同步工程与研发时程管理PPT课件

.,CE,CE,CE,CE,觀念同步、管理同步、技術同步、流程同步、資訊同步,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,CE,同步工程,同步工程,同步工程,CE,CE,CE,C,C,E,E,同步工程,Vision,.,導言：同步工程概念,Vision,壁壘分明的商品開發工程,同步工程的商品開發,企業如果無法應付【快速的變化】及【市場的需求】則時間將變成為企業的敵人,.,壹經營環境的變遷多變的時代，經營面臨的困境,1970Productivity生產力1980Innovation創造力1990Marketing行銷力2000Competitiveness競爭力,定義：競爭力=客戶滿足度(CS)X生產力(Productivity),一企業經營參數的演變,Vision,.,需求結構,多樣化資訊化速度化,生產要素,人力不足高薪市場高齡人口技術革新,市場環境,低價格趨勢低經濟成長經營績效,3Q作戰：QuickResponseQuickActionQuickFollow,(二)經營環境結構要素的變化,國際化,國際地位後進者國際分工,貳二十一世紀企業面臨的挑戰,.,SCMStrategyCostManagement,(三)戰略化的企業經營,差別化,CostLeader,利基經營,功能強化,成本企劃,品質成本,成本管理,價值鏈分析,戰略地位分析,成本驅動力分析,總體成本,技術成本,品質成本,品質水準,傳統的品質成本觀念,TQM最適品質成本,傳統的最適品質成本,MLCC,貳二十一世紀企業面臨的挑戰,.,追趕超越甩掉快速縮短、曇花一現的商品時代,貳二十一世紀企業面臨的挑戰企業面臨的經營課題,高品質高功能高級化高科技高附加價值高感度、高集積化,追求高的時代,多樣化多功能多品種多目的,追求多的時代,追求快的時代,環境解析,高多快,競爭法則,、,廖國明,Vision,環境變遷,.,參製品開發面臨的環境研究開發之戰略區分,研究開發之戰略機能,新產品研發,未來產品的研發,營業支援之研發,生產支援之研發,要素技術研發,新產品新事業研發,對應技術革新的研發,戰略外之研發,技術引導事業發展之研發,新產品,營業支援,生產支援,體質強化,多角化,技術革新,未來產品,技術擴散,秘密武器,專案管理,界面管理,生產技術,基礎研究,新事業開發,技術預測,商品預測,技術管理,技術策略,區分種類,戰略重點,技術領域,.,參製品開發面臨的環境研究開發的問題,不瞭解市場,對應市場需求的技術力不足,研究開發主管能力不足,技術傳承不足年青化無戰力,看不到顧客,無法達成目標,商品達成度低,無法創造有魅力的商品,商品上市時機不是太早就是太遲,商品的競爭力比競爭廠牌低,對事業之營收獲利或佔有率等無法有所貢獻,掌握最佳時機,具備較多的競爭商品,事業永續經營,現況,問題,造成現象,期待成果,廖國明,Vision,.,一研究開發部門存在的問題(一)技術人員與市場脫節(二)技術能力低落(三)研究開發主管人才不足(四)技術沒有累積(五)工具的改善,廖國明,Vision,TotalCycleTime之縮短,參製品開發面臨的環境研究開發的問題,.,參製品開發面臨的環境今日的製品開發環境,二企業競爭的五力分析(5T),Vision,廖國明,如何將五力轉變成為製品開發的資源？將是未來企業的成功關鍵因素,.,一、技術進步與複雜化1.新技術的影響2.技術的藩蘺a.建立全球性、長期性的願景b.R&D必須與製品開發工程結合c.借力使力，善用外部資訊,廖國明,Vision,1904,1945196019751980,19902000,真空管,電晶體,IC,VLSI/ASIC,ULSI/SMT,MultiChip/Mixedsignal,10,000,1,000,100,10,1,0.1,0.01,技術複雜度(1000Gates),肆同步工程導入的背景開發環境的變遷,.,肆同步工程導入的背景開發環境的變遷,1980,1985,1990,1995,2000,80%,30%,10%,企業規模的系統PCB,ASIC開發,自動化的同步工程工具,整合的EDA工具,個別的工作站,初期ASIC導入時期,專案基礎的ASIC,PCB,工具發展與技術進步結合,工作站基礎的比率,資料出處:MentorGraphicsCorp.,MarketResearch,二、無止盡的工具革新1.自動化的孤島2.新工具帶來的責任範圍改變三、愈來愈複雜的任務1.任務的自動化管理2.成本管理自動化,.,廖國明,Vision,1000X,100X,10X,1X,處理費用與人力資源,Concept,Design,Prototype,Manufacturing,設計變更費用與人力資源,出處:MentorGraphicsCorp.MarketResearch,階段,肆同步工程導入的背景設計變更費用,.,廖國明,Vision,肆同步工程導入的背景開發環境的變遷,1.