第2章-ERP基本概念与基础数据环境ppt课件

.,第2章ERP基本概念与基础数据环境,.,主要内容,一、基本概念制造业生产类型制造业生产计划方式生产计划方式与产品生命周期订单的生命周期二、ERP运行基础数据环境物料主文件物料清单工艺路线工作中心提前期库存记录,.,制造业生产类型,1、流程型是指把一种或数种原材料投入生产后，经过一系列设备装置，进行化学或物理处理过程，最后制成工业产品的过程，如石油化工、钢铁、制药等。特点是产成品是由不同原料混合而成的，期间可能有化学反应和形变，生产过程一般不能间断。2、离散型工艺过程是离散的，物料运动过程呈离散状态，产品是由离散的零部件装配而成。如：机械行业。特点是产成品是由多种零部件组成，生产过程经过多道工序，一般过程是可逆的。,.,离散制造VS流程制造,生产过程中增值的方法离散制造：通过机械加工、制造和装配零件达到产品增值。流程制造：通过能源、设备和其他资源混合或分离并引起化学反应，达到增值的目的。多产生联产品和副产品。生产能力的灵活性离散制造：有多种增加生产能力的方法。流程制造：固定能力限制。生产过程中使用物料的效能一致性离散制造：原料和采购件具有一致的规格。流程制造：自然资源作为原材料，很难控制成分效能的一致性。目标产品与生产过程控制离散制造：BOM和工艺路线确定后，目标产品确定。流程制造：目标产品与生产过程控制条件密切相关。,.,制造业的生产计划方式,1.面向订单设计(ETO：Engineertoorder)接受订单后，按客户需求定义并设计产品。交货提前期包括设计时间、物料采购时间和生产时间。2.面向订单生产(MTO：Maketoorder)产品设计工作已经完成，而生产用物料尚未订购。通常销售量较小。交货提前期包括物料采购时间和生产时间。3.面向订单装配(ATO：Assembletoorder)是指在生产的最后阶段，用库存的通用零部件满足客户订单需求的产品。通用零部件在客户订货之前就计划、生产并存储入库的。4.面向库存生产(MTS：Maketostock)收到客户订单以前就开始生产。销售量大，交货期短。,.,生产计划方式与产品生命周期,MTSATOMTOETO,开发期增长期成熟期衰退期,.,生产计划方式与产品生命周期,.,订单的生命周期,订单种类：客户订单：反映市场的实际需求情况生产订单：满足客户需求所必需完成的自制项目及数量采购订单：为保证生产和客户需求所必需外购的零部件和原料及数量。订单状态：初始：MRP计划状态已确认：准备下达已下达完成,.,ERP运行的基础数据环境,一、物料主文件用于描述用于生产过程中的每一物料的属性和信息。1.物料代码是物料的标识，它是对每种物料的唯一编号。物料编码原则：唯一、简明、无含义。2.其他信息(1)同设计管理有关的信息：名称、重量、体积等。(2)同物料管理有关的信息：存放仓库、安全库存等。(3)同计划管理有关的信息：提前期(4)同成本管理有关的信息：材料费、人工费、外协费等,.,ERP运行的基础数据环境,二、物料清单（BOM）1.物料清单的概念物料清单是产品结构文件，它不仅罗列出某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系。即从原材料到零件、组件、直到最终产品的层次隶属关系。（1）零件清单不是物料清单（2）产品结构中的层次关系（3）物料清单中的数据项凡在生产过程中使用的、需进行计划和调度的项目,.,绞车WA01的零件清单,.,绞车WA01的物料清单,WA01绞车,M100(1),S100(1),C100(1),G100(1),1000(4),1100(4),1200(4),1300(50),1400(1),1500(15),1600(1),.,ERP运行的基础数据环境,父项物料代码和描述子项物料代码和描述：原材料、半成品、子装配件、辅件、消耗品、工具、包装材料、参考材料、副产品、联产品等使用点（工作中心）和工序号子项类型：普通物料、工具、副产品、联产品、虚项等。子项数量和数量类型数量类型说明子项数量是用于一个单位父项还是一份订单。自制还是外购有效日期子项提前期偏置相对于其父项的提前期可以延迟到位的时间。损耗率等,.,ERP运行的基础数据环境,2.物料清单中的虚项虚项是重构物料清单的基本元素之一，是简化物料清单的一种工具。BOM构建需解决的问题：产品的可选特征很多，是否需要根据可选特征的组合构建所有的BOM？BOM中的某些物料要被新物料取代，或者用光后取代？