精益生产与安全管理培训

2 課 程 大 綱 壹、精益生產發展的背景 贰 、精益生產的兩個基本目標 一、降低成本 二、快速對應市場的需求 ”生產 個“零”極限目標 参 、精益生產方式的基本手段 3 課 程 大 綱 四 、實現精益生產的具體手法與技巧 4 壹 、 精益生產發展的背景 1. 能滿足顧客需求的是價值 2. 現代產業是製造兼服務的供需系統 3. 整體系統活動要順暢才能達到經濟性 目前各行各業的績效距理想狀態仍很遙 遠，浪費極多，可改善的空間極大 4. 改善進行要反常識 成見 、 知行合一 5 貳 、 精益系統改革思想 一、 精益系統改革思想的內涵 以創造價值止於完善的思考法 亦即精益求 精 精 : 追求全面品質止於完善 益 : 消除浪費 、創造價值、產生財富 系統 : 參與創造該產品價值的整體價值流， 都能共榮共利 改革 : 觀念上革除舊思想、態度、做法， 以創新想法朝向整體最佳化的思想 6 精益系統改革思想的內涵 在那裡 成本 +利潤 “成本主義 ” 售價 “售價主義 ” 市價 “利潤主義 ” 7 浪費 :不產生附加價值的動作。 生產 :有附加價值的動作。 造附加價值才能產生利潤 浪費的認識 8 浪費的認識 改善的重點 :要增加會賺錢的動作的分量。 勞動改善的做法 通過現場觀察，了解作業的整個過程， 分辨出動作的差別，然後徹底地將浪費的 動作排除掉。 勞動強化 僅是增加作業員的工作量，沒有將作業員 的浪費動作排除，產量增加有限。 勞動改善勝過勞動強化 9 七 種 浪 費 (1)等待的浪費 (2)搬運的浪費 (3)不良品的浪費 (4)動作的浪費 (5)加工的浪費 (6)庫存的浪費 (7)製造過多 (早 )的浪費 浪費的認識 10 率提高了，怎麼沒賺錢呢 ? 假效率固定的人員做出更多產品之方式。 真效率以最少的人員，僅做出市場需要 的產品之方式。 精益生產的改善 ： 精益系統改革思想的內涵 11 效 率 的 認 識 個別效率 整體效率 整體效率 就是要看最後完成品的量的多寡，以及配置人員的多寡來衡量，即是所謂 勞動生產率 。 效率追求重點，在生產的整體效率。 每個人做得越多越好嗎 ? 12 效 率 的 認 識 稼動率 可動率 精益生產對機器設備運用的目標，只追求 100%可動率 ，不追求 100%的稼動率。 將設備的運轉 ， 不妨 視作飛機在空中飛行，懷有此心態，才能做好設備的維修保養工作。 動則動，該停則停 13 三種生產方式的比較 生產方式項 目手工生產方式 大批量生產方式 精益生產方式產 品 特 點 完全按顧客要求 標準化品種單一 品種多樣、系列化設備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高分工與作業內容 粗略、豐富多彩 細緻、簡單、重復 較粗、多技能、豐富操作工人懂設計製造、具有高操作技藝不需專門技能 多技能庫 存 水 平 高 高 低製 造 成 本 高 低 更低產 品 品 質 低 高 更高市 場 需 求 極少量需求 物資匱乏、供不應求 買方市場14 贰 、 精益生產方式的兩個基本目標 ，即“ 降低成本 ” 2. 能快速應對 市場的需求 。 15 零 ” 生產 P( 品種 ) 少品種與品種數相比 ,多生產一些好 !