成功的新典範從以最低的成本，提供最高的價值轉變成以最低的成本，在最短的時間內，提供最高的價值。2.如何善用技術員的時間為了經驗傳承與技術累積，技術情報的管理益形重要。3.面對的課題TotalCycleTime的短縮4.滿足顧客需求的重要性滿足顧客需求所帶來的好處：a.強化顧客的忠誠度b.由於品質的改善，降低雙方的成本,3.5%,22%,33%,50%,40%,30%,20%,10%,開發預算超過50%,製造成本超過9%,開發期遲延6個月,製品缺乏競爭力的利益損失,損失利益比率,出處:Mckinsey&Co.,縮短TCT為企業贏得競爭的第一武器,.,六、不斷的挑戰來自時間的挑戰將會接踵而來，且自然的會結合技術、工具、任務及人材。透過愈來愈複雜的任務與流程的不斷交替作用，隨著自動化的進步，製品開發速度產生加速作用，製品開發交期的縮短也不再是以年或月為單位，而是以週或日為單位。,品質改善,生產力提高,永續經營,由於修護、失誤、遲延、及故障消除，成本降低與機器與資材利用率提昇,高品質低價格,提供就業機會,企業如果無法迅速的對應市場的要求及變化，則時間將成為企業的敵人,肆同步工程導入的背景開發環境的變遷,廖國明,Vision,.,肆同步工程導入的背景產品失敗模式,失敗產品的模式,品質機能不佳,推出時機不對,價格高無競爭力,技術狂想開發,行銷策略欠缺,商品企劃不好,商品企劃欠佳,技術管理不佳,時程管理不良,推出時機太晚,推出時機太早,廖國明,Vision,.,肆同步工程導入的背景市場導入延遲對營收的影響,W,W,2WPLC,營收,時間,d,遲延,照計劃導入市場,市場導入延遲,市場成長,市場衰退,MarketingWindow,廖國明,Vision,.,肆同步工程導入的背景市場導入延遲對營收的影響,（）,(),遲延月數營收損失1.12%2.22%3.31%4.39%5.45%,以一年期之市場壽命產品例，市場導入延遲所造成的營收損失,廖國明,Vision,.,肆同步工程導入的背景市場導入延遲對營收的影響度,PLC-1年之產品,PLC-2年之產品,PLC-3年之產品,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,90%80%70%60%50%40%30%20%10%,營收損失率,開發期遲延月數,圖表代表意義,廖國明,Vision,.,肆同步工程導入的背景市場導入延遲對營收的影響,市場滲透差(b),營收差(a),投資增(c),0,營收,投資,時期,如期導入市場之曲線,開發延遲導入市場曲線,總損失營收差(a)市場滲透差(b)投資增(c),廖國明,Vision,.,肆同步工程導入的背景常見影響商品開發時程遲延之模式,商品企劃,設計/量產準備,測試,商品企劃,設計/試作/量產準備,修改,修改,測試,製造行銷,抱怨,修改處理,測試,製造行銷,抱怨,修改處理,測試,製造行銷,1ton,製造行銷,市場品質抱怨,新需求,需求變更,新需求變更,廖國明,Vision,.,肆同步工程導入的背景Marketingin&Productout,顧客的聲音(行銷能力/企劃能力),(需求/Needs),技術要素,製品性能規格,製品結構規格,商品,(技術種子/Seeds),技術能力,顧客,Marketingin,Productout,廖國明,Vision,技術預測,.,肆同步工程導入的背景MarketinginorProductout?,技術創新開發,商品展開,新技術創新,時期,時期,營收,商品開發,廖國明,Vision,.,肆同步工程導入的背景商品S曲線及各階段之應對方式,概念研發,MarketingIn競爭激烈,成長期,萌芽期,成熟期,衰退期,適應,策略,對應,獲利,競爭壓力,開創,QFD適用期,廖國明,Vision,ProductOut創意開發,.,肆同步工程導入的背景縮短開發時程的重點,A.徹底實施共通化、標準化F徹底削減特殊部品數B.情報系統之架構F情報共有化，降低收集、解析時間C.VirtualProtoTyping(3DCAD,Simulation,光造形系統)F減少試作階段/模型D.設定開發之生產力指標，並定期檢討,.,肆同步工程導入的背景A.