星轮零件夹具设计【钻φ4孔及3-φ2孔】【说明书+CAD】
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钻φ4孔及3-φ2孔
说明书+CAD
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夹具
设计
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CAD
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星轮零件夹具设计【钻φ4孔及3-φ2孔】【说明书+CAD】,钻φ4孔及3-φ2孔,说明书+CAD,零件,夹具,设计,说明书,CAD
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机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共5页产品名称支架零（部）件名称支架第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号01钻削HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525型钻床夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻孔26mm游标卡尺400100.50.21.510.9312编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共5 页产品名称支架零（部）件名称支架第 2 页 车 间工序号工序名称材料牌号02镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T740型镗床夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1精镗孔至27.9mm游标卡尺5001570.21.511.2152细镗孔至28h7mm游标卡尺5001570.20.511.205编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共5页产品名称支架零（部）件名称支架第 3 页 车 间工序号工序名称材料牌号03铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51型铣床夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1铣键槽16mmx8mm端面铣刀，游标卡尺400100.50.21.510.9312编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共5 页产品名称支架零（部）件名称支架第 5 页 车 间工序号工序名称材料牌号05钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525立式钻床夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液专用夹具工序工时准终单件序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1钻孔2mm游标卡尺5001570.21.511.0652钻孔4mm游标卡尺5001570.21.511.065编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期哈尔滨理工大学荣成校区机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称支架零件名称支架共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件01铸造铸造02热时效处理03钻削钻孔28Z525专用夹具，游标卡尺04镗削精、细镗28T740专用夹具，游标卡尺05铣削铣键槽8x16XX51专用夹具，游标卡尺06切削切槽30.5CA6140专用夹具，游标卡尺07钻削钻2,4孔X51专用夹具，游标卡尺08检验检验至图纸要求09入库入库 设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期 09 届课程设计机床夹具课程设计 学生姓名 翟龙 学 号 3102206001 所属学院 机械电气化工程学院 专 业 数控技术 班 级 数控 09 指导教师 张宏 日 期 2008.6 前 言夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛的应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业是产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。机床夹具的优点：（1）保证工件加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。 （2） 提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。 （3）扩大机床的使用范围在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。例如，使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型壳体类工件。甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本。