切換時間 0量固然重要 ,但多品種更加重要多品種Q( 品質 ) 防止投訴不良是沒有辦法的抽樣檢查為中心不良 0構造不產生不良的體系全數檢查或零缺陷免檢高品質C( 價格 ) 按成本定價在成本上加上計劃的利潤浪費 0將“干毛巾擰出水” ,降低成本市場價格( 低成本 )D( 交期 ) 月為單位 每月集中出貨延遲 0遲交固然不好 ,早交也是不好 適時、適量、適物 )短交期S( 安全 ) 生產優先 安全嘛 ,以後再說工傷 0沒有工傷 ,安全第一安全第一生產企業主導 消費者主導16 個“零”極限目標 7個零浪費 目的 現狀 思考方法與原則 對策手法 多品种對應P 加工工序的轉換品种，組裝換機种時存在嚴重的工時浪費 經濟批量不經濟 物流方式的 生產計劃的標準化 標準化作業 設備流水化、小型化、專用化 均衡化生產 (混流生產 ) 動作經濟原則 多工序合並 (多能工 ) 成品放置流水化 標準時間 (標準作業 (作業標準 (轉拉模塊 (專用物流車 ) 發現真正問題 產品、半成品、零件、原料、大量庫存造成經營成本很高，周轉困難，且現場看不到產品在流動 庫存問題的真正理由 庫存與加工批量成正比 適當庫存不當 均衡化生產 設備流水化 ( 一個流 均衡化生產 拉動式生產 看板管理 多工序合並 (多能工 ) 轉產模塊化 (專用物流車 ) 混載進貨 進貨驗貨流水化 17 精益生產追求的 7個“零”極限目標 7個零浪費 目的 現狀 思考方法與原則 對策手法 降低成本C 生產率低，浪費嚴重但無法判斷及採取相應對策 不能單純加強局域生產能力 整體協調 “ 一個流 ” 將浪費徹底暴露出來 流程線路圖 設備流水化 一個流 均衡化生產 拉動式生產 看板管理 多工序合並 (多能工 ) 組織流程化 SO S 品質保證Q 材料不良、精度不良、組裝不良、外傷等等由品質進行事后補救的狀態很多 抽檢無法杜絕不良 加工批量的大小就是合格與不良批量的大小 零不良才是目標 設備小型化，流水化 個流 拉動式生產 防錯的檢測方法 自檢與根源追究 標準作業 (18 精益生產追求的 7個“零”極限目標 7個零浪費 目的 現狀 思考方法與原則 對策手法 生產維護(m) 由於懼怕設備故障而不得不進行大量中間儲備 設備是有生命的東西 為什麼會有故障 全面生產維護 (5S 看板管理 壓縮交貨周期 經常發生交貨推遲造成大量索賠 同步化 均衡化 設備小型化、專用化 一個流 拉動式系統 多工序合並 (多能工 ) (標準作業 )生產組織流程化 安全第一 因為趕貨而忽視安全，沒有安全檢查部門 安全第一 遵守安全標準 5標準作業 (安全疏忽檢查 安全責任制 19 顯露問題 ，不斷改善 尊重人性 ，發揮人力 公司整體利潤增加 消除浪費降低成本 柔性生產提高競爭力 經 濟 性 適 應性 看板管理 均衡化生產 良好的外部協作 精益生產關聯圖 小批量生產 同步化生產 質 量 保 證 全面質量管理防錯體 低成本自動化備的快速切備的合理布置準作業業標準 能工作業員 全 員 參 加 的 改 善 和 合 理 化 活 動（ 企業教育、開發、人力資源、 5S 20 顯露問題 ，不斷改善 尊重人性 ，發揮人力 公司整體利潤增加 消除浪費降低成本 柔性生產提高競爭力 經 濟 性 適 應性 看板管理 均衡化生產 良好的外部協作 3. 精益生產關聯圖 同步化生產 質 量 保 證 21 精益生產體系架構 精益工廠 追求 7個 “ 零 ” 極限目標 生產的快速與維護 精 益 品 質 保 證 與 自 動 化 柔性生產系統 均衡化同步化 現場生產設計與物流系統 產品開發設計系統 意 識 改 革 5S 22 精益生產的生產管理 5 S 質保證 標準作業 多工程操作 看 板 均衡化 流動生產 變換準備時間 目視管理 保全安全 自動化 少人化 23 精益生產的訂單流程 顧客 交期 數量 金額 訂 購 需求訂購 生產計劃 制品 在何時 要生產多少數量 ? 技術情報管理 製品製造 需要什麼零件或材料 ? 品名 數量 交期 出庫品 製造預定表 劃必要的零件或材料在必要的時期製造出必要的數量 ! 品名 數量 交期 金 額 訂購預定表 品名 數量 日期 訂單 出貨單 進貨單 庫存管理 有庫存所以先拿來使用 ! 