徹底實施共通化、標準化,共通化、標準化之必要性,新圖面一張約100萬日元(出圖、部品、模具製作、庫存),低價格、高可靠性之部品共通化、標準化後I新圖面數量減少IScaleMerit可以更降低價格I高品質的商品得以在短期間開發,有更多的時間投入新技術開發,.,肆同步工程導入的背景共通化、標準化與短期開發,A1,A2,A3,A4,C1,C2,C3,B1,FamilyProductAFamilyProductBFamilyProductC,月,30,20,10,20,40,60,80,RateofDesignCommonality,共通化越高，開發期間越短,0,.,肆同步工程導入的背景共通化/標準化之成功要素,F設計者必須要有共通化/標準化遠景F這個遠景必需具備Benchmark水準的魅力F商品策略必須(系列化/3代)與技術/模組之共通化/標準化策略整合F相對於商品之管理，有必須有共通化/標準化之推動管理者,.,肆同步工程導入的背景B.情報系統(PC,NetWork)之架構,F情報透過收集、分析後整理出結論，反映到圖面。從情報收集開始到圖面完了為止，技術員及設計者花費大量時間在收集資料。,設計者的時間分配,製作圖面,實驗,收集,分析,考察,會議,.,伍同步工程同步工的內涵,一何謂【同步工程】？為了讓21世紀的Vision、夢想更具體化的實現，以【Top】層為中心所發展出來的一種整體活動架構。將研究開發、製造、行銷結合成為一體化的管理系統。二同步工程涵蓋四個部份(一)管理同步(二)技術同步(三)流程同步(四)設計同步,觀念同步,.,伍同步工程同步工程的內涵,Concept,Simulation,系統設計,物理設計,理論設計,工程設計,試作生產準備,同步管理,同步技術,同步流程,同步設計,商品企劃,開發、設計,製造,售後服務,市場撤退,.,伍同步工程同步工程的內涵,三同步工程的重點(一)VA/VE(二)標準化(三)再生(ReUse)(四)DFX(DesignforX)X：M、A、T、R、CM：ManufacturabilityA：AssemblyT：TestR：ReliabilityC：Cost(五)TeamDesign,DFX,Manufacturability,Reliability,Test,Assembly,.,伍同步工程同步工程的內涵,建構一個能發揮開發相關部門整體力量的系統,建立一個能夠應對未來變化的組織,強化每個技術人員的技術能力,確立能夠提高商品魅力、品質及成本的方法,同步工程改革的著眼點,四同步工程改革的著眼點,.,伍同步工程同步工程的內涵,同步工程的內涵(),關鍵語連貫的同時的系統的並行的從頭開始,重點使用條件,工具,設計分析計劃程序,廖國明,Vision,五同步工程的內涵,.,伍同步工程導入同步工程之著眼點,整體的開發模式,並行處理的開發模式,源流設計的開發模式,在最短期間,高水準的達成度,穩定的,開發有魅力的商品，貢獻企業以及社會,【在最短期間內，穩定的以高水準的達成度，來完成商品開發】,廖國明,Vision,.,伍同步工程源流管理的商品開發,顧客願意買嗎,業務員願意賣嗎,製造部門能作出高品質的商品嗎,暢銷商品的條件傑出商品的條件,源流管理的商品設計,.,伍同步工程源流管理的商品開發,企劃階段,設計試作階段,初期流動階段,製造階段,行銷階段,售後服務階段,一般開發模式,源流化開發模式,檢討課題件數,發生問題件數,.,開發系統革新縮短開發期間開發專案管理開發組織管理業務處理能力強化,伍同步工程創造強而有力的研究開發能力,強而有力的商品開發能力,開發業務流程改善,高品質、可靠性設計技術傳承標準化管理編輯設計(CAD/CAE)技術/技術情報管理,技術人員能力開發,成本計劃成本設計製造性設計(),商品革新強化商品力技術管理行銷資訊管理行銷管理,商品革新,廖國明,Vision,.,伍同步工程同步工程的內涵,廖國明,Vision,六、同步工程的四大構面,組織,PDP,PRD,Communicationbase,PDP:ProductDeliveryProcessPRD:ProductRequirementDefinition,.,伍同步工程同步工程的內涵,廖國明,Vision,為了持續的維持勝利，企業必須隨時維繫組織、溝通的基盤、需求與製品開發四大構面的平衡,.,廖國明,Vision,(一)組織：任何一個開發組織，均由管理者與開發成員兩種實體組成。管理者的任務在於組織組成、支援、授權等；而成員之訓練、人數、組成要素均隨著任務之複雜程度不同而有所不同。(二)溝通基盤：溝通為組織運作中非常重要之一環；舉凡人員、觀念、規格、流程乃至於回饋機制。為其它三大構面的橋樑角色。(三)需求：此構面的焦點在於【顧客的需求】，因此本構面為其它三大構面之驅動力；而其原動力則來自傑出的設計。(四)製品開發：從商品構思開始到市場的支援為止，全工程整合的構面。也就是從設計初期就充份考量到下工程的商品化管理。,伍同步工程同步工程的內涵,.,廖國明,Vision,伍同步工程同步工程的內涵,1.