山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收报告书

山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目 安全设施及条件竣工验收报告书 安全设施及条件竣工验收专家组 二 0 一三年九月 1 项目名称：山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整 合项目 项目性质：扩建 项目地址：宁武县阳方口镇前石湖村北 设计规模：600kta 设计单位：山西省煤炭规划设计院 施工单位：温州第二井巷工程公司、山东华新建筑工程集团有限公 司 山西大川建设有限公司、山西五台山建筑工程公司 监理单位：山西省煤炭建设监理有限公司 施工时间：20lO 年 12 月一一 2013 年 7 月 申请验收单位：忻州煤矿安全监察局 验收时间：201 3 年 9 月 25 日一 201 3 年 9 月 26 日 2 山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目 安全设施及条件竣工验收报告 一、验收组工作开展情况 根据山西煤矿安全监察局关于委托忻州煤矿安全监察站对山 西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司兼并重组整合项目安全设施及 条件进行竣工验收的通知(晋煤监安二函201395 号)，忻州煤矿 安全监察局组织山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重 组整合项目安全设施及条件竣工验收组于 2013 年 9 月 25 日至 9 月 26 日对山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司扩建项目安全设施及 条件进行了竣工验收。 验收组分别听取了建设单位对项目安全设施及条件建设情况的 汇报，设计单位对该项目的设计概况、安全评价机构对矿井的安全 验收评价以及监理单位对工程监理情况的汇报说明。对照忻州煤矿 安全监察局 “忻煤监201044 号”批复的关于对山西宁武大运 华盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施设计审查 的批复及“忻煤监2012-163 号”批复的关于山西宁武大运华 盛老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目变更安全设施设计的 批复 ，严格按照煤矿安全规程 、 煤矿建设项目安全设施监察规 定(原国家局令第 6 号)、 煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工 验收规范 (AQl0552008)、 煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收报 告 3 书规范文本(煤安监监察20099 号和煤安监监察201232 号)和 国家的有关法律、法规要求，分组查阅相关图纸资料，并对井上下 各个系统、各个环节、大型设备、作业场所、特殊工种、工程质量 认证等安全设施及条件进行了现场验收，形成了山西宁武大运华盛 老窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验 收意见。本次验收仅限于采矿许可证许可范围内+1104m 水平及其以 上开采 5 号煤层安全设施及条件。 二、矿井概况 (一)矿井灾害因素及安全开采条件 1瓦斯灾害 根据山西省煤炭工业厅“晋煤瓦发201348 号” 关于忻州市 2012 年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复 ，该矿 井 瓦斯绝对涌出量为 069m3min，二氧化碳绝对涌出量为 109m3。min，该矿瓦斯等级属于瓦斯矿井。 2煤尘爆炸危险性 根据 2011 年 9 月山西煤矿矿用安全产品检验中心提交的煤尘爆 炸检验报告，井田内 5 号煤层煤尘具有爆炸危险性。 3煤层自燃倾向性 根据 2011 年 9 月山西煤矿矿用安全产品检验中心提交的自燃倾 向性检验报告，5 号煤层挥发份为 3389，吸氧量为 069cm3g；煤的自燃倾向性等级为 II 级，属自燃煤层。 