工艺路线的拟定PPT课件

1,精品课件,教学目的：,1.掌握表面加工方法和加工方案的选择；2.理解加工阶段的划分原因。,第7讲工艺路线的拟定,重点：表面加工方法和加工方案的选择、加工阶段的划分；工序的划分。,难点：表面加工方法和加工方案的选择、加工阶段的划分；工序的划分。,2,精品课件,1.4工艺路线的拟定,工艺路线的拟定就是对工艺规程进行总体安排，其主要任务是：(1)选择表面加工方法；(2)确定表面的加工顺序；(3)划分工序并确定工序内容；(4)选择定位基准和进行必要的尺寸换算等。,3,精品课件,1.4.1表面加工方法的选择,1经济精度和经济粗糙度,首先要根据被加工表面的形状、特点、加工的质量要求和各种加工方法所能达到的经济精度和经济粗糙度来确定加工方法以及分几次加工。所谓经济精度和经济粗糙度，是指在正常条件下一种加工方法所能达到的精度和粗糙度。表1-6表1-9分别列出了外圆、内孔、平面和成形表面的各种加工方法所能达到的经济精度和经济粗糙度，可供选择加工方法时参考。,4,精品课件,表1-6外圆柱面加工的经济精度和经济粗糙度,表1-7圆柱孔面加工的经济精度和经济粗糙度,5,精品课件,表1-8平面加工的经济精度和经济粗糙度,表1-9成形表面加工的经济精度和经济粗糙度,6,精品课件,2零件材料及机械性能决定加工方法时要考虑加工零件的材料及其机械性能。如对淬硬钢应采用磨削或电加工方法；而对于有色金属，为避免磨削时堵塞砂轮，一般采用高速精细车或金刚镗削的方法进行精加工。3零件生产类型选择加工方法时还要考虑生产类型。由于模具零件大都属于单件或小批生产，因此以采用通用设备、通用工装以及一般加工方法为主。,7,精品课件,4现有设备及技术条件选择加工方法时还要充分利用现有设备，挖掘企业的潜力，发挥工人及技术人员的积极性和创造性。在尽量减少外协工作量的同时，也应考虑不断改进现有的工艺方法和设备，推广新技术，不断提高本企业的工艺技术水平。此外，选择加工方法时还应考虑一些其他因素的影响，如工件的重量、加工方法所能达到的表面物理性能及机械性能等。,8,精品课件,1.4.2加工阶段的划分1粗加工阶段粗加工阶段的主要任务是切除大部分的加工余量，提高加工效率。此阶段的加工精度低，表面粗糙度值较大(IT12级以下，Ra5012.5m)。2半精加工阶段半精加工阶段使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及精加工余量，为精加工做好准备，并完成一些次要表面(如钻孔、铣槽等)的加工(IT1012级，Ra6.33.2m)。,9,精品课件,3精加工阶段精加工阶段使各主要表面达到图样要求(IT710级，Ra1.60.4m)。4光整加工阶段对于精度和粗糙度要求很高(IT6级及IT6级以上精度)、加工表面的Ra值在0.2m以下的零件，需采用光整加工。但光整加工一般不能纠正几何形状误差和相互位置误差。有时若毛坯余量特别大，表面极其粗糙，在粗加工前还设有去皮加工，称为荒加工。荒加工常常在毛坯准备车间进行。,10,精品课件,划分加工阶段的实质是为了贯彻机械加工“粗精分开”的原则。划分加工阶段具有以下优点：(1)保证零件加工质量。(2)合理使用加工设备。(3)便于安排热处理工序。(4)粗加工后可及早发现毛坯中的缺陷。(5)表面精加工安排在最后，目的是防止或减少损伤，提高表面加工的精度和质量。,11,精品课件,1.4.3工序的集中与分散,(1)指完成相同加工内容工艺路线短，即工序最少但每道工序加工内容多，极端情况就是零件全部加工内容在一道工序中（一台机床上）完成(2)是将相同的加工内容分散在较多工序中进行，每道工序加工的内容少，其极端情况就是每道工序只有一个工步。,12,精品课件,1.4.3工序的集中与分散,1工序集中的特点,(1)工件装夹次数减少，可在一次装夹中加工多个表面，有利于保证这些表面间的位置精度，其相互位置精度只与机床和夹具的精度有关。同时还可减少装夹工件的辅助时间，有利于提高生产效率。(2)需要的机床数目减少，便于采用高生产率的机床，并可相应地减少操作工人和生产面积，简化生产计划和组织工作。(3)专用机床和工艺装备比例增加，调整和维护难度大，因工件刚性不足和热变形等原因而影响加工精度的可能性加大。,13,精品课件,2工序分散的特点,与工序集中相反，工序分散所用机床和工艺装备比较简单，调整方便，操作容易；产品更换时生产准备工作较快，技术准备周期较短；设备数量和操作维护人员多，工件加工周期长，设备占地面积也较大。制定工艺路线时，应针对具体加工对象认真分析比较，合理掌握工序集中与工序分散的程度。例如，对于外形结构较为复杂的模座类零件，因各表面上有尺寸精度和位置精度要求较高的孔系，其加工工序就应相对集中一些，以便保证各个孔之间、孔与装配基面之间的相互位置精度；对于批量较大、结构形状简单的模板类零件及导柱导套类零件，一般宜采用工序分散方式加工。此外，由于大多数