組織的構面(1)管理者的任務責任一：瞭解同步工程的意義並建立同步工程的願景責任二：同步工程的環境變化，部屬的價值觀念的改變責任三：不只是意思表達而已，更要時時關心與付出責任四：組成適當的專案編組，並充份地授權(2)推動小組的任務小組的成立在於解決問題，解決對策的充份檢討問題的共有團隊活動建立小組間之溝通場面一致性的決策求得一致性的共同作業第一階段：定義共通用語第二階段：取得共同目的的共識第三階段：共同決定個別工作的優先順序,.,伍同步工程同步工程的內涵,2.溝通基盤的構面：,N-N2,2,溝通的管道與人數關係,廖國明,Vision,.,伍同步工程同步工程的內涵,(1)溝通與共同作業的技術設計資料庫的支援(CAD/CAM/CAE、CIM、CALSetc.)將資料庫轉化成為知識庫(標準化)(2)互相監視及報告系統決策的記錄(KnowHow累積)決策過程與品質的監視與評價(品質保證Designin)製品開發活動相關的問題的記錄(TAL/PAL)與外部情報的連結(資源活用)把握與利用決策的過程透過問題點的報告，防止再發連結情報資料庫,廖國明,Vision,.,伍同步工程同步工程的內涵,3.需求的構面(1)決定概念的規格製作機能規格書限制規範(2)細部設計a.定義設計概念的動作b.定義故障復原順序c.定義部品的相互作用d.定義測試順序(3)評價與確認,廖國明,Vision,.,伍同步工程同步工程的內涵,4.製品開發(1)設計工程,市場導入,同步工程,傳統的手法,市場導入後之問題,90%解決,設計變更件數,時期,製品開發的基本問題,廖國明,Vision,.,伍同步工程同步工程的內涵,廖國明,Vision,傑出設計的五項要件(1).明確地反應顧客的要求(2).充份反應企業的要求與目標(3).充份表現製品機能(4).降低設計變更數量(5).充份運用先進的技術製品設計時的品質設計QFD品質屋6Sigma(2)部品資料庫(3)製品開發最適化,25M,5M,1M,M=1百萬,19701.試作2.機能3.最佳產品,19801.機能2.試作3.最佳產品,19901.最佳產品2.機能3.試作,電晶體數,.,陸如何導入同步工程商品開發業務改革的成因,傳統的模式,常見的現象,課題,導入同步工程,部門中心的管理,部門銜接過程產生效率損失,一貫化的主題管理,架構一貫化管理的同步開發流程,承包式的製品開發,追求製品機能,製品生命週期的課題,CrossFunctionalAction,依靠老手與一些CAD工具進行開發設計,無法發揮整體力量曠日費時,建構與活用製品開發工具,設定同步工程製品開發工具並活用使之落實,未出圖面前製造與行銷無法準備,發生等待時間,源流化處理,構築源流化的同步工程流程,.,陸如何導入同步工程同步工程製品開發業務改造活動,目的,改造活動,目標,建構全面性系統整合的開發模式,源流開發,建立並行處理的開發流程,對應市場、顧客、產品、技術特性的有效的開發系統,追求開發過程的協力化一元化同時化,徹底的將開發相關機能活用，以產生整體綜效,以中各階段的相關人物、機能、環境要素之最大價值考量,源流化開發短期、穩定的開發流程一貫化的管理,製定並活用同步工程工具,展開機能交差活動,資料出處：同步工程的推動方法日本能率協會鈴江歲夫,廖國明,Vision,.,陸如何導入同步工程一般常見的商品開發流程,商品企劃,商品設計,量產準備,製造/生產,行銷/服務,DR,DR,DR,DR,DR,DR,QualityAssuranceTest,ConceptDesignReview,PatentDesignReviewConfigurationDesignReview,DesignVerificationTest,QCDConfirmDesignReview,MerchantPlanDesignReview,品質決算,回饋系統,廖國明,Vision,.,試作/生產準備,陸如何導入同步工程同步工程的商品開發管理,商品企劃,開發設計,試作,QA評價,量產準備,製造生產,商品企劃,開發設計,計劃,計劃,製造計劃,行銷計劃,評價,行銷計劃,設計/Simulation/評價,標準/法規,生產性設計/治工具,服務/支援/手冊,製造生產,縮短期間,傳統,同步工程,廖國明,Vision,.,陸如何導入同步工程同步工程改造體系圖,1.機能交差活動(CrossFunctionalAction),5.多重業務管理,3.同步工程工具,4.開發支援環境(技術情報管理系統),6.同步工程的主管與技術人員培育,廖國明,Vision,行銷,企劃,設計,生產技術,採購,製造,行銷,服務,事業遠景目標,技術戰略,商品戰略,主題選定,商品企劃,設計,行銷,服務,生產策略,行銷策略,生產準備/製造,行銷準備/銷售,Vision戰略鎖定市場探索,產品組合企劃統計手法,NQFDCostDesign,參數設計F/V&MF設計限度化設計,SystemDesign問題解決,2.