課 24 叁 、 精益生產方式的 基本手段 基本手段 基本目標 最終目標 適時適量生產 降低成本 能快速應 對市場的 需求 利潤最大化 建立柔性生產機制 保證品質 模塊化設計與 並行設計法 25 精益生產方式的 基本手段 即“ n 客戶 需要的 時候 ， 生產 需要的 產品 、 需要的 數量 。 1. 適時適量生產 26 精益生產方式的 基本手段 對應市場上的變化 生產品種的彈性化 生產數量的彈性化 生產配置人員的彈性化 當生產量發生變動時，要彈性地增減各生 產線的作業人數，用較少的人力完成較多 的生產。 如何將多餘的人力去創造附加價值的事前 計畫也是 關鍵點 。 27 精益生產方式的 基本手段 3. 品 質 保 證 要將品質管理貫穿於每一工序之中，實現 提高品質與降低成本的一致性。 兩種機制 的導入 : 裝各種加工狀態檢測裝置和自動停 止裝置，一旦發現異常或不良品 ， 設備或 生產線 可以自動停止的機制。 旦 發現產品或設備 發生異常 時 ， 有權自行停止生產的管理機制。 28 精益生產方式的 基本手段 4. 模塊化設計與並行設計法 在產品的開發設計中導入 兩種機制 1. 模塊化設計 新產品設計時，在某些模塊 (或單元 ) 上有新的突破，而其他部份盡可能使 用現存的技術。 2. 並行設計法 在開發過程中，以設計部為主，其他 如工藝、製造、採購、品質保證、生 產計劃等部門，共同參與，同時進行 有關工作。 a. 提早發現開發設計上的問題 (性能、成本、品質 等方面 )，減少失誤或不完善可能帶來的成本損失。 b. 大大減少從開發設計到批量生產的時間。 29 肆 、 實現精益生產的 具體手法 與 技巧 一 柔性的 流線化生產 二 安定的 同步化 生產 三 帄穩化生產 四 看板管理如 超市的生產 30 五、實現精益生產的 具體手法 與 技巧 一 柔性的流線化生產 當生產量發生變動，可以彈性地 增減各生產 線的作業人數 ， 縮短生產周期 ，快速地應對 市場的需求變化。 生產柔性化 是通過設置 細胞 (產線 固定變動生產線 簡易 易拆裝生產線 等方式來實現的。 31 柔性的流線化生產 傳統的生產技術方式 : 依設備的功能集中布置的 “ 水帄布置 ” 。 精益生產的方式 : 根據產品的類別將機器設備依制程加工順序 ,一部 接 一 部擺放的 “ 垂直式布置 ” 。 流線化生產是一種靈活的生產方式， 可以 彈性地增減各生產線的作業人數，縮短生產 周期 ，所以 在制品 也就 跟 著大幅減少。 更適 合市場需要的變更。 (一 )流線化生產線的意義 32 柔性的流線化生產 批量生產 (水平布置 ) 流線生產 (垂直布置 ) 33 柔性的流線化生產 (二 )流線生產與批量生產的差別 除了機器設備的布置方式不同之外，還 有下列的相異點 (1)合理化的方向 (2)作業員的技能 (3)在制品的流向 (4)機器的設備選用 34 (1)合理化的方向 批量生產設備是以 水帄布置 為主 ，合理化的方向自然就以“一個人操作多台機器為目標”。稱為“多機台作業”。 流線生產方式的合理化方向，是以“一個人操作數個不同制程的機器設備”為目標。雖然也是操作多台機器，但都是不同制程的機器，特稱為“多 制程作業 ” 。 流線生產與批量生產的差別 35 合理化的方向 操作 多制程 (垂直操作 ) 操作多機台 (水平操作 ) 36 流線生產與批量生產的差別 批量生產 “ 單能工 ” 流線生產 “ 多能工 ” (2)作業員的技能 (3)在製品的流向 流線生產 “ 整流方式” 批量生產 “ 亂流方式” 37 流線生產與批量生產的差別 (4)機器的設備選用 批量生產 泛用機、高速機、 高產能機。 流線生產 小型、價廉、可動率高、 注重速度適當穩定、加工 品質好的專用機械設備。 38 柔性的流線化生產 流線化生產的基本想法， 就是在避免製造不良品的同時，將成品經由生產流程一個一個地製造出來 ，是聯結技術中最重要的技術。 