压力管道使用维护管理规定.doc

精品文档第一章 总 则第一条 目 的为了加强-安全使用和维护压力管道，提高压力管道使用维护管理水平，确保在用工业管道的安全运行，特制定本规定。第二条 适用范围-的氧气、氩气、氮气、压缩空气、丙烷气、液化气、蒸汽等符合压力管道定义的动力介质输送压力管道。第三条 相关文件根据特种设备安全监察条例、压力管道安全管理与监察规定等有关规定制定。第四条 名词解释 压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于的管道。安全阀：特种设备的附属安全附件、安全保护装置。 第二章 压力管道类别划分第五条 压力管道级别的划分: （一）GA类(长输管道) 长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 （二）GAl级、GA2级 符合下列条件之一的长输管道为GA1级： (1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。 (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。 GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。 （三）GB类(公用管道) 公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。 GBl级 城镇燃气管道。 GB2级 城镇热力管道。 （四）GC类(工业管道) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。 符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)输送GB 504485职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道； (2)输送GB 501601999石油化工企业设计防火规范及GB 500162006建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道； (3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且 设计温度大于或者等于400的管道；GC2级是除本规定GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于GCl级规定的管道；GC3级是输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于20 但是小于185 的管道。 第三章 压力管道使用维护管理要求第六条 公司压力管道管理范围的划分（一）根据公司动力管理规定第六条中的规定，有进户总阀的，以进用户的总阀门为分界点，如无总阀门的多路供水、汽（气）等介质用户，则以各分路阀门为界。1、主线管道至支线管道的第一道总阀（含主阀及阀门两侧法兰）由动力厂管理，第一道总阀的法兰后至用户的分支管道及附属设施由各用户管理。2、有多个用户的支线管道，有分支阀门的以阀门（阀门由使用单位管理）为界或以用户管理区域为界，管道由所在区域单位管理。（二）各子公司压力管道管辖范围划分原则同上。 第七条 管理要求 （一）建立台账要求：各单位必须将所辖区域内的相关管道进行普查、梳理，将符合上述要求的压力管道及安全阀等附属安全装置，按压力管道登记台账、安全阀登记台账的要求如实填写相关内容（台帐详见附表），并及时更新。（二）各单位所属的压力管道及附属安全装置进行检修、维护要在24小时内，在特种设备检修维护记录上记录，每月5日前将上月检修、维护记录统一上报能源处。 （三）新厂区现正在建设中，要求各单位应及时跟踪压力管道等特种设备的安装、调试过程，掌握压力管道等特种设备是否到相关检验机构进行报检、检验是否合格及检验有效期等信息，并向安装施工单位、项目组索取特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件等资料。（四）各压力管道责任单位必须对管理的压力管道指定管理、维护责任人，建立巡检制度，规定定巡检部位，巡检路线，建立巡检记录，发现问题及时反馈有关部门，及时处理，保证压力管道安全运行。（五）各子公司负责管辖内压力管道及附属安全设备的检修、维护、检验。根据相关特种设备法律法规的要求，制定检修和维护的相关管理规定，建立并完善检修和维护的台帐，按照质量技术检验监督局的相关要求，委托具有检验资质的单位对本单位压力管道及附属安全设备进行检验，检验费用由各子公司自行承担，所有检验报告备案至大连特钢公司能源处。 第八条 使用维护要求 （一） 压力管道主要巡检部位1、压缩机、泵的出口部位，补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；2、支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；3、曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；4、处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；5、工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。（二） 压力管道主要检查项目和内容如下： 1、检查管子及其它组成件泄漏情况；2、检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，防腐层是否完好；3、检查管道有无异常振动情况；4、位置与变形检查 （1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；（2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；（3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。5、支吊架检查 （1）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； （2）支架与管道接触处有无积水现象； （3）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； （4）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； （5）刚性支吊架状态是否异常； （6）吊杆及连接配件是否损坏或异常； （7）旋转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； （8）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常； （9）承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。 6、阀门检查 （1）阀门表面是否存在腐蚀现象，阀门操作是否灵活； （2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； （3）阀门连接螺栓是否松动； （4）阀门密封填料是否有泄漏。 7、法兰检查 （1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象； （2）法兰面是否发生异常翘曲、变形； （3）法兰密封面是否泄漏。 8、膨胀节检查 （1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； （2）波纹管波间距是否正常、有无失稳现象； （3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象； （4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。9、对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。10、对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。11、对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位。 12、 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100，法兰间的接触电阻值应小于0.03。第四章 附 则第九条 本规定由能源处组织制定，经公司主管副总经理审核，公司总经理批准后实施。第十条 本规定实施后，原有类似制度或规定即行终止。第十一条