同步工程規程及管理,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,一同步工程的目標(一)實現整合、系統化的開發模式(二)同步進行，建構短交期的開發流程(三)建立源流設計的開發模式二同步工程的三要素(一)構築同步工程開發流程與管理架構(二)展開機能交差活動(CrossFunctionalAction)(三)設定、活用同步工程企劃、開發、設計工具,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,三同步工程開發的三條件(一)開發支援的情報管理系統(DSE)1.情報管理系統2.情報收集、保管、編輯等3.情報活用及使用工具4.情報管理人才及管理工具(二)多重業務管理(MultiJobManagement)1.開發部門效率化考量2.E/SE/NE之分類3.業務標準化4.機械化5.時程管理與課題設定能力,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,6.時程管理常見的問題(1)欠缺完善的商品企劃(2)需求定義不清楚(3)技術評估系統不完全(4)缺乏明確的管理規格(5)以既有的時程基礎為管理工具(6)時程計劃不佳a.異常處理工時b.時程計劃的內涵c.工時的定義與設定(7)被既有的問題牽絆(品質問題)(8)技術能力不足,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,業務項目,101112123456789,一提出規格二計劃圖完成三模具圖完成四模具發單五試作組立,廖國明,Vision,目的管理之時程表(結果管理),.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,業務項目,101112123456789,一提出規格規格討論規格確認二計劃圖完成技術討論前機種問題整理架構確立界面確認三模具圖完成廠商技術確認製造條件確認四模具發單設計審查生產準備確認五試作組立,廖國明,Vision,手段管理之時程表(過程管理),.,7.時程管理的重點(1)追究原因不追究責任(2)確定原因排除之對策(3)確定排除問題之時程(4)確定確認對策之方法(5)尋找挽救延遲時程之方法(6)對策實施之效果確認(7)再發防止,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,(三)同步工程管理人員與技術員培育1.主管的權責2.主管的條件3.主管的職位4.管理指標5.主管的熱誠與自信,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,企劃,開發,製造,企劃,市場撤退,開發,製造,服務,製造,開發,服務,企劃,服務,企劃,市場撤退,市場撤退,製造,服務,開發,主管的經驗累積,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,四機能交差活動(一)機能交差活動的基本一般的開發業務均非單一研發部門得以完成，必須要由相關部門來共同完成，此即所謂的組織分工現象。這其中除了一般所謂的機能活動以外，組織的任務也必須涵蓋進來才得以遂行。然而實際上常見的商品開發管理，在一般的組織架構下，卻只見到機能的考量，而看不見組織任務的作用，因此形成壁壘分明的體系。由此來說，組織任務為機能交差活動的基本。,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,檢討製造成本,估算新部品之單價,估算內部加工費,選定廠商,新部品之單價估算,調查類似品之單價,尋找協力廠商,評估協力廠商,整理對廠商的要求,採購部門,設計部門,生技部門,設計部門,任務分擔,機能分擔,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,設計,採購,生產技術,作圖出圖,決定廠商決定單價,製作工程表分配,實現性能/機能,檢討採購廠商設定採購條件採購規格,設定必要的工程/設備,圖面,任務分擔,機能分擔,出圖的管理,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,(二)機能交差活動的著眼點,機能交差活動的著眼點,1.以專家化的分業，追求最大綜效2.明確機能交差的場景，設定產出的責任3.強化機能交差活動的實力,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,1.綜效(相乘效果)(1)可正確的估算出成本(生產技術之專門領域)成本要素分析(設備、模具、治工具、人事費等)(2)可以設定採購品的單價(採購部門之專門領域)機能採購(3)可以設定新製品、新部品圖面的規格(協力合作)要求規格尺寸、材質、形狀,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,2.