4 4煤层顶底板情况 5 号煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，个别地方为粗砂岩，厚度为 136m645m，平均厚度为 291m；底板为泥岩、砂质泥岩，厚 度为 245m 1593m，平均厚度为 556m。 5矿井水文地质 根据山西中地地质工程有限公司编制的山西宁武大运华盛老 窑 沟煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告 ，确定矿井水文地质类 型属中等类型。 该矿井正常涌水量为 lOOm3h，最大涌水量为 133m3h。 6地温地压 该矿井属地温正常区，无冲击地压危害。 (二)矿井建设工程和竣工验收情况 根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组力、公室“关于 忻州市宁武县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复” (晋煤重 组力发200983 号文)，批准原宁武县大运华盛煤矿老窑沟井田(为 整台保留矿井)、原山西宁武周家沟煤业有限公司(为汾河流域异地 关闭矿井)及部分新增资源进行兼并重组整合，重组整合后企业名称 为山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司。根据山西省国土资源厅 2012 年 11 月 20 日换发的第 Cl400002009111220046658 号采矿许 可证 ，山西宁武大运华盛老窑沟煤业有限公司矿井井田面积为 51248km2，批准开采 25 号煤层，生产能力为 600kta。忻州市 5 煤炭工业局以忻煤规发201096 号文对该矿矿井兼并重组整合矿井 地质报告进行了批复，以忻煤规发20LO152 号文件批复该矿矿井 兼并重组整合项目的初步设计；2010 年 7 月，忻州煤矿安全监察局 以忻煤监201044 号文件批复该矿矿井兼并重组整合项目的初步设 计安全专篇；2010 年 12 月忻州市煤炭工业局以忻煤规发20101367 号文件批复该矿矿井兼并重组整合项目的开工建设，建设工期 20 个 月； 2012 年 8 月 8 日，忻州市煤炭工业局以忻煤规发20121274 号 文件批复该矿矿井兼并重组整合项目初步设计变更；2012 年 10 月 8 日，忻州煤矿安全监察局以忻煤监201263 号文批复该矿矿井兼 并重组整合项目变更初步设计安全专篇；2013 年 1 月 l5 日，忻州 市煤炭工业局以忻煤办发201312 号文件批复该矿矿井兼并重组整 合项目延长建设工期，延长工期 9 个月：2013 年 7 月 30 日忻州市 煤炭工业局以忻煤办发20131276 号文批准该矿矿井兼并重组整合 项目进入联合试运转；煤炭工业忻州地方煤矿建设工程质量监督站 组织专家对该矿单项工程进行了质量认证，并以忻煤质监201303 号文予以批复；经过联合试运转，矿井各项安全、生产设施运转正 常，山西安宇科技责任有限公司对该矿建设项目进行了安全验收评 价，认为符合验收要求；宁武能源投资有限责任公司组织相关技术 人员对该项目安全设施及条件进行了竣工预验收。 (三)矿井主要生产、安全系统设置情况 1开拓、提升系统 (1)主斜井(原主斜井)井筒为半圆拱形断面，净宽 4.0m、净高 6 3.5m、净断面积 12.28m2、倾角 21、斜长 704.588m、表土段采用 钢筋混凝土支护，基岩段采用锚网喷支护。井筒内装备一部 DTLl00l80 型带式输送机，带宽为 l000mm，配用电机功率为 2 x 160kW 主要担负矿井提煤及进风任务，同时安设行人台阶和扶手， 兼做安全出口。 (2)副斜井(新建)井筒为半圆拱形断面，净宽 5.0m、净高 4.0m、 净断面积 l7.3m2、倾角 22、斜长 360m，表土段采用钢筋混凝土支 护，基岩段采用锚网劈支护，装备 DZl8003+1+3 型矿用柴油动力 单轨吊机车，担负全矿井的人员提升，安设台阶及扶手，兼做迸风 及安全出口。 (3)进风行人斜井(原副斜井改造)井筒为半圆拱形断面，净宽 3.4m,净高 3.3m、净断面积 9.77m2、倾角 2440、斜长 430m，表 土段采用钢筋混凝土支护，基岩段采用锚网喷支护，装备 JK- 21.820 型煤矿在用缠绕式提升机，配用电机功率为 280kW。安 设台阶及扶手，兼做进风及安全出 Vl。 2通风系统 矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。