《汽配仓库培训》PPT课件

1,仓库管理知识培训,2,会议纪律,违反以上纪律者，乐捐10元/次,仓库区域规划与标识,仓库应具有的功能区域：1、来料待验区2、存储区3、备料区4、打包作业区5、待发货区6、退货区7、消防器材存放区8、办公区,物料标识单,一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、质量状态等。,1、简明、清晰、易认；2、标识部位要醒目；3、选用颜料（红色标签：不良品；绿色标签：合格品；黄色标签：限制使用范围品）、标识尺寸要适当。,包装标识的要求,仓库物料的储存和防护,1.零件分类摆放2.零件竖直摆放3.零件放在伸手可及的区域4.重物放在较低位置，或腰部位置的货架5.每个零件号码要有一个相对应的货位6.可视化的异常零件数量管理7.根据零件流动率确定零件存放位置,库存管理7原则,提供安全的工作环境便于掌控库房零件，促进优化库存结构减少入库出库时间提高工作效率提高库房空间利用率,库存管理7原则的好处:,1.零件分类摆放(基于尺寸标准),1.Groupsimilarpartstogether,1.零件分类摆放仓库布局(基于尺寸和流动性),大型较重零件靠近入库口侧，小型零件靠近出库口侧快流零件靠近出库口侧慢流件集中放置，方便管理(根据先进先出原则)设置合适的货架尺寸，选用合适的库存管理设备,优化了存储空间获得最短的入出库的线路避免零件损坏，零件在库质量得到保证提高了工作效率,零件分类摆放的好处,经常出现的问题,选择形状相同零件摆放时，要考虑零件的堆投形状，很多零件不是单个摆放，而是很多零件堆放在一起，要考虑在最高、最低库存数量下的空间。不同尺寸零件、不同流动性零件存放位置没有进行整体规划，造成出入库效率降低。,竖直放置可以充分利用仓库空间避免由于堆放造成的零件损坏,2.竖直摆放,提高入出库效率避免零件损坏减少浪费空间,竖直摆放的好处,经常出现的问题,雨刷片、车身饰条、皮带等零件平放在货架上，浪费存储空间，建议利用墙壁悬挂此类型零件。大型细长零件摆放方式存在安全隐患，注意固定零件，同时避免零件损伤。,3.伸手可及,伸手可及可避免了使用不必要的工具（如梯子），也避免了不必要的查找。注意：快流件放在最易拿取的位置。,提高了入出库的效率工作环境更加安全,伸手可及的好处,经常出现的问题,流动性高的零件没有摆放在货架中上层（伸手可得的位置）。部分货架过高，还要使用矮凳才能拿到零件，不利于提高工作效率。,4.重物下置,存在腰部位置，拿取更安全,4.Storeheavypartslow,oratwaistlevel,出入库操作更容易为员工提供更安全的工作环境，消除了安全隐患,重物下置的好处,5.一件号一货位,A0224,4号位,2层,A02货架,区域号码A货架号码02层编号2货位位置号4,每个位置只能有一个零件号码不要用零件号代替货位号,A0135,避免入库和出库操作错误，提高工作效率空货位更便于及时利用即使不懂零件，也可以简单完成出入库操作,物品与货位对应的好处,经常出现的问题,一个货位存放几种零件货位没有货位号码货位管理没有问题，但电脑系统没有记录零件存放位置大型零件堆放在一起，没有区分不同零件的货位,6.异常管理,多出的零件,6.IrregularityControl,目视化管理异常数量货位，可以及时发现异常零件，避免库存积压容易发现异常状况通过目视化管理，可以及时发现并改善导致异常的原因,异常管理的好处,经常出现的问题,没有进行异常管理停留在表面，只是对多出的零件进行了管理，但没有关注过多出的原因。,7.按照流动性存储,提高出库效率管理快流件更便捷,按流动性存储的好处,经常出现的问题,认为快流件就是保养件，将保养件集中存放在工作区域附近的一两个货架，没有考虑将其他类型流动较快的零件放在过道处。,高效的零件管理,6S按照库存管理7原则改善前最基础、最重要的工作,库存管理7原则:使库存零件获得最合适的存放位置,产品防护的基本要求1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。,物料变质与防护氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）；,影响物料质变的五种外在因素空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。,物料的有效期管理于标识单注明生产日期；于文件中规定物料保存期限；定期进行检查。,ABC分类法,库存管理的目标在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。,ABC分类法的产生仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。,ABC分类法任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。,ABC分类法的概念ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：特别重要的库存（A类）；一般重要的库存（B类）；不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC三种类型的特点A类：品种少、占用资金多、采购较难；B类：品种较多、占用资金一般；C类：品种多、占用资金少、采购容易。,ABC分类法分类原则参考比例A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累计百分数60%80%；B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%；C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。,ABC三类物品的管理方法1、A类：实行重点管理采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；重点保管和养护A类在库物品，防止变质和损坏；详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。,ABC三类物品的管理方法2、B类：采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。,ABC三类物品的管理方法3、C类：采用简单管理方式可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些；减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。,三类物品管控方法比较,ABC分类法案例分析,案例：某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品