架空乘人装置现场检查标准.doc

焦煤集团矿井架空乘人装置检查标准设备名称： 检查人员： 年 月 日项 目 标 准评分标准评 分 办 法检查情况及扣分原因实际得分备 注电气设备、电动机、控制部分8分1、符合 GB 3836.1、2、4 的规定，并具有国家授权的防爆检测机构出具的防爆合格证，且获得“煤矿矿用产品安全标志”证书；2防爆合格证，“煤矿矿用产品安全标志”证书，经入厂检验合格证，缺项不得分2、声光信号完好齐全、灵敏可靠2不完好齐全不得分3、主控台各按钮、开关灵活可靠2按钮、开关失灵不得分4、电气设备完好、无失爆2不完好、失爆不得分液压系统5分1、液压系统各部件无外渗漏1渗漏不得分2、应有过压和超温保护装置1缺少过压和超温保护装置不得分3、油温温升应不超过 34，最高油温应不超过 702油温温升应超过 34扣1分，油温超70不得分4、油箱应规定油面的最高与最低位置，并有明显标记1油箱油面无标记不得分减速箱3分3油池温升超过 35，轴承温升超过 45；各主要部件壳体超过 75不得分驱动轮4分1、主绳轮、导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3，驱动轮衬磨损余厚不小于厚度的1/3。1磨损超过原厚度的1/3不得分2、轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。2轮缘、辐条开焊、裂纹或变形，键松动不得分。3、转动灵活，无异常舞动，无异响。1转动异常、异响不得分。工作闸、安全闸8分1、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠，销轴无松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统无漏油。3动作不灵敏可靠，销轴松旷、缺油扣2分。闸轮表面油迹，液压系统漏油扣1分。2、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，制动可靠。3闸瓦间隙大于2mm。制动闸瓦与闸轮不能紧密接触，制动不可靠不得分。3、闸带无继裂，磨损间隙不大于3mm，闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽总计不超过闸轮有效宽度的10%。2闸带继裂，磨损间隙大于3mm，闸轮表面沟痕深度大于1.5mm，沟宽总计超过闸轮有效宽度的10%不得分。基础架4分1、混凝土基础牢固可靠，无开裂现象。2混凝土基础开裂不得分。2、钢架结构无扭曲变形，螺丝紧固有效。2钢架结构扭曲变形，螺丝不紧固不得分。尾轮4分1、轮衬磨损余厚不小于原厚度的三分之一。1轮衬磨损余厚小于原厚度的三分之一表达方法。2.轮缘辐条无裂纹、变形，轴不松动，紧固螺母无松动。2轮缘辐条裂纹、变形，轴松动，紧固螺母松动不得分。3.运转无异常声响。1运转异常声响不得分。张紧装置8分1、能够随时灵活调节运载钢丝绳在运行过程中的张力，活动部位移动灵活、不卡阻，转轴不歪斜。2调节不灵活，活动部位移动不灵活、卡阻，转轴歪斜不得分。2、重锤上下活动灵活，不卡、不挤、不碰支撑架，配重安全设施稳固可靠，重锤地坑内无积水。3重锤卡、挤、碰支撑架，配重安全设施不稳固，不得分；重锤地坑内积水扣1分。3、滑动尾轮架距滑动导轨的极限位置不小于500mm。2极限位置小于500mm不得分。4、收绳装置灵活可靠。1收绳装置不灵活不得分吊椅8分1、各部件齐全完整，螺栓紧固有效，无开焊、裂纹或变形。2缺部件，螺栓松动、开焊、裂纹或变形不得分。2、锁紧装置齐全、有效、无变形。2锁紧装置不齐全、失效、变形不得分。3、摩擦衬垫固定可靠。2摩擦衬垫松动不得分。4、固定抱索器在钢丝绳上安装位置，应每年至少移动不小于一个抱索器距离（一般为400mm）的位置。2每年未移动不得分。轮系8分1、托轮、压轮应转动灵活，平稳、不晃动。2托轮、压轮应转动不灵活、晃动不得分。2、轮衬贴合紧密、无脱离，轮衬磨损余厚不小于5mm。托轮架稳固无变形、无位置偏移等现象。2磨损余厚小于5mm、托轮架变形、位置偏移不得分3、各部件连接螺栓紧固有效，焊缝无开裂现象。2连接螺栓松动，焊缝开裂不得分。4、各种轮衬符合阻燃、抗静电要求2非阻燃、不抗静电不得分钢丝绳10分1、钢丝绳检查、检验与安全系数必须符合煤矿安全规程有关规定。2不符合煤矿安全规程规定不得分。2、主运行钢丝绳应使用表面无油的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。2插接长度小于钢丝绳直径的1000倍不得分。3、钢丝绳每周至少检查一次，若发现有断股、锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动情况，必须立即更换。3每周不检查扣1分，有断股、锈蚀，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动不得分。4、张紧钢丝绳连接必须可靠。3连接不可靠不得分。保护10分过速保护、防滑保护、重锤限位保护、上下变坡点掉绳保护、全程急停保护，机头、机尾乘人越位保护，液压驱动式架空乘人装置还应具有驱动油压过压保护、驱动油压欠压保护和液压油温超温保护，减速器设油位、油温自动检测报警保护，在离机头、机尾下车点前15m处应安装语音提示器，机头、机尾及转弯处设防偏摆保护，断轴保护等上述保护要齐全、可靠、完好10每缺一项扣2分软件管理与文明生产12分1、架空乘人装置机头硐室必须悬挂以下制度：（一）司机岗位责任制。（二）司机操作规程。（三）乘人须知。（四）巡回检查制度。（五）设备包机制度。（六）设备周期检修制度。（七）安全保护试验制度。（八）钢丝绳检查制度。2每缺一项扣0.5分2、架空乘人装置机头硐室内必须有以下记录：（一）设备运行记录。（二）设备检修记录。（三）钢丝绳检查记录。（四）安全保护装置试验记录。4每缺一项扣0.5分3、巷道与座椅安全距离不得小于0.7米，巷道有水时设水沟1安全距离小于0.7米不得分4、架空乘人装置运行巷道无失修现象并防滑，上无淋水，下无积水，巷道内应有充足的照明2巷道失修，上淋水，下积水，缺少照明不得分5、架空乘人装置托梁、设备等防腐良好；托梁应编号管理；巷道内缆线整齐，并应悬挂里程牌3装置托梁、设备锈蚀、托梁无编号；缆线混乱及里程牌不得分其它8分1、对于斜巷轨道同时布置架空乘人装置的巷道，必须符合下列要求：（一）架空乘人装置机头、机尾最低点与轨道所运送的最高设备之间的安全距离不得小于200mm。（二）架空乘人装置的吊椅不得影响轨道运输。（三）架空乘人装置与轨道绞车不得同时运行，两者之间须有可靠的电气闭锁。架空乘人装置运行时，其运行区间内不得停放任何车辆。4最低点与轨道所运送的最高设备之间的安全距离不小于200mm扣2分；吊椅影响轨道运输扣2分