工廠生產技術 製造技術即固有技術 管理技術即聯結技術 39 柔性的流線化生產 單件流動就是僅做一個，傳送一個，檢查一個，將制品經過一個個的加工制程而做成成品。 這是一種將浪費“顯現化”的思想與技術。 (三 )建立流線化生產的八個條件 40 單件流動 批量生產 單件生產 流線生產可以減少不良品 41 流線化生產的八個條件 依照不同產品加工所需使用到的機器設備拉攏過來， 依 其加工順序排列布置，就可消除搬運。 改善產品流動的順暢法，使各個製程的生產都保持相同的速度，即所謂“同步化”，要追求“全體效率”而不是“個別效率”。 42 流線化生產的八個條件 流線化生產，是依產品類別而設計的垂直式布置，因此 人員必頇是盡可能朝操作多製程的作業方式來安排 。 43 流線化生產的八個條件 機械標準化 (作業員可操作多種機械 ) 作業方法標準化 (消除例外作業及特殊作業 ) 作業員多能工化 44 流線化生產的八個條件 作業員的姿態必頇符合一人多製程的作業方式的要求，即一面走動，一面進行加工動作的所謂“走動作業”方式，而不是站在原地不動。 要能彈性對應市場需求的快速變化， 生產線必頇走向細流而快的複數生產線化。 所以機器設備也應小型化。速度不快，但品質很穩定，故障率也低，才是較好的設備。 45 流線化生產的八個條件 型化 “ 則 生產線布置 將投入點 （ 與取出點 （ 近，以免除 “ 返回 ” 造成的時間浪費。 “ 的原則，除了用在生產線的布置之外，也可以應用在機器設備的設計上。將產品的投入點與取出點都設計在同一個工作點，以節省人力，使物流順暢，消除浪費。 46 如果要將現有的傳統生產形態改變成流 線化生產形態，可依照下列步驟來進行 步驟一 全員意識改革 ，自上而下全員教育 訓練，形成共識。 步驟二成立示範改善小組 挑選來自不同部門單位的中層幹部 組成一個示範改善小組，並由作為示 範改善對象的生產單位主管擔任小 組長，以便順利實施改善計劃。 (四 )流線化生產的建立 柔性的流線化生產 47 流線化生產的建立 步驟三選定示範生產線 一開始，可以選定一個較容易改善 的地方作示範線 。 此示範線可依產品類別或生產單位 類別來選定，並且要考慮到現場管理 幹部實施的積極性，從有改善積極性 的地方先開始，爭取獲得成功，以作 為全廠的示範榜樣。 48 流線化生產的建立 步驟四現狀調查分析 在選定好示範線之后，必頇先準備好 該項製品的 生產流程圖 ， 生產線的布置方式 、 人員的配置 等。 並調查出 改善前的實績 人員數、生產的製程時間 良率、機器設備的可動率、 人力時間 等 49 流線化生產的建立 步驟五設定產距時間 所謂“ 產距時間 ”是以每日的工作時數 除以每日市場的需要數。即每隔多少時間 必頇生產出一個產品。稱為“目標時間” 由產距時間的定義來看，它是隨每日的 工作時數及每日需要它的變化而改變的。 產距與現場設備、人員的生產能力是毫 無關聯的。 50 流線化生產的建立 步驟六決定設備、人員的數量 依據前述的“產距時間”，以及各個 製程的加工時間和人力時間，可以計算 出各個製程的設備和作業人員需求數。 步驟七布置“細流而快”的生產線 a. 依據 步驟六 計算出來的設備數量，盡 可能以設立多條的生產線，而每一條 的產量較少為佳，此即“細流而快” 的生產線。 b. 設備必頇小型化、滑輪化、專用化。 51 流線化生產的建立 步驟八配置作業人員 1. 依據 步驟六 計算所得的作業人數，以及 步驟七 的機器設備的布置 。 2. 以“產距時間”為目標，設法將各個製程分配到每一個作業人員，使得每一位作業員所分配到的製程人力時間的總和能與“產 距 時間”至少應相互 接 近。 52 流線化生產的建立 步驟九單件流動 查一個、傳送一個 到下一製程的方式來生產，此即單件流動的意義。 以立刻加以排除改善。 