鹤山华迅实业有限公司板材生产工艺废气治理方案(方案三生物方法）.doc

鹤山市华迅实业有限公司板材生产车间工艺废气治理工程（方案三：生物方法）设计方案华南理工大学环境科学与工程学院广州市艾王环保科技开发有限公司二零零七年四月目 录1 总 论11.1 项目背景11.2 工程技术条件21.2.1 现有的设备及参数21.2.2 设计要求及设计原则31.3 设计内容62 废气治理技术与工艺的选择72.1 有机废气治理技术的现状72.1.1 活性炭吸附法72.1.2 吸收法82.1.3 催化氧化法82.1.4 光分解法82.2 生物膜法治理有机废气的技术92.2.1 生物膜净化技术概况92.2.2 生物膜净化技术的工作原理92.2.3 生物膜净化技术的特点102.3 工艺选择113 工程设计内容113.1 工艺流程113.2 净化系统的设计123.2.1 送风系统的设计123.2.2 抽风系统的设计133.2.3 生物膜净化塔的设计133.2.4 控制系统的设计133.3 设备清单144 运行费用及投资分析144.1运行费用估算144.1.1物料衡算144.1.2消耗药剂费用144.1.3电费154.1.4 年运行费用154.2估算说明154.3工程投资165 项目实施及进度安排165.1 项目实施条件165.2 项目实施计划165.3 项目实施分步安排176 结论176.1主要技术经济指标总汇176.2结论176.3技术服务承诺17附录一 设备清单18附录二 工程报价表19附录三、图纸20广州市艾王环保科技开发有限公司 鹤山市华迅实业有限公司工艺废气治理方案1 总 论1.1 项目背景鹤山市华迅实业有限公司位于鹤山市龙口镇兴龙工业区内，是家生产“人造石”、不饱和树脂的企业。在人造石材生产过程中的搅拌、抽真空、固化等工序均会散发一定的有机废气，废气的主要成分是醇类、苯乙烯、酮类、MMA和酸酐类等挥发物，成分非常复杂。如果该工艺气体未经过处理措施直接排放，除将会造环境污染外，还会危及工人及厂房周围居民的身体健康，因此，根据广东省建设项目环境保护管理条例和受业主委托，华南理工大学环境科学与工程学院与广州市艾王环保科技开发有限公司共同拟定该公司的工艺废气治理工程设计方案，使废气排放达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段排放标准，并为该项目工程有关技术问题提供相应的咨询服务。本项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益，并且确保了企业、社会的可持续发展。1.2 工程技术条件1.2.1 现有的设备及参数公司人造石板材生产车间的原料搅拌、抽真空、板材固化的前四段工序排放或散发有机废气。每个板材生产车间共有69条生产线。根据现场检测，搅拌机上部车间环境有机废气浓度为500mg/m3，真空机出口浓度为7850mg/m3，成型机段出口浓度为5050mg/m3，固化段的前四段浓度在250650mg/m3之间。固化段的前四段之前，车间总体环境浓度在300600mg/m3。若采用对单条生产线进行局部抽风，整个车间的抽风量很大，直接影响到废气净化系统的投资成本。为节约成本，我们在与厂方充分交换意见的基础上，确定对散发有机废气的车间环境进行送风和抽风处理，即从搅拌机至固化段的第四段之间进行间隔、密封，然后对整个密封空间进行换气。 密封段选择在搅拌机前和固化段4后各加一道密封墙，然后对车间顶部加装天花，天花离地面的距离为2500mm，密封墙前后需要走人的地方加装门。然后对该密封段进行换气，使该密封段维持一定的微负压状态。按此方案，板材生产车间密封段的空间体积为：表1.1 车间参数车间名称车间宽度密封段长度密封段高度密封段空间体积车间二36m30m2.5m2700m3车间三36m30m2.5m2700m3车间四48m30m2.5m3600m3根据工业企业设计卫生标准的有关规定，车间的换气次数取为8次/h，即车间二的最小送风量为27008=21600m3/h，要保持车间一定的微负压，抽风量应大于送风量，根据经验，抽风量为送风量的1.1倍可满足要求，即设计抽风量为：1.121600=23760m3/h。圆整取设计抽风量为25000m3/h；设计送风量为21600m3/h。