设备招标订货技术要求.doc

精品文档设备招标订货技术要求1. 货物需求一览表序号设备名称数量子项名称1120吨数字式电子汽车衡1台套3#门地磅房1、1供货范围 设备供货范围：包括钢结构秤体、称重传感器、称重显示仪表、接线盒及预埋件、信号电缆等组成，上位机、称重管理软件、打印机、大屏幕显示器、电流防浪涌保护器、在线式UPS电源、摄像系统、通话响铃、反作弊系统等设备。 以下为投标方必须提供的设备材料和服务：(1) 电子汽车衡和设备，包括主体设备、随机备件、两年的备品备件、专用工具等的详细设计、制造、检验和试验、涂装、包装、交付；(2) 到招标方指定的交货地点的运输及保险；(3) 相关技术资料；(4) 培训；(5) 技术服务；(6) 安装指导及调试；(7) 售后服务及投标书中要求投标方提供的其它相关服务。1、2 两年的备品备件（备件费用包含在合同中）序号设备名称型号数量单价（元）1传感器40吨，OIML C3级，分度值：20kg22接线盒供传感器的连接线使用、304不锈钢13称重仪表1台2. 设备设计基础条件2.1 当地气象条件当地大气压(Pa)101150绝对最高温度 ()40.4绝对最低温度 ()-29.1年平均气温 ()6.8夏季平均温度 ()22.3全年平均相对湿度(%)4350%全年平均气压(Pa)93060全年平均降雨量 (mm)435.2年最大降雨量 (mm)566.7日最大降雨量 (mm)98.4年平均蒸发量(mm)1640.7全年平均风速 (m/s)2.02.2冬季平均风速 (m/s)2.73最大积雪深度 (mm)51土壤冻结深度 ( cm )159180设计基本地震加速度( g)0.15地震烈度 (度)72.2 电源条件380/220V10%，50Hz 频率偏差允许值：0.2Hz3. 设备主要性能参数及技术要求3.1 规格参数设备名称数字式电子汽车衡型号：SCS 3.4*21m-120t精度等级：OIML III额定称量：120t检定分度值：20Kg秤台宽度：3.4m秤台长度：21m秤台单元数：4节秤台总重量：不小于19吨秤台规格：U型钢，秤台面板厚度不小于16mm基坑结构：浅基坑式工作方式：静态称重工作温度范围：-30+70适应工作环境相对湿度：50%安全过载：125%F.S工作电压：AC 220V10% 传感器数量（只）10称重传感器型号、生产厂家HBM、梅特勒-托利多、申克、大和大屏幕型号、产地上海耀华或国内同档优质产品智能称重显示仪型号：HBM、梅特勒-托利多、申克、大和（要求传感器和仪表为同一厂家产品）上位机配置联想或DELL品牌机称重系统管理软件应免费提供电子版和文字版的称重软件，其中文字版为1套/套秤，并做详细的使用说明打印机型号HP或EPSOM 激光打印机UPS施耐德、艾默生、易事特、台达在线式，后备时间30min防作弊系统红外检测+视频监控+通话响铃3.2、主要设备技术参数3.2.1、设备名称：数字式汽车衡3.2.2主要零部件技术要求及功能：3.2.2.1数字式称重传感器技术指标：单只最大称量：40t精度等级：C3最小检定分度值：1/15000温度对零点的影响：0.006% /5温度对灵敏度的影响：0.01% /5综合误差：0.013%F.S滞后误差：0.0166%F.S蠕变（30分钟）：0.012%F.S内分辨率：550000激励电压：8-18V安全过载：150%F.S补偿温度范围：-10-+40工作温度范围：-30-+70材质：不锈钢防护等级：IP68/IP69K3.2.2.2称重显示仪表技术指标及功能:（1）电源:DC 12V/3A 220V50Hz，（2）累积量显示范围: 0999999t（3）数据通讯:带RS232，RS485通讯接口（5）工作温度: -1050（6）相对湿度:095%(无冷凝)（7）键盘设置： 可通过称重显示仪表手动输入皮重，按车号调用皮重等。（8）最小清零范围:0.2%（9）存储范围：显示仪表可至少存储500个车号-皮重，99个货号，99个客户号；1000笔称重记录存储；并记录所称车量的上下称时间。（10）可显示毛重、皮重、净重、时间、日期。（11）时间、日期不间断，可自动闰年、闰月。（12）具有断电数据保护功能。（13）显示、打印：可以按车号、货号或客户号分类汇总、调显或打印累计值；日报表打印；按时间日期显示、打印功能；（14）具有断电保护功能，停电情况下仪表参数可保护5年以上不丢失。