PCB镀铜针孔专案改善报告ppt课件

,内容：,2012年3月针点改善报告,一.主题二.现状描述三.目标拟定四.原因分析,五.真因证实六.总结七.改善对策八.效果确认,核准:审核:制作:,2011年8月份至2012年3月份针点问题报废持续产生，严重影响产品品质及出货数量，为减少针点报废，故成立针点改善专案小组，以降低报废率。,一.主题选定,改善小组成员,针点报废率推移图。,二.现状描述：,数据来源于MRB月报,三.目标拟定：,四.原因分析：,环,鼓风机进气有尘点,运输途中受污染,待电镀板存放时间过长,上工序来料不良,前处理板面处理能力不足,作业员没有按时排气,料,法,机,过滤机内有气泡,过滤喷流管喷流方向凌乱,人,铜槽药液有机物多,打气管堵塞,过滤机进口漏气,针点,震动,过滤机螺丝松动,药水含量,a.鱼骨图分析说明：从鱼骨图的显著影响因素着手，再结合现场的实际作业状况及板面观察分析，故将真因锁定如下：1、作业员没有按时排气；2、过滤机喷流方向凌乱，镀液搅拌不足；3、铜槽内打气管气孔堵塞，镀液搅拌不均，Cu+2供给不均；4、过滤机内有进气，导致有铜槽内有气泡吸附板面；5、震动没按要求点检，没及时打开，导致板面气泡震不掉；6、设备已用两年多，各个接口有松动，软垫有硬化；7、来料不良，板面显影后水洗布干净；8、镀液有机物副产物过量；9、前处理清洗不洁；10、运输中有污染，存放时间超出48H;11、铜槽有机杂质较多。12、鼓风进气不干净，有尘点。,五.真因证实：,5.1.测试干膜显影速度对改善针点贡献度,五.真因证实：,5.2.测试干膜用伸缩膜运输对改善针点的贡献度,五.真因证实：,5.3.测试酸性清洁温度32进行生产对改善针点的贡献度,五.真因证实：,5.4.测试微蚀量60-80u进行生产对改善针点的贡献度,五.真因证实：,5.5.测试酸洗温度32对改善针点的贡献度,五.真因证实：,5.6.测试提高氯离子浓度对改善针点的贡献度,五.真因证实：,5.7.测试光泽剂对改善针点的贡献度,五.真因证实：,5.8.测试待电镀存放时间对改善针点的贡献度,五.真因证实：,5.9.测试过滤机排气对改善针点的贡献度,五.真因证实：,5.10.测试碳处理后，进行生产对改善针点的贡献度,五.真因证实：,5.11.改善供气进风口，进行生产对改善针点的贡献度,图片说明1,检查铜槽内的打气管状况如下：,打气管堵塞没喷水,疏通后正常喷水,图片说2,镀液污染严重，需净化处理,镀液碳处理前，绿色,镀液碳处理后，蓝色,图片说明3,光泽剂鍍槽片，由标准5min改为10min对比结果，后续按10min控制,10min,5min,图片说明4,改善鼓风进风口过滤网,改善前孔粗大，进气未起到过滤作用。,改善后用100T细网沙过滤空气,六.总结,针点：,1.干膜显影速度由3.5m/分降到3m/分，减少干膜显影残留对改善针点有0.43%贡献度；2.干膜到二铜用伸缩膜密封运输对改善针点没有贡献度；3.二铜线酸性除油温度由30提高到32进行生产，对改善针点有0.33%贡献度；4.二铜线微蚀量由40-60u提高60-80u对改善针点没有贡献度；5.二铜线镀铜钱酸洗由常温提高到30-32进行生产对改善针点有0.67%贡献度；6.二铜线铜槽氯离子由30-50ppm，提高到50-70ppm进行生产对改善针点有1.33%贡献度；7.二铜线光泽剂调整OK后进行生产对改善针点有1.33%贡献度；8.二铜待电镀板存放时间长短对改善针点没有贡献度；9.二铜线过滤机由每天排气一次改为4小时排气一次对改善针点有1.34%贡献度；10.二铜做碳处理和疏通打气管，改善针点有16.7%的贡献度；11.二次线鼓风进气口装过滤网后，改善针点有4.1%的贡献度。,七.改善对策,八.效果确认,改