废气净化系统，只需要对从车间抽出的废气进行净化处理。同理，其它各车间的设计风量见下表：表1.2 设计风量车间名称密封段空间体积设计送风量设计抽风量车间二2700m32160025000车间三2700m32160025000车间四3600m32880032000 因此，对一个板材车间二、三需要安装一套风量为21600m3/h的送风系统和一套净化能力为26000m3/h的抽风净化系统；板材车间四需要安装一套风量为28800m3/h的送风系统和一套净化能力为32000m3/h的抽风净化系统。净化系统在包含车间环境，真空机及定型段出口后的总废气，废气中的有机物浓度在8001000mg/m3左右。 1.2.2 设计要求及设计原则1.2.2.1设计要求及原则 严格执行国家有关环境保护的各项措施，确保各项废气指标达到国家和广东省地方排放标准； 采用成熟、安全、可靠的工艺和先进的设备，确保处理装置运行稳定、可靠； 优化设备组合和管道安装，使废气净化系统的阻力减小，以节约运行成本； 整个工艺设施布局合理，流程简单，占地面积小； 操作管理方便，尽量控制工程成本，达到以最少的投资实现最大的环境效益； 项目设计应符合国家有关的安全规范。1.2.2.2设计依据建设项目环境保护设管理条例（国务院令253号）；中华人民共和国大气污染物综合排放标准（GB16297-2001）；广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）；工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002）；恶臭污染物排房标准（GB14554-93）； 根据业主提供有关技术资料、参数和处理要求。1.2.2.3设计指标该厂工艺废气经处理后，达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中的第二时段排放要求。其处理效果及排放标准如下：序号名称数值1设计净化效率90%2苯的排放浓度12mg/Nm33甲苯排放浓度40mg/Nm34二甲苯排放浓度70mg/Nm35苯乙烯5mg/Nm36甲醛25mg/Nm37丙烯腈22mg/Nm38氯苯类60mg/Nm39氯乙烯36mg/Nm310颗粒物排放浓度120mg/Nm311总有机物120mg/Nm31.3 设计内容本着处理技术先进、设备运行可靠的原则，设计本废气治理工程，在本工程的设计内容如下：1、设计采用生物净化技术净化处理该工艺废气，确保废气中的各有机污染物达标排放；2、对车间设计送风系统，送风采用经初效净化处理后的新鲜风。3、重要设备采用一备一用的方式，确保处理设备及生产的正常运行。4、采用防腐工艺与设备，避免设备腐蚀。5、控制系统采用分散、集中控制配置，设置pH值的监测和自动控制。6、系统整体的布局、新增设备的安装位置、循环池位置、管道走向等到需根据现场情况，与厂方协商并交换意见后方确定；7、设计方案的系统工艺管理和维护方便，工程实行设计、安装、调试和人员培训相结合的交钥匙工程方式。2 废气治理技术与工艺的选择2.1 有机废气治理技术的现状挥发性有机废气(Volatile Organic Compounds，VOCs)产生于工业生产过程， 如石油化工、塑料、橡胶、印刷、涂料、机电等工艺过程中。每年全世界排入大气的气态污染物中，有机污染物占了绝大多数，如1990年美国清洁空气法修正案列举了189种有毒有害气体，其中大部分是VOCs，占有毒气体排量的74.2。可见治理有机废气是大气污染治理中极为重要的一部分。这些VOCs进入大气中会对人的眼、鼻、呼吸道产生刺激作用，对心、肺、肝等内脏产生有害影响，甚至致癌、致畸、致突变，同时它的过量排放还会对农、林、畜牧业造成严重危害。VOCs废气的排放随生产行业、工业条件的不同，其组成、浓度也各不相同，这给其治理带来了一定难度。有机废气的控制方法大体上可分为以下两方面：第一是生产过程控制方面，即：改变反应装置、技术工艺或反应原料；第二是末端处理，即：采用物理或化学的方法对产生的有机废气进行去除或回收。虽然第一种方法是一种高效的有机气体的控制方法，但是反应装置或反应工艺的改变往往受到各种条件的制约，使得第一种方法的应用受到很大的限制。因此目前各国研究较多和普遍采用的有机废气的控制技术多以第二个方面为主。