矿井布 置 有主斜井、副斜井、进风行人斜井及回风立井，其中主斜井、副斜 井、 进风行人斜井进风，回风立井回风。回风立井(新建)井筒净直径 7 40m、 垂深 l36m、净断面积 12。56m2、采用混凝土支护，安设梯子间，表 土段采用钢筋混凝土支护，基岩段作为矿井的专用回风井和安全出 口：安装 2 台 FBCDZNo(B)22 型防爆对旋轴流式通风机，配套电机 型号为功率为 2 *160kW，1 台工作，l 台备用。 3.防灭火系统 根据煤层检验结果，5 号煤层自燃倾向性等级为 II 级，属自燃 煤层。矿井装备了 KJ95N 型安全生产监控系统，配置 KYSC-1 型束管 采样系统、GC950 型煤矿专用色谱分析系统进行采空区气体监测和 成份分析，采用以灌浆防灭火系统为主，注凝胶及喷洒阻化剂防灭 火系统为辅的综合防灭火方法。矿井在工业场地设 KDZS-1 型黄泥灌 浆系统一套，安装 KYSC-1 型自燃发火束管监测系统采样系统，安设 WJ-24 型煤矿用喷射泵及 NJB-1-80 型凝胶泵防灭火系统。矿井制定 了防灭火管理制度和安全措施。地面消防水池和井下消防管路系统 与洒水防尘系统共用。井上、下设有消防材料库，储备有消防器材。 地面机电设备房、井下变电所、主排水泵房、采掘工作面配电点等 地点均设有消防灭火器材和工具。防爆电气设备下井实行准入证制 度，井下使用的胶带、电缆具有阻燃性，风筒具有抗静电、阻燃性。 胶带输送机设有洒水防灭火装置。 4井下排水系统 矿井在副斜井井底车场附近设有中央水泵房和主、副水仓，水仓 总容积为 2275m3，井下涌水由井下主水泵房排至地面污水处理站， 8 主排水系统选用 3 台 MDl55-30 x 7 型多级离心泵，配 1.60kW 电动 机，正常涌水情况下，1 台工作，l 台备用， l 台检修；最大涌水 时 2 台工作，1 台备用。沿副斜井敷设两趟 l596mm 的无缝钢管排 水管路。 矿井在轨道下山与运输下山底部设有采区水泵房，水仓容积为 1908.2m3，采区水泵选 3 台 MDl55-307 型多级离心泵，配 160kW 电动机，正常涌水情况下，l 台工作，l 台备用，l 台检修；最大涌 水时 2 台工作，l 台备用。沿轨道下山敷设两趟 159 X 6mm 的无缝 钢管排水管路。 5运输系统 井下主运输采用阻燃带式运输机接力运输，井下辅助运输采用 DZl800-3+1+3 型矿用柴油动力单轨吊车及调度绞车运输。 。 6供配电系统 该矿副井工业场地新建一座 lOkV 变电所，两回 lOkV 电源分别 引 自宁武 1lOkV 变电站 35kV 母线和薛家洼 1lOkV 变电站 35kV 母线， 供电距离均为 0.25km。矿井两回线路一用一备，当其中一回路发生 故障时，另一回路能够担负矿井全部负荷用电；该变电所所内装有 2 台 S11-M-800310 型。 矿井采用 2 趟 MYJV22-3X120mm2型矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装 聚氯乙烯护套 lOkV 电力电缆向井下主变电所供电。 7井下消防、防尘洒水系统 9 井下消防、洒水水源取自地面静压水池，井下排水经净化处理 后， 水质符合井下消防洒水用水水质标准，可作为井下消防、洒水及井 下 各用水设施的供水水源。 地面建有 2 座容积均为 800m3的静压水池及 l 座容积为 400m3 的矿井水处理水源静压水池，保证井下静压供水水量及水压需要。 井下消防、洒水系统和生产用水管道由行人进风斜井、副斜井 引 入井下，经减压后，送至各消防、洒水及井下各用水设施的用水点。 8大巷布置及回采工作面 井下 5 号煤层布置三条巷道，分别为运输下山、轨道下山及回 风 下山，完成全井田范围内 5 号煤层一采区的开采，运输下山、轨道 下 山均沿煤层底板布置，回风下山沿煤层顶板布置，水平间距均为 30m。 5 号煤层运输下山通过一采区运输大巷进入采区煤仓，再经运输大 巷 进入井底煤仓与主斜井连接；5 号煤层轨道下山直接与副斜井连接； 5 号煤层回风下山通过一采区回风大巷与回风立井连接，形成了 5 10 号煤开采时的主、辅运输、通风、排水系统。 回采工作面布置在 5 号煤层，首采工作面为 50101 工作面，工 作 面采用两巷制，即运输顺槽和回风顺槽。两顺槽均沿煤层走向布置， 50101 运输顺槽直接与运输下山相通，50101 回风顺槽与回风下山相 通，同时通过两道风门与轨道下山相通。 矿井在 5 号煤层布置 1 个综采放顶煤工作面，2 个掘进工作面， 矿井 5 号煤层采用走向长壁综采放顶煤采煤方法，全部垮落法管理 顶 板。 