ERP的有关基本概念

,企业资源,企业运行,基础数据,ERP系统,划分和定义,编码,属性及其属性值,企业资源通过基础数据的形式表现在ERP系统中，ERP系统对基础数据的各种加工处理过程实际上就是对相应的企业资源管理和配置的过程。,合理划分和定义的目的是明确基础数据的特点和作用，理解基础数据之间的关系，认清基础数据在ERP系统中是处于核心位置还是处于从属位置，达到正确、充分且有效地利用这些基础数据以便实现管理的效果.基础数据的编码是ERP系统唯一标识基础数据的方式，是识别、检索、使用和统计基础数据的依据，是一种基础数据区别于另外一种基础数据的手段。认定、属性的设置和量化不仅仅是为了将基础数据录入ERP系统中，更重要的是确定对这种基础数据的管理方式。(例如成本核算方式一:月平均方法,标准成本核算),物料编码物料清单工作中心工艺流程提前期独立需求工厂日历,ERP的有关基本概念,物料编码,物料编码的定义物料编码的原则物料编码的属性,物料编码,物料概念:物料是企业一切有形的采购、制造、销售对象的总称,如原材料、外购件、外协件、毛坯、零件、组合件、装配件、部件、产品等产成品、半成品、在制品和原材料的总称.物料编码有时也叫物料代码或物料号，是计算机系统对物料唯一的识别代码。,原则唯一性原则正确性原则分类性原则扩展性原则统一性原则不可更改性原则,例:货品编码规则：编码构成：生产厂家码+出厂编号+商品颜色码+商品尺码编码含意：（1）生产厂家码.例如：BJ表示“富立达鞋厂”。（2）货品出厂编号采用厂家自编的唯一货品序号。（3）商品颜色码.例如:54表示“咖啡色”。（4）商品尺码（一位数）具体数字表示：4：表34码；5：表35码；6：表36码；7：表37码；8：表38码；9：表39码；0：表40码：,物料主文件,物料数据主要存储在物料主文件中，该文件集中反映了物料的各种属性信息。物料属性可以分为基本属性采购和库存属性计划属性销售属性成本属性质量属性财务属性,物料的属性,基本属性:用于描述物料的设计特征。物料编码、物料名称、物料类型编码、物料类型名称、设计图号、设计版次、生效日期、失效日期、品种规格(牌号、技术规格、技术条件和技术状态)、默认计量单位、单位重量、重量单位、单位体积和体积单位等。,采购和库存:主要描述与采购、库存管理有关的信息，物料制购类型、默认仓库、默认库位、物料条形码、是否可用、ABC码、盘点方式、循环盘点编码、盘点周期、盘点日期、是否批次管理、批次号、批次有效天数、批次检测周期、最新入库日期、最新入库量、最后出库日期、最新出库量、最新检测日期、最新检测结果、是否单件管理、是否限额领料、是否允许超采购订单入库、现有库存量、最大库存量、安全库存量、物料平均日耗量、库存金额、是否进价控制、物料计划单价、进价上限率、默认供应商和在供方使用的编码.,计划类属性:物料的计划类属性主要描述与生产计划管理相关的信息是否独立需求、补货政策、补货周期、订货点、订货批量、采购或加工提前期、生产已分配量、销售已分配量、不可用量、库存可用量、批量政策、批量周期、默认工艺路线编码、默认工艺路线名称、是否可以替换、可替换物料编码以及是否虚拟件等。,生产批量和订货批量,直接批量法固定批量法固定周期法最大批量法最小批量法倍数批量法经济批量法,直接批量法,固定批量法,固定周期法,物料的销售属性:物料的销售类属性主要描述与物料销售有关的信息包括销售价格、销售人员和销售类型等内容。例如，销售计划价格、计价货币、折扣率、是否售价控制、销价下限率、销售成本科目、佣金、销售人员编码、默认的客户编码以及物料在买方使用的编码等.,物料的质量属性:物料的质量信息由质量属性来描述主要包括是否检验标志、检验标准文件、检验方式、检验水准分类、检验水准等级、检验程度、是否设置存储期限、存储期限和检验工时等。,物料的财务属性:物料的财务属性是会计核算、成本分析、财务控制和经济效益评价的重要基础数据。在物料的财务属性中，除了财务类别、记账本位币、会计科目和增值税代码等通用属性之外，更重要的是确定企业的成本费用结构、存货计价方法、成本计算方法以及成本计算体系等。,成本计算体系的结构示意图,存货计价方法,概念:是计算物料入库、出库、存货成本的方法。实际成本计价法存货计价方法标准成本计价法,入库:按实际成本记帐,出库,先进先出,后进先出,月加权平均,移动加权平均,实际成本计价法指的是按照物料的历史成本进行核算的方法。在实际成本计价法中，取得存货时应该按照实际成本记账。存货发出时，常见的计价方法包括先进先出法、后进先出法、月加权平均法和移动加权平均法等。先进先出法表示先入库的先出库，也就是说，领用物料的价格是先入库的物料的价格。后进先出法与此相反。