目前常规的处理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化燃烧法，生物膜法、电晕法、等离子体分解法等。2.1.1 活性炭吸附法吸附法处理有机废气的应用比较广泛，其原理就是通过吸附剂对有机物质的吸附作用，将有机废气中绝大多数的有机物质吸附在吸附剂的比表面上，然后脱附，吸收剂可以再生，再生后的吸附剂可重新投入使用。常见的吸附剂有活性炭、沸石、分子筛等。沸石和分子筛的较高的费用，工业上活性炭的应用最为广泛。活性炭吸附法最适于处理VOCs浓度为3001000ppm的有机废气，主要用于吸附脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等，常见的有苯、甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、萘、醋酸乙酯等。活性炭吸附法已广泛用于喷漆行业的苯、乙醇和醋酸乙酯，制鞋行业的三苯(苯、甲苯、二甲苯)和丙酮，印刷行业的异丙醇、醋酸乙酯和甲苯，电子行业的二氯甲烷和三氯乙烷的吸附治理。在本工程中，废气成分含有苯乙烯、顺丁烯二酸酐等高沸点（沸点大于140）物质，若采用活性炭吸附，即这些物质不能从活性炭上脱附出来，吸附饱和后的活性炭需要抛弃，活性炭需要不断的更换，造成运行费用提高。因此，本方案中的废气不宜采用活性炭吸附法净化处理。2.1.2 吸收法吸收法是废气中一种或多种组分溶解于吸收剂中或者与吸收剂反应，不能溶解的组分保留在气相中，混合气体的各组分得以分离。吸收法可处理浓度范围变化较大的有机废气，吸收装置和操作过程均很简单。吸收法具有工艺简单、设备投资少、运行费用低的优点，因而在中小型企业中应用比较广泛，但吸收法的净化效率不高，一般在6080%之间，此外吸收液需要进行再处理，不然产生二次污染的问题。但不溶于水的有机废气不能采用该方法净化处理。在本工程中，废气的主要成分苯乙烯是不溶于水的，因此，采用吸收法对此物质无净化作用，此外，本工程中的废气浓度较高，采用吸收法难于达到排放标准的要求。2.1.3 催化氧化法催化技术对于改善人类生存环境质量发挥了巨大作用，它为污染物的治理提供了独特的经济解决办法。有机废气采用催化技术处理具有净化效率高、能耗低，产物为无害的二氧化碳和水，无二次污染等优点，目前，已逐步被各行业广泛采用。但催化技术有其特征的缺陷，即它仅适用于处理小气量、高浓度的有机废气（有机废气的浓度要求在20009000mg/m3），不然会造成设备投入大及运行费用高的特点。催化燃烧净化法与直接燃烧净化法一样，均属于热破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解产物为无毒的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是最好的方法。因为催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低的多，而且效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小、造价低，不产生氮氧化物。在本方案中的废气属高浓度、小风量气体，采用催化技术来净化是合理、可行的，但该企业是属化工企业，需要的安全性很高，气体催化燃烧后的温度可能会达到600，给企业的安全生产造成一定的风险，根据业主的要求和相关的安全规定，催化燃烧法也不适合在本工程中应用。2.1.4 光分解法光分解气态有机物主要有两种形式：一种是有机物在波长合适的光直接照射下被分解；另一种是催化剂存在下，光照气态有机物使之分解。利用光催化降解空气中的有机污染物已经成为一种理想的环境治理技术。光催化氧化的基本原理就是在一定波长光照射下，光催化剂(常用的有TiO2等)使H2O生成-OH,然后-OH将有机物氧化成CO2、H2O。由于气相中具有较高的分子扩散和质量传递速率及较易进行的链反应；光催化剂对一些气相化学污染物的活性一般比水溶济中高得多，一些气相反应的光效率接近甚至超过水相反应。目前研究和应用较多的是紫外线光分解气态有机物。但光催化法需要较长的停留时间，造成设备庞大，投资费用高，采用紫外灯也容易产生臭氧等副产物，造成二次污染，此外，光催化剂的使用寿命还有待考察。