油压泵盖机械加工工艺及夹具设计【钻3-φ11孔】【镗2-φ32孔】【说明书+CAD】
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钻3-φ11孔
镗2-φ32孔
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油压泵盖机械加工工艺及夹具设计【钻3-φ11孔】【镗2-φ32孔】【说明书+CAD】,钻3-φ11孔,镗2-φ32孔,说明书+CAD,油压,机械,加工,工艺,夹具,设计,11,32,说明书,CAD
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机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1粗精铣上平面ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液1专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1粗铣平面，控制尺寸到53mm高速钢三面刃圆盘铣刀3001.574.8211.112粗铣平面，控制尺寸到52mm高速钢三面刃圆盘铣刀750.40.81111设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号2粗精铣下平面ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液1专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1粗铣平面，控制尺寸到45mm高速钢三面刃圆盘铣刀3001.574.8211.112粗铣平面，控制尺寸到44mm高速钢三面刃圆盘铣刀750.40.81111设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号3钻孔3-11ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1定位夹紧2钻上面各孔至1111的麻花钻头9000.240.2510.1 0.1设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号4钻孔7-8.5ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1定位夹紧2钻上面各孔至8.58.5的麻花钻头9000.240.2510.1 0.1设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号5钻孔23度24孔ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1定位夹紧2钻上面各孔至44的麻花钻头9000.240.2510.1 0.1设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号6扩孔25.5盲孔ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1定位夹紧2钻上面各孔至25.57的麻花钻头9000.330.2510.1 0.2设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 7 页洛阳理工学院机械加工工序卡片车间工序号工序名称材料牌号7镗25.5与26ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1粗镗上面各孔，镗削单边余量2mm硬质合金镗刀10002.980.2210.2 2.62精镗上面各孔，镗削单边余量0.5mm硬质合金镗刀10003.090.150.510.2 1.8设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号8镗32ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6181夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1 钻箱体侧面各孔并用螺纹塞尺控制大小硬质合金镗刀9000.250.2510.1 1.72攻丝m6硬质合金镗刀4800.150.1510.1 1.7设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工序序卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 9 页第 9 页车间工序号工序名称材料牌号9精磨平面ZL106毛坯种类毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸造件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式磨床M7475B1夹具编号夹具名称切削液2专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工序工时r/minm/minmm/rmm机动 辅助1定位夹紧2磨削0.05270.0080.11设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期)会签(日期)标记 处数更改文件号签字 日期 标记 处数更改文件号签字 日期机机械械加加工工工工艺艺过过程程卡卡片片（JB/Z 187.388）洛阳理工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称油压泵盖零(部)件名称共 1 页第 1 页材料牌号ZL106毛坯种类铸造件毛坯外形尺寸每 毛 坯可制件数1每台件数1备注工序号 工序名称工序内容车间 工段设备工艺装备工 时准终单件1铸造铸造2时效时效3铣粗，精铣上平面至尺寸铣床专用4铣粗，精铣下平面至尺寸铣床专用5钻钻3-11孔钻床专用6钻钻7-8.5孔钻床专用7钻钻23度4斜孔钻床专用8钻扩25.5盲孔钻床专用9钻扩26盲孔25.5通孔钻床专用10镗镗32孔镗床专用11镗镗25.5孔镗床专用12钳钳工，去除锐边毛刺专用13时效去除加工应力14磨精磨底面磨床专用15检验检验各个成品尺寸16入库入库设 计(日期)审 核(日期)标 准 化(日期)会 签(日期)标记处数更该文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期湖南工学院毕业设计开题报告学 历 层 次 本 科 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机本1007 学 号 10201420739 姓 名 龙张平 导 师 范志明 开题日期：2014年 3月 26日设计题目： 油压泵盖机械加工工艺及夹具设计一、课题简介本课题主要是油压泵盖的机械加工工艺及夹具设计。泵是非常重要的一个零件，广泛应用于机械产品，如汽油泵，泵，液压泵，潜水泵，隔膜泵，动力转向泵，双作用叶片泵，它的作用是不能被其他成分所取代，所以和泵的选择是密切相关的泵盖作为一个设计的主题，来获取过程有关的大量书籍的过程中，最好的设计方案的综合比较与选择。液压泵盖是液压泵重要的零件之一，采用钻、扩、铣等传统工艺,不仅效率低,而且稳定性差,精度不易保证,制约了生产的发展。应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产率高，是机械加工的发展方向。本设计主要包括液压泵盖的加工工艺过程的设计，应采取哪些措施存在的主要问题和液压泵盖的加工设计过程。具体确定毛坯制造形式获得，基面的选择，确定工艺路线，加工余量的确定，工序尺寸及空白，切削用量的确定。此外，这次还给液压泵盖进行了专用夹具设计。二、科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）（1）课题科学意义液压泵盖的机械加工工艺及普通夹具、液压设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用以及普通夹具、液压夹具的设计就是本课题研究目的。（2）研究状况及其发展前景目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各样零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。现在常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。其中液压夹具的主要优势是能节省夹紧和松卸工件时所花的大量的时间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%95%的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。三、工作特色及其难点，拟采取的解决措施我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图、三维图的绘制,还能增强我们的绘图能力和运用AutoCAD、PRO/E软件的能力。制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置。它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究方法，本课题包括两方面内容：液压泵盖零件工艺及夹具设计。（1）制定工艺规程的研究途径和可行性分析：毛坯的选择；拟订工艺路线；计算切削用量、加工余量。（2）夹具设计的研究途径和可行性分析：夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。四、设计工作量及预期进度第2-3周：完成开题报告第5周：查询各方面资料，熟悉课题，对课题形成直观的了解；实地考察搜集资料第6周：整理资料，对设计中可能用到的软件进行熟悉；查找相关专业资料第7周：初步设定设计方案，通过反复比较验证从中并选择最优方案第8周：初步进行设计，结合专业资料，反复论证设计的合理性，依据设计步骤绘制简图等 第9周：论文初稿提交指导老师审阅第10-12周：答辩之前的准备，交论文正式稿第13周：毕业答辩五、文献综述（参考文献）1材料力学.范钦珊主编.清华大学出版社2机械制图.金大鹰.机械工业出版社3机电传动控制（第四版）.邓星钟.华中科技大学出版社4机电一体化系统设计（第三版）. 张建民等. 高等教育出版社 ，2000.75长度计量手册. 