品管七大手法-案例研究

附录一个案研究151附录一案例研究案例一如何提高特殊工作再生效率中国钢铁公司一改善动机由于特殊工件磨损甚巨,而各种直径不同,造成再生焊补困难,以现阶段的人工作业方式,效率低,且易造成空气污染,因此把提高特殊工作焊补效率作为本次主题二作业概要改善前特殊工件磨损吊上焊接支架手工转动半自动手工焊自检成品改善后特殊工件磨损设备研制龙门式活动支架马达传动全自动潜孤焊自检成品三目标4KG/HR3熔填率不良率熔填率3KG/HR熔填率不良率12152品管七大手法四现状分析一鱼骨图二柏拉图如工何作提再高生特效殊率校正C无中心依靠承座移动不易焊道不均匀操作方法B气孔包渣变形AD工作环境机具结构烟雾大弧光强高温作业手工控制当转动不易焊嘴损坏送线受阻100806040200562051455附录一个案研究153五改善对策一第一次改善要因类别问题点对策提出对策实施效果确认手工控制不当转移控制体系自制龙门式支架及底座转移控制盘,减轻人力负担尚可送线受阻修改送线体系自制固定架减少阻力自制转动台车减少更换焊条时间满意焊嘴损坏改用直立式分段钢嘴自制直立式钢嘴分段组合自制螺丝杆上下调整容易满意机具结构转动不易装设转动体系以1HP无段变槌马达传动,并以齿轮配合产生连续作业尚可焊道不均匀利用感应器自制螺杆进行PITCH加装1/16HP感应器尚可气孔包渣利用焊药覆盖自制HOPE利用焊药覆盖满意变形使用圆周焊接圆周连续焊补预热温度246C尚可无中心依靠校正基座中心线自制固定中心轨道减少中心校正时间满意方法校正承座移动不易制作活动滑轮承座加装活动滑轮固定在中心轨道上满意高温作业与工件保持距离装设焊补控制按键操作轻便满意工作环境烟雾大弧光强利用潜弧焊接依各种材质所需加添适当FLUX尚可154品管七大手法二第二次对策要因类别问题点对策实施效果确认移行困难机台加装1/4马达自制齿条,使移行作业自动化满意焊药回收困难自制筛网加装焊药回收体系,减少人力负担满意机具结构焊嘴调整不易螺杆上端加装自动旋转马达1/16HP使上下调整自动化满意工作夹持不易加装四爪夹头配合万向接头使夹持工作直径增加80400满意方法工作无支撑点自制滑轮加装尾座顶心支撑工件提高特殊工件再生效率满意吊装不便自制活动式轴承座并加装上下调整焊可调100MM不同轴心位置命名吊放/装修容易满意校正焊接位置不易控制龙门式机台自制向焊接移行螺杆加装1/10马达传动可容纳不同直径焊接位置之调整满意附录一个案研究155六效果一熔填率156品管七大手法三改善前后柏拉图的比较四经济效益1支出部份1机具制作成本225,581元。2五年折旧每年支付45,116元。2收益部份改善前每日354KG12KG/HR295HR。改善后354KG51KG/HR69HR。每日可节省金额295691603,616元。每月可节省金额3,61624天86,784元。每年可节省金额86,78412天1,041,408元。1,041,40845,116机器制造成本996,292元。100806040200P5821156133493313改善前改善后772降低ABCDABCD附录一个案研究157五无形效果七标准化订定特殊工作再生作业程序标准。安全性CDA手法自信心团队精神作业协调热心度领导能力质量满意7313月改善前7357月改善后158品管七大手法案例二研究主题英群企业一问题描述电源供应器BPS150半成品测试不合格率于80年第34周至40周如推移图所示,平均为P13二现状把握参考改善手法三要因分析不良率01510534353637383940周别不良台数11987512010080604020电信源号中不止佳过不载良保护不开机电变压动交率叉不良过护电不压良保电信源号正不常佳其它柏拉图分析批量979台不良数127台为何电源中止信号不佳人员设计材料设备相关电路设计不佳补焊动作不确实测试程式不尽理想变压器设