2.2 生物膜法治理有机废气的技术2.2.1 生物膜净化技术概况生物膜净化技术是将自然界的有机生物降解过程应用于工业废气的处理特别是用于有机废气（臭气）的净化处理，是近几年才发展起来的一种运行费用低、行之有效的方法。生物膜法就是将微生物固定附着在多孔性介质填料表面，并使污染空气在填料床层中进行生物处理，挥发性有机物等污染物吸附在孔隙表面，被孔隙中的微生物所耗用，利用微生物的新陈代谢生命活动将废气中的有害物质转变为简单的无机物及细胞质并降解成CO2、H2O和中性盐。生物膜法处理有机废气的理论基础是荷兰科学家Ottengraf根据传统的气体吸收双膜理论而提出的生物膜理论。生物膜法治理有机废气的净化过程一般认为是传质过程与生化反应的串联过程，传质方向是气态有机污染物从有机废气向固/液混合相传输，其反应步骤为：(1)有机废气与水接触，溶于水，从而从气相转移至液相；(2)溶解在水中的有机污染物被微生物吸引；(3)进入微生物细胞的有机污染物，在微生物体内代谢过程中作为能源和营养物质被分解成CO2、H2O和中性盐等。利用生物技术处理废气的研究已有30多年的历史，其中生物滤池、生物滴滤技术最为成熟。目前可处理含苯、甲苯、二甲苯、醇、醛、酮、酚、酯、四氢呋喃、硫醇等有机废气。VOCs的去除率可达90%以上。生物膜法适合治理低浓度有机废气。2.2.2 生物膜净化技术的工作原理生物膜净化系统是使被处理的含有有机废气（臭气）污染物质在通过有机生物填料过程中，在有机生物填料表面形成生物膜，生物膜中的微生物把有机废气（臭气）污染物质转换为二氧化碳、水和矿物质等。 微生物污染物 + O2 细胞物质 + CO2 + H2O生物膜除臭过程主要分为以下几个阶段：气液扩散阶段：臭气中的化学物质首先通过填料气/夜界面由气相转移到液相；液固扩散阶段：废气中的异味化学物由液相扩散到生物填料的生物膜；生物氧化阶段：生物填料表面形成的生物膜中的微生物把异味气体分子氧化，同时生物膜会引起氮或磷等营养物质及氧气的扩散和吸收。生物膜净化器通过上述三个阶段把废气中的污染物质转化为二氧化碳、水、无机盐、矿物质等。从而达到异味净化的目的。微生物作用原理示意如下。2.2.3 生物膜净化技术的特点1）生物膜净化系统的异味处理效果非常好，在任何季节都能满足各地最严格的环保要求。2）不产生二次污染。3）微生物能够依靠填料中的有机质生长，因此停工后再使用启动速度快，周末停机或停工1至2周后再启动能立即达到很好的处理效果，几小时后就能达到最佳处理效果。停止运行3至4周再启动，几天内恢复最佳的处理效果。4）生物膜净化系统缓冲容量大，能自动调节浓度高峰使微生物始终正常工作，耐冲击负荷的能力强。5）生物膜净化系统运行采用全自动控制，性能稳定，无须专人操作。易损部件少，维护管理简单，可以实现无人管理，工人只需巡视是否有机器发生故障。6）生物膜净化系统塔体采用玻璃钢结构，防腐性能优越，整体性强，便于运输、安装；在增加处理容量时只需添加组件，易于实施；也便于气源分散条件下的分别处理。7）生物膜净化系统塔能耗非常低，运行费用低，净化系统塔的压力损失也只有500800Pa左右。2.3 工艺选择根据华迅实业有限公司板材生产车间的实际情况（废气净化系统需要防爆、气量大、混合后的浓度不高的特点），结合生物膜净化技术在有机废气治理中的特点和工程经验，在本方案中选择生物膜技术净化有机废气的工艺。这工艺是采用湿法（安全性）；设计合理的设备，生物膜技术可达到99%以上的净化效率（环保）；该工艺系统是利用微生物的作用，消耗废气中的有机物质，运行费用低（经济）。因此，在本方案中选择生物膜法是安全、可靠的、环保和经济的方法。3 工程设计内容3.1 工艺流程板材车间的工艺废气采用生物膜法净化技术，其工艺流程如下。工艺流程图废气治理流程待处理的有机废气由风机引出后进入生物膜净化塔，在设备内气体通过填料表面，气体中的有机物质被着附在填料表面上微生物吸收、分解，生成CO2、H2O和中性盐，气体中的有机污染物从而被净化，净化后的气体排向大气。循环水流程 塔底的循环水由循环泵增压后从塔顶喷林而下，气液逆流接触。循环水主要是保持填料的润湿率和供给微生物生长所需要的养分（C：N：P=200：10：1），循环水循环一定周期后会呈酸性，这时可通过塔底的pH值探测仪检测，当pH下降到一定值时可启动液减加药泵，向循环水添加一定的液碱，使循环液维持在一定的pH范围内。