在后进先出法中，领用物料的价格是后入库的物料的价格。,月加权平均法:发出的物料成本按照月平均价格计算，计算公式如下,在月加权平均法下，出库存货单价为9.50=(2000+800+1000)/(200+100+100)，该物料的期末存货金额是1235.00元,移动加权平均法:在移动加权平均法中，每当入库一批物料时，就重新计算一次物料的存货单位成本。与月加权平均法相比，移动加权平均法的计算量大，但是更能准确反映当前物料的存货成本趋势。移动加权平均法的计算公式如下：,在移动加权平均法下，出库存货单价经常变化，分别为9.33=(2000+800)/(200+100)和9.52=(2333.50+1000)/(250+100)，该物料的期末存货金额是1239.10元。,标准成本计价法:表示无论实际成本价格如何变化，都采用预定的标准成本价格计价,由此可见，不同的存货计价方法得到的存货金额不同。,物料清单,物料清单的定义低层码虚拟件物料清单的作用物料清单的种类物料清单的输出形式(自学),物料清单,物料清单(BOMBillOfMaterials)是描述产品结构的技术性描述文件。表明了组装成最终产品的各分装件、组件、零部件和原材料之间的结构关系以及每一组装件的用量。结构关系(父/子)数量关系阶层码:阶层码描述了BOM的层次，每一个层次表示最终产品项目制造过程中的一个阶段。某一个项目的阶层码反映了该项物料相对于最终项目的位置。层次的划分方式为：0层是最高层，表示最终产品项目；第1层表示组成最终产品项目的子项；第2层表示组成第1层项目的子项，依次类推,物料清单解释,BillOfMaterial一张清单，它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。,母件子件单阶(1层)多阶/全阶,例：自行车的产品结构与物料清单,图1自行车产品结构图,例：自行车的产品结构与物料清单（续）,表1自行车产品的物料清单,注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。,在ERP系统中，BOM以二维表格的形式进行存储。,物料清单低层码和虚拟件,低层码是指同一种物料项目由于位于不同的BOM阶层中而有多个阶层码时取最低层码作为计算该项物料的需求量的一种方法。如图所示的台式计算机硬件的BOM结构图中，螺丝钉物料既出现在第2层，又出现在第3层，因此，螺丝钉物料的低层码是3。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。例如:在电脑销售1套时，实际出库是电脑主机1台、显示器1台、鼠标1个和键盘1部出库，可以将“电脑”称为虚拟件。,物料清单低层码,物料清单虚拟件,虚拟件的作用,作为一般性业务管理使用其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。简化产品的结构的管理为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。,物料清单的作用,生成MRP的基本信息,是联系MPS与MRP的桥梁生成产品的工艺路线在JIT管理中,反冲物料库存必不可少,而且要求100%的准确率为采购外协加工提供依据为生产线配料提供依据成本数据根据物料清单计算提供销售价格的制订依据,物料清单的种类,普通型物料清单计划物料清单模块化物料清单成本物料清单,普通型物料清单：物料的实际结构组成。,计划物料清单：计划物料代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。可以使用计划清单来帮助执行主计划和（或）物料需求计划。,需求预测/预测计划品,40%,60%,-,需求预测/预测模型,-,模块化物料清单：对通用型的产品组建进行模块化管理，通常用于系列产品。系列产品通常由3种类型的物料组成。通用件：所有产品都必须用到的物料基本件：所有产品必不可少，但是有多种选择，任选其一可选件：包括可选可不选的物料,模型类/ATO模型Assemble-To-Order,注意：ATO选配完成后需要进行生产。,模型类/PTO模型,注意：PTO选配后直接以子件形态出库。,Pick-To-Order,K/3：配置类和特征类,成本物料清单：用类似普通物料清单的格式，建立和说明每种物料的成本构成，包括材料费、人工费、变动间接费、固定间接费以及总值。,物料清单的输出形式,物料用量清单:单阶BOM展开、多阶BOM展开和尾阶BOM展开物料用途清单:单阶物料用途清单、多阶物料用途清单和尾阶物料用途清单。