数控车床圆弧插补指令GGPPT课件

1,.,项目四带圆弧的简单轴类零件的加工G02/G03指令,成都现代制造职校姜成君,1,.,2,直线插补指令Goo/G01程序格式绝对、增量、工件坐标系,O1001程序名N05M03S1200;主轴正转N10T0101;选1号刀及刀补N20G00X80Z60;到A点N25X24Z2;到B点N30G01Z-20F0.1;到D点N35X40Z-30;到E点N40G00X80Z60;返回A点N45M30;程序结束程序结束符,G00X_Z_G01X_Z_F_,.,3,3,.,4,4,炮弹仿制模型图,.,5,一、数控车床刀架的判别二、G02、G03圆弧指令的特点三、刀尖半径补偿的特点四、加工案例,5,.,6,6,一、数控车床刀架的判别：,前刀架,后刀架,.,7,7,前刀架坐标系,后刀架坐标系,.,8,8,G02顺时针圆弧插补:格式：G02X(U)-Z(W)-R-F-;G03逆时针圆弧插补:格式：G03X(U)-Z(W)-R-F-;式中：X-Z-圆弧终点坐标绝对值；U-W-圆弧终点坐标相对值;R-圆弧半径;F-指进给速度;,二、G02G03顺圆弧插补指令的特点,G02,G03,G02,G03,前刀架,后刀架,圆弧的顺逆与刀架的位置有关。,.,9,9,.前刀架顺圆弧插补指令的判断：G02顺圆弧插补：格式：G02X（U）-Z（W）-R-F-；,.,10,10,.前刀架逆圆弧指令的判断：G03逆圆弧插补：格式：G03X（U）-Z（W）-R-F-；,.,11,11,.G01、G02、G03指令综合应用举例,各点坐标值：A（X25，Z2）B（X25，Z0）C（X35，Z-20）D（X50，Z-35）E（X50，Z-60）,起刀点（X100，Z100）,编写下图零件轮廓加工轨迹的程序：,.,12,原因：任何车刀的刀尖都会由于制造、刃磨、磨损等原因而带有刀尖圆弧，刀尖圆弧虽然有利于提高刀具寿命和降低表面粗糙度，但在加工圆锥和圆弧轮廓时会带来几何形状误差。消除这种加工误差是采用刀尖圆弧半径补偿的原因。从以下三种情况说明加工误差原因：,12,.,13,指令格式：,刀具移动终点的增量坐标值,刀具移动终点的绝对坐标值,13,.,14,1、从右向左车外圆用G42，车内孔用G41。从左向右车外圆用G41，车内孔用G42。2、右偏刀的假想刀尖方位号为3；左偏刀的假想刀尖方位号为4；内孔刀的假想刀尖方位号为2；圆头刀的假想刀尖方位号为9；,14,.,15,1、G41、G42、G40指令不能与G02、G03写在一个程序段内，但可与G01、G00指令写在同一程序段内，即它是通过直线运动来建立或取消刀具补偿的。2、为了安全，通常采用G01运动方式建立或取消刀补。3、在G41或G42程序段后加G40程序段，便可取消刀尖半径补偿，其格式为：G41（或G42）；G40；程序的最后必须以取消偏置状态结束，否则刀具不能在终点定位且为下次程序中出现G41（G42）时可能带来错误。4、在G41方式中，不要再指定G42指令，同样在G42方式中，不要再指定G41指令。当补偿取负值（R为负）时，G41和G42互相转化。5、在使用G41和G42之后的程序段中，不能出现连续两个或两个以上的不移动指令，否则G41和G42会失效。6、G41、G42、G40是模态指令代码。,15,.,16,16,50,R15,60,20,R80,B,C,D,E,25,35,程序如下：M03S2(S560)T0101;G00X25Z2；（从起刀点快速定位至A点）G01G42X25Z0F30；（AB）G02X35Z-20R80;（BC）G03X50Z-35R15；（CD）G01G40X50Z-60；（DE）G00X100Z100；（返回起刀点）,四.G01、G02、G03指令综合应用举例,.,17,圆弧插补加工实例,一、图纸分析,根据分析可知该零件加工有凸弧、外圆、倒角、锥面及凹弧等。其中，三个直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。,.,18,通过分析，采取以下几点工艺措施：,1、由于图样上给定的几个尺寸公差数值较小，因此在编程时不必取平均值进行编程，全部取基本尺寸即可。但是在加工时必须用其它手段来保证尺寸精度。2、毛坯选用：45120mm棒料。,采用三爪自定心卡盘装夹（一次装夹完成粗、精加工）,二、确定装夹方案,伸出加工长度80mm,.,19,三、确定加工顺序及进给路线,加工顺序按由粗到精、从近到远的原则确定。（即先从近到远粗加工，再换精加工刀从近到远精加工，最后切断。）,四、刀具的选用,1、车端面及粗车外圆选用:硬质合金93外圆车刀2、精车外圆选用:35菱形刀3、切断刀选用：刃宽为4mm的手磨刀,进给路线,.,20,数控加工刀具明细表,.,21,五、切削用量的选用,1、背吃刀量的选用：粗车外圆轮廓ap=1mm；精车外圆轮廓ap=0.5mm。,2、主轴转速的选用：粗车外圆及端面n=800r/min；精车外圆n=1400r/min；切断n=350r/min。,3、进给速度的选用：端面F=0.1mm/r；粗车外圆F=0.2mm/r；精车外圆F=0.1mm/r；切断F=0.05mm/r。,.,22,六、数控加工工艺卡,.,23,%0233T0101G95(进给转换)M03S800G00X47Z2,G71U1.5R1P10Q20X0.5Z0.02F0.2,G00X100Z100M00T0202M03S1400M08G00X47Z2,精加工转数,精加工重新定位,七、编写数控加工程序,换精加工车刀,(华中数控),粗车刀,.,24,N10G0G42X0G01Z0F0.1G03X18Z-9R9G01Z-15X24Z-16.5Z-25X28X34Z-33Z-40G02X42Z-44R4Z