通过营养液加药泵可向循环水中添加维持微生物生长所需要的养分。 本工艺流程具有如下特点：采用生物膜法去有机废气，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；维持微生物生长所需要的营养液价廉，具有材料选购方便、运行费用低的优点； 循环液可循环利用，达到节水目的，且水基本不外排，不产生二次污染；生物填料采用塑料填料，使用寿命长；系统操作管理简单。3.2 净化系统的设计3.2.1 送风系统的设计板材车间的设计送风量为21600m3/h和28800m3/h，采用室外的新鲜风经初效过滤后送入车间。管道送风速度按8m/s设计，即主风管大小为800900，10001000。风管采用1.0mm的镀锌板制作。风量从密封车间固化段送入，向原料搅拌机方向输送，采用送风口对车间送风，送风口共设9个，每个大小为500500，采用可调百叶风口。送风系统还需要配一台新风过滤、送风机，该机器的主要参数如下：板材车间送风机的主要技术参数序号名称单位数值数值1型 号PMF-22PMF-222送风量m3/h21600288003过滤面积m215204过滤速度m/s0.40.45滤袋数量个16206滤袋大小mm59549320595493207风机功率kW7.5118净化效率%60609设备阻力Pa80（初始），170（饱和）10外形尺寸mm2600200020002800210021003.2.2 抽风系统的设计板材车间的设计抽风量为25000m3/h和32000m3/h，管道抽风速度按6m/s设计，即主风管大小为11501000和11501250。风管采用1.2mm的镀锌板制作。管道采用回风口从车间内抽风，回风口共设9个，每个大小为630630，采用可调百叶风口。3.2.3 生物膜净化塔的设计本方案中板材车间废气净化设备均采用生物膜净化塔，设计风量为25000m3/h和32000m3/h即该生物膜塔设备的主要技术参数如下：生物膜净化塔的主要技术参数序号名称单位数值数值1型 号BIOF-250BIOF-3202处理风量m3/h25000320003空塔速度m/s0.10.14停留时间s40405填料高度mm400045006设备阻力Pa100010007填料数量m3145218028外形尺寸mm2680090002750090009水箱体积m318222210喷淋量m3/h60270211设备重量吨802100212运行重量吨10021222说明：塔体采用玻璃钢制作，塔体采用缠绕成型、整体脱模制作。内衬层采用金陵帝斯曼公司生产的Atlac382树脂，结构层和外表层采用金陵帝斯曼公司生产的p65-901树脂制作。树脂含量必须达到：内衬层90，结构层7525，外表层100。公称压力为PN=0.6MPa。填料采用除臭专用生物填料；设备基础承重能力为3.5吨/m2。3.2.4 控制系统的设计考虑操作方便，本次设计的废气处理系统的控制系统采用手动、自动相结合的方式。实现风机、水泵的开、停功能采用手动；对加药、补水采用自动自动方式，对加药箱的搅拌机实现开、停功能，控制箱设在设备旁边，方便操作。控制系统主要对循环泵、风机、泵、液位等进行控制，此外还设有pH值检测仪等设施。 3.3 设备清单以下所列设备清单为本废气处理系统及其相应配套的所有设备、仪器、构筑物清单，主要设备采用国内生产，部分关键设备及监控仪表采用国外进口。详见附录一。4 运行费用及投资分析4.1运行费用估算4.1.1物料衡算本项目在投运后，运行费用主要在药剂的消耗与系统的电耗上。1、 有机废气的脱除量按照设计指标要求，三个车间废气净化总量为（225000+32000）=82000m3/h，有机物种类较多，在此按苯乙烯计算。苯乙烯浓度按800mg/m3，净化效率按98%，计算，即有机废气的脱除量为： W=8200080010-698%=64kg/h 2、 药剂需求量药剂主要是（C：N：P=200：10：1）构成，其中C由废气中的苯乙烯提供，外加的药剂主要提供N源，如尿素(NH2)2CO，（NH4）2SO4等；P源，如KH2PO4。 