切割程序参数调节参考.ppt

切割程序参数调节参考,刘浩亮,速度面积带砂量介绍,单位速度带砂量：钢线以一定的速度切割时经过砂浆喷嘴的带砂量。其中不考虑二次带砂（前一次）的影响和弓度等的影响且以264机型为主。设Sk单位速度带砂量，钢线速度为v,黏度影响函数转换成黏度影响系数X，n为单位时间喷砂粒数，b为喷嘴宽度。nD为钢线面积及其圆度及其线纹对带砂量的影响系数Sk=X*v/b*D*n单位为n/sDv另外砂浆流量为H=1/2H实际，V为单位砂浆喷洒损失系数，H为单位沙浆含SIC的颗粒系数，L为棒长，CJ为主辊槽距。Sk=H*（1-V）*H/（L/CJ）*X*v/b*D,切削能力介绍,切削量：单位时间内磨削硅棒的质量用Q表示，则Q=K*tK单位切割能力，单位为kg/s或m3/s。K=Vp*f*T*q*Sk*（D+2d)其中f为张力影响系数，T为切割时温度影响系数，q单位颗粒平均切削能力影响系数，Vp为平均颗粒合速度。Vp=（V2+V2R)1/2，D+2d为切割宽度。张力影响是通过进给速度与颗粒切削能力来影响切削差即弓度角来影响张力从而影响切割能力和切割质量。,切削差介绍,切削差：进给量与切削量之间的差。用Q表示。单位切削量差为Q/t。不同切割阶段由于速度等不同所以Q不同。且Q/t不恒定。Q/t与Q越稳定变化越小则切割质量越稳定质量越好。,Q/t=VR*（cj-(D-l*/cj)*B-Vp*f*T*q*Sk*（D+2d)=VR*（cj-(D-L*/cj)*B-Vp*f*T*q*H*（1-V）*H/（L/CJ）*X*v/b*D*（D+2d)B为硅片宽度如125，VR为进给速度，为切割后平均磨损量，一般为3-8m。,程序参数调节介绍,程序参数主要是进给速度，线速，砂浆流量，进给阶段始末位置。Q/t=VR*（cj-(D-L*/cj)*B-Vp*f*T*q*H*（1-V）*H/（L/CJ）*X*v/b*D*（D+2d)由于Vpv，且切削能力在一定时间内保持不便，T也不变，（1-V）*H/（L/CJ），1/b*D*（D+2d)恒定，则上述公式可以简化为Q/t=VR*（cj-(D-1）-v2*f*H*D2*K其中K为T*q*（1-V）*H/（L/CJ）*X*/BbQ/t=VR*（cj-(D-1）-v2*f*H*D2*KQ/t=VR*（cj-(D-1）-v2*H*D2*K,Q/t=VR*（cj-(D-1）-v2*H*D2*K对其各参数进行求偏导数dQ/t2VR=（cj-(D-1）dQ/t2v=2H*D2*KvdQ/t2H=v2*H*D2结合上述各参数变化对其Q/t影响，可知v的影响最大，再为H，VR。所以调节各参数时优先顺序为VR、H、v；其中若达到各阶段的砂浆流量需求饱和点时，则H调节作用不大。,调节影响介绍,Q大时带砂量变小，钢线磨损变大，易出现亮线痕甚至断线，反之则则出现钢线震动，单位带砂量变小，从而引起跳线，线痕断线，薄厚不均等,实例介绍,10号机切割中2工位后半部有线痕，连续2刀都是，最后将125*33*4改为125*33*5。理论分析：如果其他因素可以排除的话，在切割过程中后半部分钢线磨损严重即1，所以cj-(D-1）变大，且由于钢线磨损所以带砂量变小，单位颗粒平均切削能力影响系数变小，所以Q/t变大，则使f变小（反作用变），从而进一步增大Q/t，导致线弓相应变大，张的过紧，导致带砂量减小，从而导致线痕。,实际分析：125*33*4与125*33*5相比（后阶段程序），则进给速度，线速，沙浆流量都有所变大，但沙浆流量应该没有很大影响可以忽略，为了使Q/t变小且不能调节太大，则只有两速度相应调整，即进给加大，但必须加大速度调整，但鉴于钢线速度影响较大，所以应小程度的调整变大。但由于参数没有定量确定，所以仍不能具体确定调整量。,新工艺探讨