这对中小型工厂尤其重要。 （4） 改善了操作者的劳动条件由于气动、液压、电磁等动力源在夹具中的应用，一方面减轻了工人的劳动强度；另一方面也保证了夹紧工件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床设备的安全。 （5） 降低了成本在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的。工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。 这次能够有机会参加这次设计夹具，使我能够充分运用自己这几年来所学知识，发挥自己的想象力来完成此次的夹具设计，但是由于时间短暂，很多结构的设计不是很完美，我会认真总结这次设计中所遇到的问题及解决方法和不足，以便积累经验相信下次设计不会像这次一样笨手笨脚的，也会少走许多弯路减少不必要的浪费。 如果我的设计有什么不对的地方或者说在设计上有什么不合理的地方，希望老师可以给我提出来，这样我就可以及时发现自己在设计中出现的错误和不足之处，好好修改，就会为将来作出更好的设计积累经验，希望我的设计可以令老师同学们满意。 设计者：翟龙 2008年6月星轮的零件图如下： 图1-1零件图1确定夹具的结构方案 因为此次我设计的是钻床夹具来钻剖视图C-C中的大孔直径为4、小孔直径为2的3个孔，所以要想加工工件就必须限制其全部自由度（6个自由度）。1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下： 用一根长度为233mm直径为42mm的轴，将加工工件装夹在轴上，这样可以限制其Z、Y两轴的平动和转动，在轴的右端用一个开口垫圈和一个双头螺柱可以限制其在X轴的平动，配合工件左端的圆支承板限制其绕X轴的平动，在轴与工件接触的地方有一个键，这样就又限制了工件在X轴上的转动了。在各个定位装置的作用下，我们就可以把这个要加工的零件的6个自由度就完全被限制住了，它的定位工作就结束了2、对工件的夹紧装置的设计及夹紧原理 由于此星轮机构是由一根轴和键以及开口垫圈和双头螺柱来定位的，双头螺柱不仅起到了定位、夹紧的作用，于此同时螺栓还起到了防松的作用 在这个设计中我觉得双头螺柱的设计很有必要。 3、夹具的结构图： 4.分度装置的设计如图： 装配图的设计图如下： 1-1 主视图 1底座 2手柄 3锁紧手柄 4钻套 5快换钻套6可移动钻模板 7键 8开口垫片 9定位轴 10双头螺柱 11圆支承板 12等分定位套 13拔销 总 结夹具设计是我们机械专业的学生一门必不可少的一个检验环节，在这次的设计中，在老师和同学们的共同努力下已取得了初步的成果，从整体上来看，夹具设计是锻炼我们机械类学生的一种空间思维能力和动手实践能力，虽然我们的能力有限，所学的知识也不是完整，但是通过初步的尝试，通过我们的努力，我们已经能基本掌握我们这次专业设计所应该具备的理论和实践能力了。数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如，航天航空，汽车，摩托车，模具，精密机械，家用电器等方面有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段，质量、成本和效率是推动现代机械制造技术发展的三个永恒主题，同时，环保和服务业渐渐成为人们关注的目标。为实现这些目标，现代机械制造技术的总趋势是向自动化、最优化、柔性化、集成化、精密化、高速化、清洁化和智能化方向发展。当前，机械制造技术的发展主要沿着三条主线进行：1）机械制造工艺方法进一步完善与开拓，除了传统的切削与磨削技术仍在不断发展和完善以外，各种特种加工方法也在不断产生并得到快速发展。2）加工技术向高精度方向发展，出现了精密工程与纳米技术。3）加工技术向自动化、柔性化、集成化和智能化方向发展，正在沿着数控技术（NC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）、智能制造系统（IMS）的台阶向上攀登。与以上三条主线上的发展相配合，机械制造中的计量与测试技术、机械产品的装配技术、工况监测与故障诊断技术、机械设备的性能试验技术、机械产品的可靠性保证与质量控制技术、人工智能在机械制造中的应用等方面，均会有突飞猛进的发展。这些进展主要表现在以下几个方面：1）采用自动化技术，实现制造过程及制造系统自动化。2）利用计算机技术，实现适应于多品种、小批量的柔性制造。 柔性制造系统（FMS）是一种将柔性和自动化有机结合在一起的产物，它由数控机床（加工中心）、自动物流系统和计算机控制系统组成，其主要特征和效果是： 以多品种、中小批量的自动化生产方式，最大限度地适应市场需求。 没有固定的生产节拍，可在不停机的条件下实现加工工作的自动转换。 机床利用率显著提高，辅助时间显著缩减，生产成本明显下降。 生产周期大为缩短，库存量大为减少，市场响应能力明显增强。 自动化水平极大提高，劳动强度明显降低，产品质量得到可靠保证，生产环境显著改善。3）加工与设计之间的界限逐渐淡化，并趋向集成及一体化。4）机械加工向超精密、超高速方向发展。5）工艺技术与信息技术、管理技术紧密结合，先进制造生产模式（诸如柔性生产、准时生产、精益生产、敏捷制造、并行工程、分散网络化制造等）不断出现并获得发展。6）计算机的广泛应用，取代、加强和延伸了人的部分脑力劳动，使机械制造向最优化和智能化方向发展。通过这次夹具设计，我们学会了对以前所学知识的运用，也使我们的专业知识得到进一步提高， 但是我们也发现了自生存在的许多问题，我们会尽力改正的，感谢学校给我们这次难得的学习实践的机会。我们会一如既往的努力学习，来报答学校和老师的辛苦栽培。参考文献（1） 王鹏驹主
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