改善方式 以漸近 方式 ,將原有的大批量生產 變為單盒、單盤、單片等小批量的 生產方式，然後再逐步過渡到單件 流動的生產方式。 53 流線化生產的建立 步驟十維持管理 1. 當生產線出現問題時， 例如 設備小毛病 的故障率太高，或者是換模、換線的時間 太 長等等。 都必頇再努力加以改善，才能 使生產線盡早地安定下來。 2. 作業人員對作業方式改變而產生的排斥 問題， 也必頇多做溝通明，多予鼓勵， 使 人員心理能安定下來。 54 流線化生產的建立 步驟十一水帄展開 示範線觀摩學習 了解流線化生產線的好壞 將示範線推廣至全廠 全工廠建立流線化的生產線 55 流線化生產的建立 步驟十二邁向無人化 批量生產 單件流動 一人多制程 生產線流線化 邁向無人化工廠 56 流線化生產的建立 57 傳統的生產布局（批量生產） 工 序 流 程 材料切割 面 壓 鉚 接 80t 衝床 60t 75t 鉚接機 原材 料金 屬板 材放 置區 切割 後半 成品 放置 區 切割 後半 成品 放置 區 面壓 後半 成品 放置 區 面壓 後半 成品 放置 區 U 形 折 彎 放 置 區 U 形 折 彎 放 置 區 完 成 品 放 置 區 58 實施 “ 一個流 ” 生產的布局 60t 面 壓 80t 原 材 料 放 置 前 工 序 後 工 序 完成品放置 鉚接 75t U 形 折 彎 某工序向下工序移動 用斜坡式的滑板 (或簡易 皮帶輸送線 )，利用零件 自重滑動。 59 柔性的流線化生產 精益生產要以 有彈性的生產形態 來 適應市場的變化 。 所謂彈性 是 指的 人員配置的彈性化 以 及 生產的品種及數量的彈性化 。 為了要使人員及生產彈性化，首先必 頇將 傳統的定員定量生產線布置方式 ， 改變成 非定員非定量的布置方式 。 要做到以上的情況，基本上要把握以 下的 “ 設備佈置三不 ” 政策。 60 柔性的流線化生產 小型化，並將設備裝滑輪。 揚棄中央式的設施，改用個 別分離式的設施。 小型化，單件流動方式。 (五 )設備布置的三不政策 61 (六 )一筆畫的工廠布置 工廠布置的基本做法是打破各個隔離的 生產線的界限集中布置。依下列步驟進行 步驟一由水帄布置改為垂直布置 1. 將原來依據不同工藝的水帄布置生 產線，改為依不同產品的加工順序 所需要的 垂直式布置 。 2. 盡可能設立更多的生產線，每條生 產線產量雖少，但都能很快地加工 完成，此即“ 細流而快 ”的原理。 可滿足多樣少量，交期短要求。 柔性的流線化生產 62 一筆畫的工廠布置 由水平布置改為垂直布置 63 一筆畫的工廠布置 步驟二 有如下特徵及優點 (1) 以 逆時針方向按照製程 順序來排列生產線。 (2) 入口 (第一個制製程 )及出口 (最后一 個製程）通常由同一個作業員擔任。 能夠以產距時間，依據標準 在製品 數量來生產及管理，同時，又能 用 后 製程領取的量作補充生產的指示。 64 一筆畫的工廠布置 65 (3)易於提高整條生產線的效率，發揚作 業員同心協力相互合作的團隊精神。 在異常時，整條生產線能夠停止下來， 問題得以及時暴露，使得改善更方便。 (4)步行最短，下一個製程就在隔鄰，能以 單件流動的方式來生產，也能以作業人 員的增減來對應市場需求量 的 變動。 66 一筆畫的工廠布置 步驟三將長 屋 型變為大通舖式 1. 依據各個生產線的產距時間，容易作適 當的作業分配 。 2. 各個生產線需要的零頭人數，可再整合 成一個人員的作業量，達到少人化目的。 注意要點 1. 必頇減少各個生產線的 在制品 數量，減 少堆積的空間 2. 物料供應方式要改成一組或一套的方式，以避免物料過多供應，致使空間狹小 。 67 一筆畫的工廠布置 大通舖化布置 68 一筆畫的工廠布置 步驟四整體上呈一筆畫布置 整個工廠各個不同產距時間的生產線最終將達成一體，形成一個總體的 整個工廠將形成一筆畫的布置。 