,.,农用拖拉机可选特征,行走机构：四轮、三轮(一个前轮)、三轮(两个前轮)燃料：汽油、液化石油气、柴油功率：40千瓦、50千瓦传动机构：手动、自动驾驶盘：机动、电动后平板：常规高度、低高度车抽：标准车轴、非标准车轴挂钩：机械式、液压式动力输出装置：A、B散热器：有、无封闭驾驶室：有、无所有组合：33222222322=6912种,.,ERP运行的基础数据环境,虚项应用的几种情况：用来标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰标识一种预测和主生产计划处理的对象实现在物料清单中对某种物料的用光替换策略虚项的处理把虚项加入物料清单时，需指明其子项类型置提前期为零物料需求计划展开时，虚项和普通项目一样。虚项一般不出现在领料单上，除非库存余额大于零。,.,ERP运行的基础数据环境,3.模块化物料清单当产品的可选特征很多时，通过产品特征的组合数来表示的产品数将是十分庞大的。对每种产品分别建立BOM，文件会变得太大，且难于维护。模块化BOM用于由许多通用零件制成的并有多种组合的复杂产品。模块化BOM按照装配最终产品的要求来组建模块。模块化的过程就是将产品分解成低层次的模块。模块化可以得到以下不同目的:（1）可以摆脱组合可选产品特征的麻烦;（2）把通用零件与专用零件区分开来。（3）便于预测和计划。,.,ERP运行的基础数据环境,构造模块化物料清单的步骤划分产品类识别可选特征（注意可选特征不是物料）按与可选特征的相关性，将零部件进行分组。例如汽车传动机构（手动/自动）、车型(普通/豪华）两个可选特征;,.,ERP运行的基础数据环境,.,ERP运行的基础数据环境,生成主物料清单包括所有的虚项和零部件生成计划物料清单是从主物料清单中导出的，其目的在于帮助预测需求，包括来自主物料清单的虚项、子装配件或零部件，以易于预测的方式组织起来。生成最终产品的物料清单,.,ERP运行的基础数据环境,4.物料清单的重要性生产部门：生产产品仓储部门：发料财会部门：计算成本销售部门：定制产品的构成维修部门：哪些备件质量部门：保证产品正确生产计划部门：计划物料和能力需求5.物料清单的准确性98%以上。,.,ERP运行的基础数据环境,6.物料清单的检查现场审查办公室审查产品拆零非计划的出入库,.,ERP运行的基础数据环境,三、工艺路线1.工艺路线的概念工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。工艺路线文件主要包括如下数据项：工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额（准备时间、加工时间、传送时间等）、外协工序的时间和费用等。物料代码：80021-定位栓,.,2.2ERP运行的基础数据环境,2.工艺路线的作用（1）计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据。根据工艺路线和物料清单计算出最长的累计提前期。（2）提供能力需求计划（CRP）的计算数据。根据每个工作中心的小时定额、工序开始和完工日期，计算各个时区工作中心的负荷。（3）提供计算加工成本的标准工时数据。（4）跟踪在制品。3.工艺路线的准确性:98%,.,ERP运行的基础数据环境,四、工作中心工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或能力加工单元的总称。一个工作中心可以是一台设备，一组功能相同的设备、一个班组、一条自动生产线等。工作中心的内容包括：工作中心编码、名称和所属部门、生产能力（工时等）、计算成本用的各项数据（工时费用率等）。工作中心的定额能力=每日工作班次数*每班工作小时数*工作中心效率*工作中心利用率（工时/日）,.,2.2ERP运行的基础数据环境,效率=完成定额工时数/实际投入工时数利用率=实际投入工时数/计划工时数效率与工人技术水平和设备使用年限有关；利用率与设备的完好率、工人的出勤率、停工率等有关。工作中心的作用：(1)作为车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元。(2)作为计算加工成本的基本单元。(3)作为平衡任务负荷与生产能力的基本单元。,.,ERP运行的基础数据环境,五、提前期任一物料项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期，称为提前期。提前期分为：设计提前期、采购提前期、加工提前期和装配提前期等。对于加工装配阶段来讲，提前期分为：(1)排队时间：等待上机器加工的时间(2)准备时间：熟悉图样及技术条件，准备工具及调整的时间。(3)加工时间：在工作中心加工或装配的时间。(4)等待时间：等待运往下道工序或库位的时间(5)传送时间：工序与工序或库位间运输时间,.,ERP运行的基础数据环境,六、库存记录库存记录指的是各种物料的库存。库存记录中要说明现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量和已分配量（计划出库量）。为运行ERP系统，库存记录的