QC成果-提高0.75铲运机后机架焊接VIP

提高0.75铲运机后机架焊接一次性合格率,铆焊车间QC小组成立于2007年1月，自成立以来紧紧围绕厂“关注市场、产品创新、提高品质、服务周到”的质量方针，以提高质量打造名牌为目标，以降低成本提高效益为目的，而开展QC活动。小组成员均为车间生产和技术骨干，在活动中大家积极参与，群策群力，取得了一定的成绩。,一、小组概况,小组概况表,制表：臧凤龙时间:2007.1.12,二、课题选择,本部门要求,0.75铲运机后机架焊接一次性检验合格率80%,制表：臧凤龙时间：2007.1.12,现状,06年后机架焊接质量一次性合格率40%,选择课题,提高0.75铲运机后机架焊接一次性合格率,三、活动计划,制表：臧凤龙时间:2007.1.12,四、现状调查调查（一）：问题分析2006年铆焊车间共生产后机架20件，根据检验记录其中一次检验合格品8件,合格率为40%。其调查情况如下表;,制表：臧凤龙时间：2007.1.22,从06年后机架的不合格情况的统计分析中发现0.75铲运机后机架焊接质量主要都是由于形位尺寸偏差造成的。我们又将产生形位尺寸偏差的具体表现进行调查分析，并将调查分析结果列入表4中，并根据下表制作饼状图。,制表：臧凤龙时间：2007.1.23,通过分析得出结论：影响铲运机后机架焊接一次性合格率低的症结是：,制图：臧凤龙2007.1.23,铰接底盘偏差和侧板不垂直,调查（二）：同行业先进水平调查2006年南昌通用机械厂0.75铲运机后机架焊接一次性合格率如下表：,制表：臧凤龙时间：2007.1.24,根据调查，南昌通用机械厂焊接一次性合格率达到95%。不合格项目没有铰接底盘偏差和侧板不垂直。与南昌通用机械厂相比，我们的加工条件和人员技术水平与其相似。而且我们对结构件加工新增加了数控下料，进而能保证坯料的形位尺寸。在根据南昌通用机械厂的经验，我们改进后也应该能够达到不出现铰接底盘偏差和侧板不垂直的现象，一次性合格率将提高到95%。,95%,五、设定目标,制图：臧凤龙时间：2007.2.20,基于以上分析，小组成员讨论决定，将本次活动目标值定为,六、原因分析,针对课题要解决的问题，我们小组全体成员采用头脑风暴法从人、机、料、法、四个方面对铰接底盘偏差和侧板不垂直进行了原因分析，并绘制了关联图，找出末端原因四项。关联图.ppt,设备老化,员工操作不严格,材料平整度不够,定位工装简单,七、要因确认我们逐一对以上四个末端原因进行分析，来确定主要原因。,制表：臧凤龙时间：2007.4.27,通过以上分析，确定主要原因,八、制定对策我们QC小组成员根据确定的要因，逐一制定相应的对策。,对策表,制表：臧凤龙日期：2007.5.25,“设计制作新的定位工装”的评价：1、在技术上有专门的设计队伍和人员，图纸、工艺技术设计能力满足要求；2、新定位工装所需的材料在市场上很容易买到；3、我单位的加工能力能满足要求，下料、焊接、机加工能满足质量要求；4、检验人员经验丰富，能满足检验要求，进而能保证加工制作质量。,对策制定后，小组对主要对策进行了评价，认为对策是可行的。评价过程如下：,九、对策实施,1）2007年6月1日由贾亚明、郑伟设计图纸以及需要加工的相关尺寸，图纸如下：,制图：臧凤龙时间：2007.6.1,实施一：针对定位工装简单的改进,2）拟定工艺,6月10日小组成员胡延超负责制作后机架工装的结构件。贾亚明、郑伟进行跟踪指导。（1）在下料过程中严格采用小的线切割能量，以减少板的弯曲以及波浪变形，使之变形量不超过2mm。（2）组焊过程中严格要求采用直径为3.2的小直径焊条、采用80A电流，工艺控制上，采用间断、短段、多段、分散及对称焊法，以防止在局部出现应力集中，以有效的控制残余应力产生的变形，使变形量控制在1mm以内。（3）底面到基准面严格控制在118mm的高度。后机架工装的制作完成后，立即进行了测试，检查新制作的定位工装基准偏差为0.3mm。6月13日通过了质量部门的验收。,3）、制作过程,对策目标的检查:,通过以上措施的实施，定位工装基准偏差为0.3mm，完成了对策目标。,1、6月20日制订了铲运机后机架焊接质量考核办法，违反工艺操作规程，一经发现每人每次罚款100元。,3、我们QC小组人员加大对车间操作人员的操作检查，杜绝员工操作不严格事件的发生。,实施二：制定考核制度,2、铲运机后机架焊接工艺的每个工序设定一个负责人，监督各个工序的质量，明确工序负责人，下道工序是上道工序的质检员，出现问题将对责任人和负责人每人每次罚款100元。,对策目标检查,通过以上措施的实施，6月25日我们QC小组成员每天去车间巡回检查，发现工人的责任心增强了，操作严格了，没有一个人违反操作规程，完成了对策目标。,十、效果检查,目标值检查:2007年9月末我们QC小组对活动中和活动后生产的后机架的一次性合格率进行了统计，数据如下：,制表：臧凤龙时间：2007.9.25,从表中数据可以看出，活动后后机架生产一次性合格率为100%，较活动前有了明显的提高，比改进目标值提高了5%，达到了预期的效果。,制图：臧凤龙时间：2007.9.25,活动前、活动后及目标值对比情况见柱状图,2.经济效益,1）直接经济效益：后机架焊接一次性不合格可以通过返工达到合格，因此此次活动的经济效益来源于节约的返工费用。活动期的4个月共生产后机架8件,按06年不合格率,不合格为4.8件,每件返工费平均为2116元,节约返工费:21164.8=10156元本次活动的效果得到了我们单位财务部门的认可。,3）无形效果：1）后机架质量的提高，进一步提高了铲运机整机的装配质量，从而提高了铲运机的市场竞争能力。2）大大的提高了小组成员的个人技术能力和QC知识的运用水平。,2）意外收获：通过此次活动焊接一个后机架由原来的24小时缩短到8小时节约了16小时。,小组成长自我评价表,制表：臧凤龙时间：2007.9.25,小组成长自我评价雷达图,制图：臧凤龙时间：2007.9.25,十一.制定巩固措施1、标准化,制表：臧凤龙日期;2007.9.25,制表：臧凤龙时间：2007.12.26,由此可以看出后机架生产一次性合格率达到了100%，效果得到了巩固。,2、巩固期效果验证（1）、2007年12月26日，QC小组人员鲁世岱、臧凤龙配合生产部及质计科，对活动改造有效性进行再确认。标准化中内容已落实到位，后继生产严格按照新标准进行。（2）、小组成员臧凤龙查阅了后机架检验月报表，将2007年10月份至12月份生产的后机架进行统计，数据如下表：,十