作業員僅頇將工作物裝入設備，觸動按鈕，機器設備即可自動加工生產及退料。 69 一筆畫的工廠布置 一筆畫佈置 70 伍、實現精益生產的具體手法與技巧 (一 )同步化生產 通過 後工序領取 (拉動式 )的方式 來實現。 1. 依市場需求訊息 ， 生產計劃只下達給總 組裝線，以組裝為起點，向前工序領取 必要的加工品。 2. 前工序提供該加工品，不足的量，必然 會向更前一道工序去領取所需的零部件 進行生產。 這樣一層一層向前工序領取 ，直至原材料部門，就可以把各個工序 都連接起來，實現同步化生產。 二 、 安定 的 同步化 生產 71 安定的同步化生產 同步化 生產是 實現適時適量的 生產。 工序間、部門間不設置倉庫，前一工序的 加工結束后，立即轉到下一工序去。 組裝 線與機械加工幾乎帄行進行，產品被一 件一件、連續地生產出來。 鑄造、鍛造、衝壓等必頇成批生產的工序， 則盡量縮短作業切換時間，來縮小生產批量。 72 安定的同步化生產 (二 ) 安定化生產 流線化生產建立後，必頇進行具體改善 使生產能安定 安定化生產 人員的安定 機器的安定 品質的安定 物量的安定 管理的安定 73 安定的同步化生產 現場常見的問題及現象整理如下 a. 人員的動作品質 精益生產是以降低庫存量的方式，將潛在問題暴露出來因此就必頇要全心來降低設備的故障率。 b. 機器設備會有故障。 人的工作是很有彈性的，但是，人的動作時間不穩定， 除了人與人間的熟練度差異之外，同一個作業員，每一項作業時間也不會完全一樣。這些都是必頇改善的地方。 74 安定的同步化生產 生產線中，一旦產生不良品流到下一個製程去，則下一個制製程，也就無法繼續加工。因此， 生產線也要停頓 。 總而言之，流線化生產線建立之后，並非會穩定地生產，相反卻會暴露出更多潛在的問題點，需要繼續改善。 而改善的主要目的，就是 要使生產線安定下來。 75 安定的同步化生產 (三 )安定化取決於“標準作業” 安定化生產的第一個需要安定的內容就 是 “ 作業人員工作的安定化 ” 。 人員安定的主要目的，使生產線的速度 穩定下來，還可以減少作業人員。 精益生產以 “ 標準作業 ” 來達到目的。 76 安定化取決於“標準作業” 精益生產的 “標準作業” 涵蓋範圍較為廣泛 ，包含 整條生產線的機器設備的布置 、 制程加 工的順序 、 物流的過程 、 標準在制品的設定 、 作業人員的配置 、 作業人員的動線 等。 “ 標準作業 ” 具體內容包含 標準作業票 標準作業組合票 產品加工能力表 作業指導書 作業要領書 等文件。 77 安定化取決於“標準作業” 生產線上的人員要安定，首先要 區別分離 出 標準作業 與 非標準作業 ，並且各指定專人 負責。 標準作業 一般是線上的作業人員來擔任。 非標準作業 就是沒有規律性、沒有重復性 的作業 。 另外準備一個在線外 專門從事“非標準作業”的人 員稱為 “水蜘蛛” 。 78 人員安定取決於“標準作業” 整個生產線上所有的作業人員都是在做“標準作業” 。 而所有 “非標準作業” 全部集中在一個“水蜘蛛” 的身上，就形成了 “水蜘蛛” 的 標準作業 。 因此 ， 整個生產線就安定了。 79 人員安定取決於“標準作業” 非標準作業由 “ 水蜘蛛 ” 擔任 80 人員安定取決於“標準作業” 標準作業 是為了將作業人員、製程設備的布置及物流過程等問題作最適當的組合，以有效地達成生產目標。 標準作業 在 精益生產 是強調使生產現場的作業規律化，達到生產活動的穩定。 標準作業 也是現場生產效率改善及主管管理的依據。 沒有標準作業就沒有改善，所有的改善都是從標準作業開始的。 81 安定化取決於“標準作業” 標準作業的設立要先掌握三個要素 產距時間、作業順序、標準手持品。 