3.2.2.3秤重台：（1）采用标准化秤台，主梁采用U型梁（材质要求符合国家相关标准），不得少于7根，U型梁板厚度8mm，外侧梁高350mm，并附秤体结构示意图，称体材质为Q235B。（2）称体需提供专业的疲劳测试报告，所有钢材的化学成分和机械性能符合国家标准的规定，具有材料出厂合格证。（3）所有钢材都能满足本地极端最低气温环境的要求。（4）所有钢材在焊接前均进行喷丸处理，除锈达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa 2.5级，所有施焊区域在焊接前均做清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动的方法完成，保证有足够的熔深，钢板的对接焊采用埋弧焊，保证焊透。（5）称重台内外表面喷涂漆。（6）采用浅基坑安装形式。（7）称体、传感器具备防雷设计，电流防浪涌保护器，（8）304不锈钢传感器接线盒3.2.2.4数字式柱式传感器（1）核心元件称重传感器需要国际知名品牌，对每个传感器应独立采样。（2）通过100万次疲劳测试。（3）输出数字信号，具有强抗干扰能力，远距离传输能力。（4）数字式传感器采用柱式结构，需考虑防转定位设计。（5）环境适应性强，防护等级达到IP69。3.2.2.5计算机 CPU 系列英特尔CPU 型号酷睿I7，3.4GHz核心数量/SMT技术四核内存大小8GB硬盘容量1TB(两个硬盘)显示器大小23寸网卡描述要求双以太网接入用于联网及数据传输3.2.2.6 打印机 HP或EPSOM 激光打印机3.2.2.7 大屏幕大屏幕主要用于称重磅房外，它与称重控制器同步显示，对过磅车辆的重量信息放大显示供司机和客服了解车辆载重信息。可作为称重装置的辅助显示器。主要要求：（1) 超高亮度数码块，特制的光学滤波薄膜，视角范围大；（2) 显示系统或仪表输出的毛重、净重（3) 显示字符：6位LED字高125mm数码管；（4) 电源：AC 187242V；4951Hz；（5) 通讯接口：RS232方式/电流环方式；（6) 使用环境温度：040；3.2.2.8 防作弊系统配置红外线检测系统、摄像监控系统、通话响铃系统，结合管理软件组成防作弊系统。摄像监控系统必须满足可以监视司乘人员、可以监视车头车尾及车厢和车牌照。摄像部分要求具备室外防雨、防尘性能。3.2.2.9 称重管理软件要求(1) 根据车号或货物类别进行班,年，月,日汇总报表等要求；(2) 根据用户需要随时编制计量物资的管理程序; 对物资的进出进行统计报表要求等；(3) 用户可根据自己的需要随时修改打印表格形式等要求；(4) 每次称重具有自动零点跟踪,自动除皮,自动累计,超重超速报警等要求。 或根据招标方的要求编制。(5) 称重软件支持局域网联网。4. 性能保证与验收4.1 性能保证*4.1.1 汽车衡：显示分度值：20千克，准确度等级C3；检定按照GBT 7723-2008 固定式电子衡器标准实行。4.1.2 投标方必须以标准图纸为生产的依据，采用优质的材料，先进的工艺来保证招标方设计的先进性、正确性和实用性。投标方不能擅自更改招标方图纸的任何要求。4.1.3 投标方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并提供质量合格证、材质检验单、检验纪录等文件。钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该符合其产品标准的要求(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110)；钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，陷入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。4.1.4 焊接接头的力学性应符合焊缝金属及焊接接头力学性能试验（GB26492656）的规定。4.1.5 钢结构制作验收规范：GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，YB9254-95钢结构制作安装施工规程4.1.6汽车衡具有良好的耐腐蚀性能，板材加工前进行表面喷丸预处理，去除表面氧化皮，确保焊接质量。秤体组焊后整体抛丸或喷砂处理并涂上底漆，以消除焊接内应力，去除氧化皮，提高油漆附着力。板材、支架等表面喷砂除锈达到Sa2.5。4.1.7 板材、支架等的油漆防腐必须使用PPG聚氨酯面漆550防腐涂料，且均需做性能测试试验。