產生綜效的作法(1)明確期待產生綜效的業務、場合(2)明確業務的責任所在(3)情報的傳達為暢通業務改革的第一步,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,機能交差活動,希望更清楚掌握市場,開發,營業,Marketing,製品/技術,市場的觀點(Needs/Wants),選定顧客,提高技術開發成效,事業戰略,技術開發,製品開發,商品企劃,製品開發,營業/行銷,開發有魅力的商品,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,製品開發,提高設計完成度,生產技術,採購,生產技術,製造,開發/設計,提高生產安定度,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,3.CF分析(CrossFunctionalAnalysis)為了使機能交差活動能夠落實，必須有以下的準備動作：(1)規劃機能交差活動的場景，構築製品開發流程(2)規劃機能交差小組的活動方法(3)決定製品開發專案責任與開發業務責任(4)舉辦機能交差能力強化的研修,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,決定市場,1234,5678,91011,14151617,1819,20,決定商品機能/性能,決定製品構造,製品品質製造品質工程品質,目標成本成本設計成本確保,製造性評價省力化檢討Logistic,V,Q,P,C,1213,決定商品規格,製品設計,試作,生產準備,初期流動/量產,營業,服務,C,F,Process,分析期間x人(部門),分析機能交差活動的必要性,註(1)V:與商品價值有關的機能C:與商品成本有關的機能Q:與商品品質有關的機能P:與生產性有關的機能,(2)每個業務均有其各別的處理與評價管理,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,4.CF分析的OutPut(1)製品開發的必要機能展開a.排除製品生命週期中可預測的問題的對策機能b.確保製品生命週期必要的品質的對策機能c.提高V/Q/C/D/P的機能(管理、評價)d.製品開發必要的情報收集、製作、傳達的機能(2)設定達到必要機能的最適時機、必要期間及人力a.時程短縮的考量下，必要的期間b.順暢推動業務的程序c.為了達到以上要求，選定最適當的人員(3)設定機能交差活動的場景與主題a.選定機能交差活動主題b.選定機能交差活動的成員c.設定機能交差活動的Input/OutPut/流程/責任項目,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,5.CrossFunctionalTeam,開發業務之機能交差活動小組,商品企劃,開發設計,生產技術,資材採購,製造部門,行銷部門,決定對象市場,製品規格評價,設定銷售支援工具,檢討製造成本,製品開發管理,製品開發,開發主題CFT,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,五同步工程製品開發流程與開發管理(一)構築源流化、短期、順暢的一貫化管理的開發流程1.源流化2.並行化/高密集化3.交差機能化4.製品開發專案管理(二)製品開發流程改善1.源流化開發流程2.並行處理縮短流程，使流程更順暢3.機能交差活動的流程4.一貫化的製品開發流程管理,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,源流管理,製品開發專案管理,機能交差活動,並行處理縮短流程,企劃,開發,設計,試作,製造,行銷,服務,追求商品生命週期中各階段最佳品質的手段之源流管理,縮短期間降低工時,最適時機最適機能,同步工程的開發流程,.,陸如何導入同步工程縮短時程五原則,製品計劃,開發、設計,試作,製造,銷售,服務,1.事前化,2.並行化,3.同期化,4.排除改善集中化,5.細部化,要素技術開發主題規格生產系統構想銷售戰略,試作評價工程、設備規格,銷售促銷,製品供應售後服務,製品規格生產系統工程銷售要素技術售後服務,製品構造部品構造工程規格設備、模具,QCP,製造銷售售後服務,銷售售後服務,製品規格圖面架構,製品規格設備動作作業規格,出貨規格包裝,瓶頸業務標準化業務,重複作業,機械化業務,開發時程,模具時程廠商製造時程,可靠性品質評價,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,製品開發型態與管理模式,商品企劃,開發設計,生產準備,規格設定,設計,技術開發,製造,供應,a,b,c,d,e,f,g,abcdefg,基本機種,衍生機種,ODM,OEM,Step,Type,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,六同步工程的工具(一)工具的分類1.