尿素消耗量：60864/104/20/4/2=1.84kg/h KH2PO4消耗量：136864/104/200/2=1.67kg/h4.1.2消耗药剂费用1、尿素的消耗费用根据前面物料衡算可知，全年300天运行，每天均16小时运行，尿素单价为2000元/吨计，每年消耗尿素费用为：万元/年2、KH2PO4 根据前面物料衡算可知，全年300天运行，每天均16小时运行，KH2PO4单价为1500元/吨计，每年消耗KH2PO4费用为：万元/年3、 NaOH费用液碱的费用比较难计算，液碱主要是用于中和循环水用，其用量应该不大于尿素，其费用在0.8万元/年左右。4、药剂费用合计：1.77+1.2+0.8=3.77万元/年4.1.3电费计算循环水泵电耗时，电机的功率因素取0.7，电价取0.6元/kWh，得：主要耗电设备清单如下表所示：表4.1电耗初步估算表（每小时）设备名称型号电机功率实用功率数量循环水泵100FS-72-3115kW60kW4循环水泵100FS-100-2518.5kW37 kW2风机4-72No.9C22kW44kW2风机4-72No.10C30kW30kW1送风机PMF-227.5kW7.5kW1送风机PMF-3011kW11kW1合计189.5kW4.1.4 年运行费用 本方案按照满负荷运行估算： 年运行费用=药剂费用+电费=3.77+38.2=41.97万元。 处理成本：1.07元/1000m3。 4.2估算说明1.本工程估算依据废气治理项目初步设计中计算的工程量，综合分析区内工程经济情况，按省市建设部门正式颁布的建设工程预算价格及相应的计费程序编制。2.本工程估算包括：废气出口至净化设备废气出口内的所有有关的机械、电器、仪表、控制系统设备的购置、安装及调试；系统内管线及阀门。3.本工程估算未包括如下部分：（1）需甲方提供的必要的设计打桩资料的咨询费（水文、地质、气象及工程实际勘测等）；（2）建筑物土方及对设备基础进行处理的费用；（3）本处理系统界区外的输变电缆。（4）本处理系统界区外的给、排水管网。（5）所有土建工程。4.3工程投资本工程包括了废气净化设备，相关的通风系统、控制系统等。具体的投资报价见附录二。 5 项目实施及进度安排5.1 项目实施条件 本公司将积极配合厂方，提供最佳的技术服务，确保该工程的顺利实施。5.2 项目实施计划正式签署合同或协议之日起为项目进度开始日，计划进度如下表（单位为10天） 时间项目123456789101112方案设计工程筹备工程施工调试培训验收说明：相关的土建必须在施工前已完成；施工所需要的水、电已到施工现场。5.3 项目实施分步安排废气净化设备基础建造；安装废气净化设备；菌种的培养；调试废气净化系统；调试验收。6 结论6.1主要技术经济指标总汇主要技术经济指标总汇序号项目指标1总废气处理量30000m3/h2有机废气设计浓度1000mg/Nm33设计净化效率95%4废气净化系统压降1500Pa5生物膜净化塔1套6送风系统1套7年工作小时数48008年运行费用13.44万元6.2结论1、本废气治理工程工艺技术先进、可靠，操作安全、稳定； 2、本项目具有良好的经济、环境效益和社会效益。6.3技术服务承诺本公司对承接的环保工程，本着以先进的设计和优良的质量为原则，对所承接的环保工程，作如下承诺：a)我方保证其货物是全新的、未用过的、并采用优质材料和一流工艺制作，且在各方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。b)全套设备保质期为一年，在保质期内发生的任何由产品质量问题造成的维修、更换、安全责任事故，均同我方负责，并承担由此引起的一切费用。c)保证所提供的货物如发生故障，必须在接到甲方通知后24小时内予以答复，在甲方有要求时，我方必须在收到甲方通知后2日之内到现场进行修理。d)我方承诺今后以优惠价格，保证及时、优质供应设备所需的零配件。e)我方在产品设计、生产、服务和销售过程中严格执行ISO9001质量管理体系以用户的需求为目标，以用户满意为追求；f) 我方应保证对甲方提供长春备件的供应和技术服务，备件的供应保证不小于8年，甲方在使用过程中出现了无法解决的问题时，我方应及时请有经验的工程师予以技术服务；g)我方不定期的对用户进行回访和技术交流以便甲方不断提高使用水平和发挥所购系统的作用。附录一 设备清单板