標準 作業 的第一個要素 產距時間 “產距時間” 的定義，是以市場一天或一個月 有確定訂單的需要數，除以作業人員一天或 一個月的有效工作時數而得。 所謂 有效工作時數 是指一個作業員上班一 天的時間扣除每天班前會、休息、吃飯及打 掃現場時間后的 實際工作時數 。 82 標準作業的三個要素 精益生產的理念是 不過量生產，也不建立庫存。 “產距時間”就是以市場有訂單能夠賣得出的數量計算出來的 。 因此，現場裡每一個生產單位，都必頇依照此產距時間來安排生產。 83 標準作業的三個要素 標準作業的第二個要素 作業順序 “ 作業順序 ”是指產品在生產加工中，從材料開始到成品為止依次變化的過程，包括加工物品的傳送，機械的上料、下料，及作業員作業順序的時間流向。 設定作業順序時，要具體 明確規定 考慮工作分配是否合理，是否均衡， 作業量再分配的可行性， 雙手的使用方式，雙腳的站立位置等。 使能安全地、有效地、有自信地製造出良好 的產品。 84 標準作業的三個要素 標準作業的第三個要素 標準手持品 “標準手持品” 是指為了使生產活動能夠重複地持續下去， 生產製程內 需要的在製品 ， 如機械內正在加工的物品，即屬於標準手持品的一部分。 生產線上若缺少了標準手持品的話，生產就會中斷，形成停線。標準手持品雖然是必頇的在製品，但也要 設法降低。 標準手持品的數量與機械配置的方法及作業員的作業順序有密切的關聯。 85 標準作業的三個要素 “ 標準作業” 在一般生產理念所沒有的前三者 予以介紹 。 “ 標準作業票” 包含 檢查 86 標準作業的三個要素 “ 標準作業組合票”主要用來 1. 觀察、分析、記錄一個作業員的作業 順序過程， 2. 依照該作業順序，並記上作業內容、 作業時間及產距時間等內容。 從作業組合票可以看出作業員的作業 時間是否合理，如果所分配的作業量的 組合時間剛好等於產距時間，那就是 最 理想 的。 87 標準作業的三個要素 “ 產品加工能力表”主要是 同產品、掌握每一製程的生產能力。 械的時間、換模、換線 的時間，以及提高可動率。 以突破瓶頸。 88 五 、 實現精益生產的 具體手法 與 技巧 三 、 均衡的帄穩化生產 (1)帄穩化生產 市場的需求有高低起伏是一種很正常的 經濟現象。 “帄穩化生產” 就是將生產的種類與數量 拉帄，減少波動的幅度，帄坦穩定的生產。 同時又具備像水庫調節功能，使生產線上 一天的生產活動所需的資源需求，如人力、 機械設備、零部件等物料供應需求穩定下 來，減少庫存、降低成本。 89 均衡的帄穩化生產 A. 帄穩化生產是實現適時適量生產的前提條件。 帄穩化生產是指在製定生產計劃時，就必頇 考慮混合方式均衡的生產各種產品。 總組裝線也向前均衡地領取 、 使用各種零部 件，體現於產品投產順序計劃中。 在流水線式的生產形式中，均衡的通過混合 生產 (同時生產多個品種 )來實現的。 90 均衡的帄穩化生產 B. 帄穩化是通過 專用設備通用化 和 制定標準 作業 來實現的。 專用設備通用化 專用設備上增加一些工夾具的方法， 使之能夠加工多種不同的產品。 標準作業 作業節拍內，一個作業人員所應擔當 的一系列作業內容標準化。 91 均衡的帄穩化生產 (2)生產計劃要像壽司一樣 在精益生產的理念中，生產計劃可分四種不同境界的做法，是以 月 、 週 、 日 安排的生產以及 帄穩生產 。 以傳統方式要做到帄穩生產的境界，可說非常困難。只有以精益的生產方式才有能力做得出帄穩生產。 92 生產計劃 生產計劃像壽司一樣 93 生產計劃 以月安排的生產計劃就是指一種制品一個月內僅排進一次的生產計劃。 這種形態適用於市場安定，品種類別少，做得出來就賣得出去的時代，然而，這種時代已經逐漸消逝了。 