计不良磁性材料圈数不对欠缺磁性材料检验仪器大零件固定不良人员训练不够自动测试治具不佳焊锡炉老旧测试体系状况不佳埋线不够好电容质量不佳电阻精密度差桥式整流子不良附录一个案研究159四对策评价再现实验主对评要估不良原项目因策可行性有效性经济性评价结果电源中止信号不佳相关电路设计不佳修改电路求出最佳阻值15电阻精密度差改购精密度1的电阻11缺乏磁性材料检验设备添购一台相位圈数比仪器95分3分1分五可行方案对策实施不良项目根本要因对策改善单位执行人完成日期确认结果电源中止信号不佳有关电路设计不佳R3435R45均更改电阻值生技罗世仰80925完成改善率100电阻精密度不够R34R35精密度从/改成/1生技罗世仰80925完成改善率95缺乏磁性材料检验设备添购一台相位圈数比仪器质量工程龚金裕80111完成改善率75160品管七大手法六效果确认七标准化NO不良内容标准化做法实施日期标准书编号1R34,R35,R45电阻值不正确修改料表R34,39K374K,W,R3562K649K,W,R45100K33OK,W8092580英技内字第185号2电阻精密度不够修改料表,R3439K/5374K,1,R3562K5649K,18092580英技内字第185号3缺乏磁性材料检验设备添购一台相位圈数比测量仪器,IQC依照产品承认书所列规格检验80118检验规范1400500004REVB八总结经由这次分析改善,不良率从13降至59,改善率为546,但此数字仍不够理想,因此下次目标订定不良率降至3改善幅度135913546373839404142434420151050不良率改善中改善后改善前不良数台说明批量934台,不良率59N55100755025累积不良率5040302010其它电源中止记号不佳电源正字记号不佳交叉变动率不佳过载保护不良持住时间不够组合变动率差201743335附录一个案研究161案例三个案研究报告公司正隆公司研究主题纸箱文武版错钉问题改善单位大园厂品管组职称姓名蔡德东NO二问题描述客户抱怨最多的为纸箱文武版错订的问题二现状把握参考改善手法资料时间九月一日九月三十日三要因分析123455为什么为什么文武版会钉错因文武版会混合。为什么文武版会混合因为文武版未标示。为什么文武版未标示因纸张未加印字样区别。主管审核许健一班主任签认王敬德N938NP7项目1234585件数429143143143143柏拉图分析不良现象件数不良率立武版错订303轧制未断101彩图黑皮多101上下未加钉101盒内处破损101合计707为何文武版错订纸张方法设备作业者拿错疏忽经验不足新手教育不足机种混合半成品混料钉合处未标示文武字样未分开放置制程急插件轧制未标识印刷后未标示合纸后未标示162品管七大手法四对策评价再现实验主对评要估不良原项目因策可行性有效性经济性评价结果纸张混合钉合处未标示在钉合处加印文武字15文武错订机种混合分开放置并加以标示11人员不熟练缺乏磁性材料检验设备新进人员做好在职教育训练7半成品混料标示不清楚每机板插牌标示155分3分1分五可行方案对策实施不良项目根本要因对策改善单位执行人完成日期确认结果纸张混合钉合处未加标示在钉合处加印字样区别制版班陈班长10/110/1半成品混合标示不清楚每机板插牌标示说明彩印班课技班金课长吕课长10/310/4附录一个案研究163六效果确认柱状图说明七标准化NO不良内容标准化做法实施日期标准书编号1纸张混合在钉合处加印字样区别10/1CLCS0012半成品混合每机板插牌标示10/1CLCS0023机种混合分开放置并注明标示10/1CLCS003八结语效果确认,在短暂的一个月时间里,未必表示永久有效,必须再追踪半年或一年。正确的手法运用可以得到事半功倍的成果,减少不必要的摸索,这是最大收获,很感谢正隆公司的栽培及科建诸位老师的教育。