9安全避险“六大”系统 (1)安全监测监控系统 。 矿井装备一套 KJ95N 型煤矿安全监测监控系统，系统地面中心 站 设 2 套主机，一用一备，采用双回路电源供电，并配备不问断电源， 布置各类传感器，监控井上、下作业地点的瓦斯、风速和设备运行 等 情况。 (2)通讯系统 矿井安装一套 KTl05A 型煤矿专用无线通信系统、一套 11 KTKll3(A) 型语音数字广播系统、一套 SW-2000D 型 200 门矿用数字调度总机。 (3)人员定位管理系统 该矿安装一套 KJ69J 型人员定位管理系统，对井下人员跟踪监 测，实现考勤与定位管理。 (4)压风自救系统 地面压风机房安装 2 台型号为 DH-350A 的空压机，电机功率均 为 250kW，额定流量分别为 44m3min、45m3min，工作压力均为 08MPa。 压风主管选用 1596mm 无缝钢管沿副斜井敷设至井下各用风地点。 支管采用 1084mm 型无缝钢管。采区巷道每隔 l00 米留设三通和供 气阀门，采煤工作面顺槽、掘进巷道每隔 50 米留设三通和供气阀门。 在压风管路上安装压风自救装置。 (5)供水施救系统 供水施救引自工业场地生活给水系统，通过地面供水闸阀切换， 利用矿井防尘洒水系统，在副斜井井口设一施救站，施救站每处分 出 5 个分又接 DN25 闸阀供施救用水。每一条巷道、井筒内设置供水 施救装置保证各个采掘作业地点和避灾路线上在灾变期间实现提供 应急供水的要求。供水点从井下供水系统引支管，设立三通，并加 装闸阀和可调式减压阀，消防支管和洒水栓可以兼作供水点。 (6)紧急避险系统 12 该矿在一采区轨道大巷东侧设有 l 个永久避难硐室，硐室规模 能满足 90 人避难需求；在轨道下山一与运输下山第一联络巷之间设 有 l 个采区永久避难硐室，硐室规模能满足 60 人避难需求。 1 0矿井救护、应急救援与保健系统 井下所有巷道及交岔口处设置有醒目的避灾路线标识牌；矿井 的救护工作依托忻州市军事化矿山救护大队，签订有矿山救护协议， 矿井建有辅助救护队，配备了呼吸器等救护装备，所有入井人员均 配备防护时间不低于 30min 的隔离式自救器。 矿井设井口保健站和井下急救站，配备有急救器材和急救药品。 11机构人员配置情况及其它 (1)安全管理机构与人员 矿长资格证、矿长安全资格证及主要负责人安全资格证等证件 齐 备。 矿井设置了安全生产指挥中心、生产技术科、地测科、安全监 察 科、通风科、机电运输科、等职能科室，组建了综采队、综掘队、 探 放水队等生产、辅助单位。 (2)特种作业人员培训 该矿采煤机司机、瓦斯检查员、安全检查员等特种作业人员全 13 部 经专门培训，持证上岗。 (3)规章制度 该矿建立了安全生产责任制、安全生产管理制度、生产岗位操 作 规程等，所有工程开工前都编制有作业规程。 三、安全设施及条件验收情况 (一)总体评价 该矿井的安全设施、设备与主体工程同时进行设计、同时施工、 同时投入使用，符合煤矿建设项目安全设施监察规定相关要求， 该矿安全设施、设备通过检测、测定；矿井建立健全的安全管理机 构 和管理制度，安全管理人员、特殊工种及全员进行了培训，并取得 了 相应的资格证书。山西安宇科技责任有限公司为山西宁武大运华盛 老 窑沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目进行了安全设施及条件竣 工验收评价，评价认为安全设施符合验收条件。 (二)安全设施和条件存在的问题 1、50101 采煤工作面两端头未按设计要求设置端头支架；设备 14 列车与皮带架之间安全间距不满足要求。 2、紧急避险系统、局部通风机实际选型、供 50101 采煤工作面 lOkV 高压电缆选型、井下中央变电所和采区变电照明综保配备与设 计不符。 3、地面灌浆站与井下灌浆点间无直通电话。 4、主要通风机房风机负压在线监测数据和 U 型水柱计读数误差 大。 5、50101 采煤工作面束管监测系统未按专篇设计布置测点。 6、50102 运输顺槽回风系统不独立；工作面未安设隔爆水棚。 7、井下消防材料库轨道未与轨道大巷轨道连接。 8、地面空压机 2 台储气罐上释压阀安装位置不当；其中 1 台储 气罐上无超温保护。 9、进风行人斜井和副斜井入并管路未接地，进风行人斜井入井 轨道只有一处接地；通信电缆在副斜井井口处未安设防雷电装置。 10、主斜井带式输送机无纵向撕裂保护、无自动洒水装置、无 低 速打滑保护；超温保护和烟雾保护安设位