管理工具2.企劃、設計工具3.評價工具4.分析、解析工具(二)N-S連結分析(Needs&Solution)DataHardWare設備人員Input/OutPutProcess環境條件,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,達成事業目標,對應戰略市場,決定目標市場,選定顧客,決定製品規格,決定商品構想,決定製品組成決定部品規格,決定製品架構,決定提供製品,決定設備與作業,決定生產工程,N,S,N,S,N,S,N,S,N,S,S,N,N,S,N,S,N,S,N,S,N,S,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,為了對應戰略市場該如何做,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,(三)同步工程常用的工具1.Vision/戰略制定2.市場探索法3.產品組合4.統計手法5.QFD&NQFD6.CostDesign7.F/V(Fix&Variable)設計法與MF(Multifunction)設計法8.參數設計法(ParameterDesign)9.系統設計法(SystemDesign)10.問題解決法,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,(四)Vision/戰略工具的運用重點1.決定Vision及戰略的目的2.制定技術、市場、製品的管理方案3.推定環境的變化4.明確幹部、各部門、各擔當者的活動項目(五)市場探索的重點1.確認事業戰略2.市場機會抽出3.製品機會抽出4.策定市場戰略、製品戰略5.檢討技術管理策略(Seeds的開發)6.設定市場及製品計劃,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,(六)產品組合(35年的規模)1.設定35年後的事業目標2.為了達成35年後的事業目標的作法立案3.描繪35年市場的景觀4.構思顧客5.抽出Needs&Wants6.構思對應Seeds&Wants的商品概念7.設定製品計劃8.設計製品規格9.製品及市場戰略立案(七)產品組合企劃的效果(N-S分析的15)1.將市場對應提昇至戰略性層次2.提高製品設計、生產設備及行銷的效率3.可做到部品、設備的有效設計,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,個別對應之製品企劃,產品組合企劃,A,A2,A6,A1,A4,A5,A3,年度,顧客,傳統的商品企劃模式,顧客,年度,A,A2,A1,B,B1,B2,C,C1,C2,C3,今後的商品企劃模式,(長度)企劃/開發所需工數,商品壽命,基本機種企劃/開發,衍生機種企劃/開發,開發中途夭折,.,廖國明,Vision,Vision,顧客特性WHAT,技術特性HOW,相關關係,客觀評價與目標,顧客的認識,顧客特性WHAT,Tradeoff,技術特性HOW,相關關係,Tradeoff,客觀評價與目標,顧客的認識,WHAT,相關關係,顧客認識,評價與目標,HOW,Tradeoff,(八)NQFD品質屋展開,陸如何導入同步工程QualityDesignIn,Needs+QFD,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,(九)CostDesign1.成本結構設計2.目標成本設計3.發生成本與設定成本設計4.成本控制(十)F/V設計法規固定/變動設計法)(N-S分析法之69)1.編輯設計2.VRP設計(部品減半設計法)3.模組化設計,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,4.F/V設計法之實施步驟a.檢討對象、決定範圍(如製品、SoftWare等)b.製作F/Vleveltree(製品機種規格製品構造部品組成)c.檢討Level別的F/V因果分析(分析會戶相影響的部份)d.細部Varity分析e.展開F/Vf.構思固定化創意g.F/V構想案立案5.F/V展開之重點1.展開F/VLevel2.區分必然與非必然之Varity3.明確固定化與變動化的目的,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,價值對應多樣化需求,生產力重複使用,F.