科学出版社，1979年6机械制造计量检测技术手册.北京机械工业出版社，1999年7机械设计手册（第五版）. 成大先主编. 化学工业出版社8机械设计.陆凤仪 钟守炎主编.机械工业出版社，20089机电控制工程.王建民 高铁红等编.中国计量出版社，2002.7指导教师意见：导师签名： 年 月 日第4页本科生毕业设计 (论文)外 文 翻 译原 文 标 题Oil pressure pump cover译 文 标 题油压泵简介作者所在系别机械工程系作者所在专业机械设计制造及其自动化完 成 时 间2014年5月20译文标题油压泵原文标题Oil pressure pump cover 作 者 译 名国 籍原文出处原文A hydraulic pump is a mechanical device which converts mechanical energy into hydraulic energy.More specifically ,a pump converts the kinetic(moving) energy of a rotating shaft into the kinetic energy of fluid flow. The fluid flow also has potential energy that allows it to overcome the resistance of the system to fluid flow .Remember that a pump provides the force produce flow and transmit power . Hydraulic pressure is caused by the load on the system and by the resistance of the hydraulic system to fluid flow.When operating , a hydraulic pump performs two functions. First, it creates a partial vacuum at its inlet ,permitting the atmospheric pressure in the fluid reservoir to push the hydraulic fluid through the inlet strainer and line into the pump .Second, its mechanical action delivers the fluid to its outlet and into the hydraulic systems, as shown in Fig.5-1. As the fluid leaves the pump, it encounters the working pressure in the system. This pressure is produced by the pressure regulating valve, the system work load ,and flow losses in the hydraulic tubingA pump is classified on the basis of the physical arrangement of its pumping mechanism and its basic principle of operating. Pumps classified by principle of operation include positive displacement and nonpositive-displacement types. Positive-displacement pumps are equipped with a mechanical separation(gears,vanes,or impellers) between the inlet and outlet, which minimizes internal leakage or slippage. Therefore,the output of positive-displacement pumps is almost unaffected by variations in system pressureNopositive-displacement pumps(such as centrifugal pumps) do not have a positive internal separation against leakage or slippage. Because of this slippage,the delivery of these pump is reduced as the working pressure of a system is increased. However, nonpositive-displacement pumps deliver a continuous flow, while positive-displacement pumps deliver an intermittent(pulsating) flow. These pulsations are small and can be smooth out by the accumulator or the system piping. Most hydraulic pumps are positive-displacement pumps of the rotary type.Positive-displacement pumps have either a fixed or variable displacement. The volume of delivery ,or gpm, of a fixed-displacement pump can be changed only by changing the speed of the pump, because the physical arrangement of the pumping mechanism cannot be changed, (This does not mean that the flow in other portions of the system cannot be adjusted by valves.)The flow of a variable-displacement pump can be changed by changing the physical arrangement of the pumping mechanism with a built-in controlling device. This device often functions in response to system pressure or other signals. Variable-displacement pumps are more complex than fixed-displacement pumps and,therefore,cost more. In addition, the efficiency of a variable-displacement pump is lower than that of a fixed-displacement pump. This is offset somewhat by the higher overall efficiency of a system powered by a variable-displacement pump.Most positive-displacement pumps are classified as rotary pumps. This is because the assembly that transfers the fluid from the pump inlet to the pump outlet has a rotating motion. Rotary pumps are further classified according to the mechanism that transfers the fluid-such as gears,vanes,or screws.A different kind of positive-displacement pump is piston pump. This pump uses a reciprocating (back-and-forth) motion of the piston, alternately to receive fluid on the inlet side, and to discharge fluid on the outlet side. A radial-piston pump has a revolving assembly with several piston assemblies built into it, and can be classified as a rotary pump. Several types of piston pumps will be discussed later in this chapter.The performance of different pumps is evaluated on the basis of many factors, inculding physical characteristics, operating characteristics,and cost. When selecting a pump, the follow pump rating and selection factors are considered;CapacityPressureEnergy consumptionDrive speedEfficiencyReliabilityFluid characteristicsSize and weightControl adaptabilityService lifeInstallation and maintenance costsSome of the performance characteristics of different pumps are given in Table 5-1.Each of these selection factors is described