10987654321金额万元改善前改善后7339164品管七大手法案例四如何降低车架物料报废率巨大机械公司一改善动机当您走过厂内,报废物料存放区时,您会发现废料堆积如山,数量难以计算,如果能把这些换算成金额而节省下来做为福利金,岂不是互惠互利二车架制造流程前点组立焊车首焊接中管焊接五通焊接车架点焊小接五通焊后接上叉焊勾爪焊接绞孔校正后支下杆叉焊接后支上杆叉焊接附件焊接三角架点焊附录一个案研究165三现状分析一特性要因分析为什么车架物料报废率高机械人为其它材料钢管凹陷变形机械故障组立不当疲倦焊破模具不符量太多MB勾爪螺丝装配时扭断搬运损坏生锈零件误用规格不符附录一个案研究167三柏拉图分析项目缺点数累计缺点数不良百分比累计不良百分比规格不符2323232232钢管凹陷变形1942192424疲倦焊破1860182606零件误用1878182788MB勾爪螺丝装配时扭断1189111899机械故障7967197其他3993100合计994871001008950不良百分比99705020231918181173不良数规格不符钢变管形凹陷疲倦焊破零件误用M丝B扭爪断螺机械故障其他168品管七大手法四对策提出及实施一规格不符原因再分二析对策评价不良结果原因分析对策方法ABC试行效果一中管误用图一MB之260及263车种其中管相差只有5MM故常误用A前点焊前先行试量B以笼子分开并标不佳佳二五通倒装图一前点焊不注意则会倒装将前点焊模具五通处以风压机固定小五通消水孔佳三吊线座跛脚图一厂商送来时已跛脚请物检组通知厂商改进没效果四后叉上下管角度不符图一A下管及上管其钢管两侧冲角时产生前后不对称B后上叉弯管太宽或太窄绞角角度不符A钢管冲角时需留意,并至本班合模B弯管10支试模一次,冲角绞角需合模佳未见效果规格不符材料误用五能倒装袋中管误用吊线座跛脚材料角度不符后叉上下管角度不符附录一个案研究169二钢管凹陷变形原因再分析对策评价不良结果原因分析对策方法ABC试行效果一模具夹伤图二A模具松动B模具内有焊渣及铁屑A上班前先固定模具螺丝B固定时间用标明AIR喷干净3日一次佳佳二三角架碰伤图二A前三角堆积太高而倾倒地面B车架由LINE带上掉到地面LINE太窄A调整焊接流程不使前堆积B将LINE推离幕司10CM让车架畅通不佳不佳三后叉绞角凹陷变形A机械老旧B绞刀磨损率太高A请机开处设计新机械B绞刀改为齿形绞刀佳四支杆不足90度图二后组立时后之后叉支杆未能呈现90度以一自制T型模具固定支杆来点焊佳钢管凹陷变形前钢管凹陷车架碰伤中管误用后叉绞角凹陷变形后钢管凹陷变形上叉支杆不足90度170品管七大手法三疲倦焊破原因再分析对策评价不良结果原因分析对策方法ABC试行效果一MB后上叉焊破图三MB后上叉焊接位置钢管薄且留有药剂,极易焊破A以工作谨慎者担任B钢管药剂处理掉不佳二MB五通焊破图三MB五通焊接位置以中管与下管结合面最易焊破,不但钢管薄且间隙又大A以工作谨慎者担任B间隙大者剔除超过16MM佳三支杆吊线座铜焊过火图三后上叉附件铜焊,丙钢管是铬钼合金档不慎即产生了过火A人员技术提升加速强训练B固定人员作业佳疲倦焊破车架焊破MB五通焊破MB后上叉焊破支杆吊线座过火后钢管凹陷变形附件铜焊过火附录一个案研究171四MB勾爪螺丝装配时扭断原因再分析对策评价不良结果原因分析对策方法ABC试行效果一螺纹滑牙A铜溢入牙纹内B铜焊时牙纹过火A焊接时注意勿使铜溢B不可以火直接对准牙纹佳佳二装配不慎MB五通焊接位置以中管与下管结合面最易焊破,不但钢管薄且间隙又大装配线配合对策MB勾爪螺丝装配时扭断螺绞脱落装配不慎172品管七大手法五钢管凹陷变形原因再分析对策评价不良结果原因分析对策方法ABC试行效果一煞车线导管误用图五263/5410/5420五通焊煞车线导管260/261/5450焊BB导板由于外观料质一样故会误用绘制车架标准外观图表,车架点焊前先比对再行生产未绘图表二止栓误用海滩车尺寸