固定,製品本身的Needs&Wants,標準部份,V.變動,顧客的Needs&Wants,新規格部份,對象,區分,F/VTable,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,(十一)SystemDesign與問題解決法1.系統設計的適用場合a.時間限制嚴格的目標，從目標開始展開檢討的情況組立線減半的生產組立系統構築應付縮短工時的業務系統檢討生產系統檢討行銷系統b.非只針對對象品，多種要素糾葛其中的檢討案生產行銷一貫化的系統生產管理系統的檢討等等c.問題、課題多且複雜，需要綜合解決者,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,改善後之方法、行動,水準維持,改善之系統創新之系統,水準提昇與新系統,問題解決法,SystemDesign,系統設計與問題解決法,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,目的,步驟,方法,問題解決法AnalysisApproach,製作改善案,現況分析原因追究實施改善案,歸納法(Induction)引用法(Adduction),SystemDesignDesignApproach,製作系統,設定目標系統構思實施設計,演繹法(Deduction)引用法(Adduction),方法,系統設計與問題解決法的方法論,.,陸如何導入同步工程同步工程的業務改革,問題解決的步驟,問題確認,要因分析,轉變抽象化的層別管理,分析,檢討對策案,優先順序,實施計劃案立案,消除遺漏,.,陸如何導入同步工程,時程延遲,計劃不好,組織系統不佳,技術力不足,TopDown無理要求,工時預測不準,異常問題多,加入技術員的意見,建立運用既有資料的系統,充實事前調查,新人多,工作方法未標準化,開發支援環境不足,新人教育採用經驗者,開發流程標準化,建構支援環境,技術員士氣低,專案主管經驗不足,欠缺專案管理手法,修訂待遇制度,實施專案管理教育,導入管理工具,問題點的整理例,.,事業計劃、企劃活動,企業方針,事業計劃,產品組合,商品企劃,製品企劃,基本設計,量產設計,量產準備,初期流動,量產、營業,營業活動,退出,個別商品開發活動,方針,事業計劃,商品企劃,專案推進活動,事業管理,設計/開發管理,研究活動,生產準備,生產活動,評價/支援活動,營業準備活動,營業活動,承認產品組合,S/W設計,適用範圍,專案活動,企劃,製品企劃開始,市場導入,初期流動終結,製造終了營業結束,撤退完了,事業管理,維修,廖國明,Vision,陸如何導入同步工程,.,陸如何導入同步工程同步工程導入步驟,廖國明,Vision,一同步工程的導入步驟(一)導入前調查(二)評價組織能力與水準(現況調查-I)1.開發流程2.企劃機能3.生產技術機能4.製造機能(三)評價製品開發環境(現況調查-II)1.企業評價問題表2.矩陣圖表3.構面地圖4.優先順序工作量圖(四)描繪目標遠景(決定方面),.,陸如何導入同步工程同步工程導入步驟,(五)同步工程導入的步驟1.同步工程導入之意識宣導2.製作同步工程導入之推進計劃表3.設定製品開發之模型專案4.設定同步工程推進成員與體制5.同步工程上馬Kickoff6.同步工程流程立案7.同步工程管理人員、機能交差活動能力強化教育8.透過機能交差活動實施樣板製品開發9.同步工程工具教育與落實10.製品開發革新的總檢討11.全面展開,廖國明,Vision,.,柒同步工程的環境與自動化,將來,目前,整合的工具與任務,整體化的資訊系統,製品Data管理,決策支援,工程管理,製作與應用,傳達,共同作業,知識,情報,Data,自動化後的同步工程環境RoadMap,.,柒同步工程的環境與自動化CALS,Vision,Approach,技術,CALS,ContinuousAcquisitionandLife-CycleSupport,為了達到情報共有，整合製品情報的標準化提高製品品質，降低生命週期成本架構VirtualEnterprise,TEXT:SGMLCAD:IGES/STEPGraphic:CGMImage:CCITTG4情報Service:CITIS電子交易:EDI,PaperlessConcurrentEngineering電子情報交換整合性資料庫存取之文書管理,.,柒同步工程的環境與自動化VirtualEnterprise,虛擬企業體,就算Approach方式不同但方向性也能維持,CALS(STEP/SGML)生產,採購,利用總合支援情報系統,EDIElectronicsDataInterchange電子資料交換,Electronic