累的技术、经验，通过文件的方式进行规范。,四.8D步骤-D7效果确认及标准化,标准化的目的：,技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。,.,四.8D步