一样之车架有速与无速止栓会误用生产海滩车之前特别叮咛有速与无速之数量佳三吊线座误用图五263/5450使用之吊线座为桥形5410,5420,261为蛙形两种会误用同第一项佳四大小补强误用图五290补强片会与310补强片误用领料/发料要正确且需做量的管理佳五上叉支杆误用上叉支杆5852与5759经常误用支杆点焊前先行试量佳零件误用MB止栓误用煞车线导管误用上叉支杆误用BMX大小补强误用吊线座误用174品管七大手法六、对策后柏拉图分析由柏拉图中发现第1、2、3项所占的报废率仍然太高所以要再下对策。项目缺点数累计缺点数不良百分比累计不良百分比规格不符2323232232钢管凹陷变形1942192424疲倦焊破1860182606零件误用1878182788MB勾爪螺丝装配时扭断1189111899机械故障7967197其他3993100合计994871001008950对策后636050402016规格不符钢变管形凹陷疲倦焊破零件误用M螺B丝勾装爪配扭断机械故障其他3010附录一个案研究175七再下对策由检查表里同时发现“钢管凹陷变形”以前所占比例较多,而规格不符及疲倦焊破以后所占比例较多。因此要依此表再作分析和改善。项目不良结果原因分析对策方法试行经过钢管凹陷变形前三角三角架碰伤图四LINE线太窄所以车架由LINE线上掉到地面造成钢管凹陷于LINE线旁焊上护杆再使三角架横靠于护杆上流到下工程首先将幕司推离LINE线10公分但今造成车架堆积,后经全体圈友讨论想出架设护杆果然非常实用规格不符三吊线座跛脚二后上叉绞角角度不符四厂商送来已跛脚二车种很多经常改模模具倘若没调妨绞角即有偏差五再请有关单位通知厂商改进二固定人员操作该机械,且请维护组说明改换之要领起初大家以为弯管有问题,但经维护组确认后方知模具调整不精确之故疲倦焊破MB上叉AR焊焊破图三后上叉和中管焊接部位留有药剂故经常焊破且焊道裂痕后上叉与中管于焊接前先行处理同时中管焊接部份需研磨刚开始只把中管和后上叉处理而已,但效果不佳,后经圈员李村湖提议把中管焊接部份研磨后再行焊接,果然效果极好附录一个案研究177九成果比较一柏拉图100509050231918181173规格不符钢变管形凹陷疲倦焊破零件误用M丝B装勾配爪扭螺断机械故障其他10050905023191818117成果072规格不符钢变管形凹陷疲倦焊破零件误用机械故障其他M丝B装勾配爪扭螺断2355781040104032录一个案研究179十成果检讨1有形成果1车架物料报废率由104降至032。2节省金额直接材料费前491831,312006200元直接劳务费593323894元后361719,1950950元间接劳务费5910590元勾爪1129,950450元间接费用59159元计每年可节省金额145,716元。2无形成果1提高圈员爱惜零件物料的观念。2减少缺料补料不必要的麻烦。十一标准化1BMX及MB前三角点焊时五通,要以风压机固定小五通消水孔。2前三角点焊模具在上班前须紧定模具螺丝并固定三大用AIR清洁一次。3蛙形吊线座有跛脚的,剔除出送回厂商。4登山车中管与后上叉焊接之部份须研磨。5点焊以及焊接进行中的车架横靠于LINE线旁之护杆上流到下工序。6生产数量少以及钢管规格相差极少的材料需用分隔笼分开并标明。其中1456项均已提出改善建议,并获得采纳奖。180品管七大手法案例五壹公司简介一沿革台湾普圣股份有限公司由总经理刘义胜先生创立于民国62年,成立迄今17年,专业化从事各种汽机车仪表的制造。历史悠久,信誉卓著,在国内可称得上是技术层次较高的仪表制造厂。二基本资料一创立人刘义胜二资本额壹仟万元三员工人数50人四工厂地址桃园县龟山乡万寿路一段331号五主要产品各种汽机车精密仪表三关系企业台湾普圣股份有限公司竣瑞国际贸易股份有限公司台琳股份有限公司竣洙企业股份有限公司182品管七大手法专题研究