性能必须满足国家最新防腐规范GB50046-2008要求（GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范）进行施工，三底三面，干漆膜厚度大于280um。涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。5.技术服务和培训5.1投标方应安排一个有能力的技术监督，作为投标方的现场总代表。根据现场安装进度，提出技术服务人员的派遗计划，在招标方现场负责组织与协调合同设备分供方现场服务人员的工作。5.2投标方现场代表应为招标方员工进行实地培训（包括操作、机械、自动化人员）。培训内容：操作、维护与安装、启动、试车相关的指导6. 质量控制和设备监制6.1投标方提供的设备、机械和材料在出厂前要进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单。6.2投标方应对标准车间试验做充分的说明。6.3投标对招标方规定需到投标方工厂目睹试验和检验的项目，投标方确定试验日期后至少提前一周通知招标方，以便招标方及时参加。对于招标方到场参加的项目并不排除投标方的责任。如招标方人员不能及时到达或不去工厂参加检验，书面通知投标方后，投标方即可进行检验工作。7. 执行的技术标准和规范执行但不限于本文件中所列标准和规定，如果有矛盾，按较高标准执行。GB7723 固定式电子衡GB/T14249.2 电子衡器通用技术条件GB7551电阻应变称重传感器JJG669称重传感器GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB1764漆膜厚度测定法GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求GB/T14211机械密封试验方法JB4127机械密封技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件GB7251低压成套开关设备SD19电测量仪表装置设计技术规程IEC529外壳防护等级8. 技术资料技术资料必须完整、正确、清晰，提供的技术文件资料与设备的参数要吻合，包括但不限于以下内容：序号名称交付时间格式1设备总平面布置图及设备总图合同签订后2周内硬拷贝及电子版（文档为word格式，图纸为CADdwg格式）纸质文件6份。2基本设计审查用图合同签订后2周内3设备基础图合同签订后2周内4设备、电气、仪表规格及参数合同签订后2周内5设备的安装要求合同签订后2周内6易损件图随设备发货7设备安装图随设备发货8设备操作说明书随设备发货9设备维护手册（包括易损件明细表）随设备发货10电气原理接线图随设备发货11电气元件说明书、最终程序、传感器清单随设备发货12设备、材料的合格证、质量证明书、检测报告随设备发货9、设备交货 9.1 交货方式：现场交货。9.2 交货期： 合同签订后30天内。9.4 交货地点：招标方施工现场，自交货后，设备之所有权转移给需方(招标方)9.5 设备包装需要与设备清单相符，以便进行验收。9.6货到交货地点后由双方人员共同点件验收，若系投标方的责任造成的破损、缺件、不符合合同要求，投标方应立即予以调换或补齐。10、 性能考核和最终验收10.1 在装置建成投产后，应在设计工况条件下进行考核运行，招标方提前通知投标方，并在投标方有人参加的条件下，按照规定的参数进行考核运行72小时，符合要求后，正式验收。10.2 性能考核的结果应做出记录，并在考核完成后的4天内，由双方代表在记录上签字。10.3 投标方在设备性能考核前，提供性能考核计划表，性能考核应在设备安装后一周内内完成。10.4 如果规定的保证值，在性能考核期间顺利达到，则双方代表应在4天内签署投标方准备的合同装置验收证明书一式4份，此时，认为设备已通过验收。10.5 检定：按招标文件规定的国家标准进行设备验收。投标方配合招标方完成有关检验部门的设备检定工作，检验费用不纳入招标文件中，检验费用由招标方承担。设备检验合格后，才能签署合格报告。11 质量保证期11.1质保期：从买卖双方签署验收合格报告之日起开始计算质量保证期，质保期为18个月。11.2在质量保证期内，投标方应保证设备的正常运行，负责设备的免费维修和更换。当设备在质量保证期内发生质量事故，投标方应承担相应的法律责任和经济损失。11.3因设备材料质量问题出现故障时，投标方应接到用户通知后及赶到现场处理