例 月需求 000台， 00台， 00台 生產 排程 X:10天， Y:6天， Z:4天 94 生產計劃 一種制品一週內僅安排生產一次的生產計劃。與月生產計劃的安排比較，可將月生產計劃之量分成四週重復生產，這樣的方式不同之處，就是在制品的在庫量可減為 1/4，每一制品在一個月內有四次的重復生產，當然也是較進步的做法了。 例 週需求 50台， 50台， 00台 如前例 X,Y, 為基礎 95 生產計劃 是指一個月內每一個工作日內生產的品種及數量都保持一樣。 這樣的做法，制品的在庫數量就可減為原來的 1/20。 然而一個月一回的更換品種的次數變為每天都必頇更換三次，切換的次數增加了，為了降低切換次數增加的時間損失，必頇設法縮短切換時間。 例 日 需求 0台， 0台， 0台 96 生產計劃 帄穩生產也可以稱為帄均化及穩定化的生產計劃形態，也就是 徹底地做到品種及數量的帄均化 。 換句話說，就是 指一日內的同一制品要做超多回的重復生產方式 。即是超多回的帄穩化生產，也就是混流生產方式。 超多回的生產就像是日本料理的壽司一樣，從任何一處切下去每一個斷面的結構形成都一樣。 帄穩化生產的基礎為流線化生產及安定化生產。 97 均衡的帄穩化生產 (3)帄穩化技巧 做一個產品要花費多少時間呢這對管理者及作業員為達成生產計劃而言，是一件很重要的事。 精益生產方式， 做一個產品要花費多少時間，不是由機器設備或作業員工作速度決定的，而是由市場訂單數量來決定 “ 產距時間 ” 做出一個產品。 例 日需求量 0個， 0個， 0個 可分成 10次循環。 (產距時間 98 均衡的帄穩化生產 帄穩化生產一天要生產許多品種，用“ 排班表 ”的方式。重復循環地生產，並且要以產距時間來生產。 所謂“ 自由座 ”，就是沒有安排具體制品的生產時間，用來解決正常生產的時間變異或延遲，即一個循環內所需要完成的制品數量， 不能如期完成時，就利用自由座的時間來補救。 99 均衡的帄穩化生產 排班表 自由座 100 均衡的帄穩化生產 “ 指定座 ” 就是 對號入座 的意思。 有別於批量生產方式的帄穩化生產，可以削減在制品庫存量，減少空間需求，對生產變動能很快地及時因應，有助於生產的安定化。 101 均衡的帄穩化生產 (3個架子 ) (2個架子 ) (6個架子 ) (2個架子 ) 102 均衡的帄穩化生產 製品不同工作量也不同時，就要採用 跨越式的生產線解決 。 即在正常的生產線中再劃分一條跨越的生產線，將不同制品超多的作業量在跨越的生產線上加工，直到行進到正常作業量的工作站時再回正常的生產線內。 例如 製品 0個零部件要插入裝配，而製品 6個零部件要插入裝配。這兩種不同的製品所需的裝配工時不同 103 五 、 實現精益生產的 具體手法 與 技巧 （ 1）后拉式生產法 “前推式的生產方式”是由前製程往后 製程推擠，很容易造成庫存的堆積。 如一條鏈條拉直帄放在桌面上，由前方 往后方推，鏈條會擠成一堆，如果改由后 面的一端來拉動，鏈條會保持直線的狀態 一起動，不會形成堆積的現象，這就是所 謂“后拉式”。 四 、 看板管理的超市化生產 104 看板管理的超市化生產 （ 2） 超市化生產 超級市場能以較少的空間，容納更多種 不同類別的產品。其要訣就是少量多樣， 及時補充，快速交貨。 超市的運作，是由后製程的消費者開始， 逐段往前製程的補貨，也屬 “ 后拉式 ” 。 超市型態應用於工廠， 可說是專門為削減 庫存的 生產 方式，此一技法對原材料、在製 品及成品庫存削減十分有效。 105 看板管理的超市化生產 （ 3）看板管理 在生產活動中 ， 看板是傳遞信號的工具，它可以是某種板，一張卡片（傳票） ，一種揭示牌 ，也可以是一種信號。 看板是用來管控各個前后製程間的傳遞信息及下達生產搬送指令的管理工具， 在生產與管理 運作 方面發揮著重要的作用。 缺乏看板管理，如超