briefly in the following paragraph.The primary rating of a pump is its capacity. This is also called the delivery rate ,flow rate, or volumetric output. The capacity usually is given in gallons per minute (gpm), cubic inches per minute() ,or cubic inches per revolution at specified operating conditions. Pump capacity ratings usually are given at standard atmospheric inlet pressure and various output pressures, as well as at approximate fluid service temperatures.The pressure rating of a pump generally is based on the ability of the pump to withstand pressure without an undesirable increase in its internal leakage( or slippage) or damage to pump parts. Pumps are pressure-rated under the same conditions( speed,temperrature,and inlet pressure) at which they are capacity-rated. Most pumps are pressure-rated at 100,500,1000,1500,2000,3500,or 5000 psi.Energy consumption is an important consideration not only in the selection of a pump, but also in the operating performance of the pump after the system is installed. The energy requirement for pumping depends on the pumping pressure, and on the mass of fluid pumped in a given time. The fluid pumping horsepower is determined as follow:Hp=(gpm* *psi)/(14286*n)Where n is the overall effciency of the pump, motor, and drive. As you can see from this equation, reducing gpm and psi results in a proportional reduction in pumping horsepower. Control of pump delivery can be accomplished either manually or automatically, using handwheel,levels, or variable-speed motors or transmission actuated by load-sensing controls.Pumps often are rated at the commonly available electric motor speed of 1200 or 1800 rpm.They also may be rated at speeds other than motor speeds. For instance, higher speeds occur in mobile hydraulic pumps driven from internal combustion engines. These engines usually operate at a constant speed and include speeds of 2000 rpm and higher. Some industrial hydraulic pumps are rated at speeds of up to 4000 rpm.The maximum safe speed for a rotating pump is limited by the pumps ability to avoid cavitation and high outlet pressures. Most rotating pumps also require a minimum operating speed. Although these speeds usually are not critical, pumps operating at high pressures require a minimum speed in order to prevent overheating or internal slippage.Maximum speed and pressure ratings for pumps often are given for both intermittent and continuous operation. Continuous ratings describe the maximum speed and pressure at which a pump can be operated for a normal design life (about 10000 hours). Intermittent ratings are maximum speed and pressure at which a pump can be operated safely for short times and still have a satisfactory service life. Operating a hydraulic pump beyond its drive speed ratings usually reduces its service life.As pointed out earlier, the pressure a system exerts on the hydraulic pump directly affects the delivery rate of the pump. As the pressure increases, the flow rate of the pump decreases. The amount of decrease varies depending on the type of pump used. This change in flow affects the pumps efficiency. Pump efficiency is described in two ways:Volumetric efficiency- the ratio of the actual delivery rate to the theoretical displacementOverall efficiency-the ratio of the hydraulic power output to the mechanical power input.The reliability of a pump is determined by how well the characteristics of the pump are matched to the requirements of the system. Reliability can also be measured in maintenance time. Items such a how much fluid is required, how well the system is designed and maintained, where the pump is located, and how durable it is, all are related to reliability.The service life of a pump is rated in hours of operation. Many hydraulic pumps hava a service life of 10000 hours, or about one year. Other operate for three or five years at about 5000 hours per year, for a total of 15000 or more hours. The service life depends on the design and construction of the pump as well as on the application.翻译 液压泵是能把机械能转化为液压能的机械装置，更具体地说,一个泵将旋转柱塞的动能转换为流动的液压能。这些流体也有潜在的能量能够克服系统阻力进行流动，记住液压泵提供了一个产生流量和输出功率的力。液压是由系统负载和液压系统阻力的流体流动。当液压泵工作时，它执行两个功能，首先,它在其入口创建了一个局部真空，,允许大气压力作用下推动液压油通过入口过滤器和油路进入泵的吸油腔。第二,它的机械作用传递液压油到出口并进入液压系统，正如表5-1所示。当液压油离开泵时，它就会遭遇系统的工作压力，这种压力是由调压阀、系统的外负载和液流的管路损失所产生的。液压泵是基于他的物理排油机制和基本操作原理来分类的。泵按操作原理分配包括正排量泵和负排量泵。正排量泵在入口和出口之间装备了一个机械分离装置（齿轮、叶片或叶轮）来最大限度的减少内部泄漏和滑移。因此,正排量泵的输出是几乎不受系统压力变化的影响。负排量泵没有一个确切的内部分离装置来减少泄漏和滑动，由于这种滑动，这些泵的排油量减少正如系统的工作压力增加。然而，负排量泵是持续性排油，正排量泵是间歇（脉动）的排油，这些脉动很小，可以通过蓄能器和系统管路消除。大多数液压泵是回转型的正排量容积泵。 正排量泵分为定量泵和
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