透水混凝土施工工艺.doc

透水 混凝土 施工工艺一、流程图二、路基根据公路路基设计规范确定路基的承载力，一般素土夯实95%，需要客土回填的按规范进行换土，部分基础条件尚需考虑采取适当措施进行路基加强，粘性土、淤泥质土另须增设反滤土工膜滤水层。三、原材料1、骨料应达到下表要求:项目技术要求压碎指标(%)10坚固性(%)5针片状颗粒含量(%)5含泥量2250/立方松散堆积密度1350/立方面层集料最大颗粒尺寸不应大于10，基层集料最大颗粒尺寸不应小于5。2、水泥应采用标号不低于P042.5#普通硅酸盐水泥,其性能指标不仅应符合相应国家标准,还应与采用的透水混凝土专用外加剂具有完全的相溶性,在透水混凝土工程施工之前,必须有彩地景观公司进行严格的水泥适应性实验,符合要求后方可规模施工。四、施工1、路基素土夯实按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。2、透水混凝土搅拌透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4-6min，拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量;在浇筑之前，路基必须先用水湿润，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏接强度。3、摊铺准备在摊铺前首先要确定标高，两侧有路沿石且最终标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时首先需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于6米的还应在其中一侧粘贴伸缩条;若现场条件不允许用路沿石作滑轨(路沿石高度比路面高、施工方向与路沿石延长方向垂直、场地宽度大于摊铺辊有效长度等)，这时应沿摊铺垂直方向铺设钢轨。4、辊压导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约高于设定高度20-30，然后将反冲挤压透水混凝土摊铺机架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料，使钢辊转动时始终牌湿料富余状态并随时清理压辊。5、收边经反冲挤压透水混凝土摊铺机摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。6、养护透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发，通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以保证湿度和水泥充分水化。透水混凝土应在摊铺后1天后开始洒水养护，若遇干热天气，可在浇注后8小时开始洒水养护，以免过早失水。洒水养护时，应在2-3米处用散射水养护，每天至少洒水四次。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位。昼夜温差大于10以上的地区或平均温度小于等于5施工的混凝土路面应采取保湿措施。透水混凝土养生时间应根据施工温度而定，一般养生期不少于3-7天。7、分割缝透水混凝土采取与普通混凝土相同的分割缝法对路面进行分割，但缝间距可比普通混凝土稍大，一般可为6米，结构沉降缝采取施工预留法，伸缩缝采用切割法，施工缝和伸缩缝应彩弹性材料填充。五、施工工期保证措施1、道路工程分别安排专项班组，负责其各自的施工任务。施工人员实行两班制，在保证质量和安全的情况下，安排增加夜间施工的工程量。2、加强机械化作业程度，以提高工效，保证工期。3、做好物资供应和各项管理工作，加强进货及产品过程检验，以防止不合格品流入施工工序造成返工或延时，技术人员应尽昌提出材料计划，外加工构件及早将计划图纸报送厂家，周转材料提前进场，以免造成停工待料、窝工现象。六、质量保证体系及质量保证措施1、管理人员应做好各项监督、检查及指导工作，做到及时发现问题及时解决问题，确保分项工程一次验收合格率达到100%，不合格的工程项目决不转入下道工序。做到检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。2、验收a.透水混凝土强度等级应以标准养护、龄期为28d的标准试块的抗压试验结果为准。透水混凝土试样应在搅拌机出料口随机抽样，每台班搅拌至少应制作一组(3块)试块。透水混凝土试块强度的检验与评定，应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准执行。b.模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。c.板面边角应整齐，不得有大于0.5mm的裂缝。d.伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须