,物料用量清单,单阶BOM:某个主项(可能是最终产品物料，也可能是半成品物料)的单阶BOM展开表示一个单位的主项需要用到多少数量的次阶物料项目。前轴项目的单阶BOM展开,多阶BOM:用于显示某个主项多个阶层项目的BOM被称为多阶BOM展开。多阶BOM展开表示了某个主项的完整BOM结构。尾阶BOM:如果希望在输出的BOM中仅显示某个主项和该主项的所有的最终零组件，可以使用尾阶BOM展开。前轴主项的尾阶BOM展开,物料用途清单,如果希望了解某一项物料可以用来组成哪些主项物料，或者说，某一项物料会被哪些主项物料的制造所使用，则可以使用物料用途清单工具。物料用途清单也可以分为单阶、多阶和尾阶。单阶:对每一项物料仅仅列出其上一阶的主项，即仅仅列出直接使用到该项物料的主项。前轴管的单阶物料用途清单,物料用途清单,多阶:在多阶物料用途清单中，只要是使用到该项物料的所有成品、半成品和组件都会显示出来。前轴管的多阶物料用途清单,尾阶:如果只关心某一个物料会被哪些最终物料使用到，可以使用尾阶物料用途清单。在尾阶物料用途清单中，不包括那些使用到该物料的中间物料。前轴管的尾阶物料用途清单,工作中心,工作中心（WorkingCenter,简称WC）是生产加工单元的统称。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。基于工艺路线、作业计划以及成本核算的要求，一个工作中心只能是一种功能基本相同的生产作业单元，不应该是多种不同功能的作业手段的混合。工作中心属于能力的范畴即计划的范畴，而不属于固定资产或者设备管理的范畴。在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本，是ERP系统的基本加工单位，是进行MRP和CRP运算的基本资料。,合理地确定工作中心，应该遵循下面的原则：按照企业机器设备的合理布局，确定工作中心。工作中心应该尽可能的细。按照机器设备的功能相同或相似性，可以把这些机器设备合并成一个大的工作中心。,关键工作中心（瓶颈工序）经常加班,满负荷工作技术要求高使用专用设备,设备昂贵受多种限制,短期内不能增加负荷和产量,工作中心数据,基本数据:工作中心代码,名称,说明,车间代码，人员每天班次,每班小时数,设备数等能力数据:工作中心每日可以提供的工时、台时或者可以加工完工的产品数量工作中心能力每日班次每班工作时数效率利用率效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数;效率=实际完成的产量/完成的标准定额产量利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数,技术水平、熟练程度、现场管理,设备完好率、工人出勤率、停工率和工人休息时间,成本数据:生产加工在工作中心每小时发生的费用,称为工作中心费率(元/工时,元/台时)工作中心发生的费用有:人员工资,直接能源,辅助材料,设备维修费和资产折旧等.工作中心直接费率=工作中心发生费用/工作中心日工作时数工作中心间接费率=分摊系数*车间发生的间接费用/工作中心日工作时数,成本中心C01下有3个工作中心WC01，WC02，WC03，本期C01有100元直接人员费用需分摊到工作中心：定义每小时人工工资：WC01WC02WC03235消耗工时分别为：WC01WC02WC035小时10小时5小时则本期各工作中心应分摊的费用是：WC01100*2*5/(2*5+3*10+5*5)=15.39元WC02100*3*10/(2*5+3*10+5*5)=46.15元WC03100*5*5/(2*5+3*10+5*5)=38.46元,工作中心作用平衡物料需求计划与能力需求计划的基本单元定义工艺路线的依据车间作业分配任务和编排详细进度的基本单元作为计算加工成本的基本单元.以工作中心数据记录中的单位时间费率(元/功时或台时)乘以工艺路线数据记录中占用该工作中心的时间定额得出的.,平衡负荷与能力,工作中心,工艺路线,成本信息,车间作业安排,提前期与计划展望期,提前期是指以完货或者交工日期为基准,倒推到某一工作开始日期的这段时间,在数值上等于某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期是生成MPS/MRP和采购计划的重要数据，虚拟件没有提前期展望期:是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。展望期大于产品的总提前期,提前期的种类:生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。包括工程方案、原材料、厂内制件、外购制件、辅助材料、设备产能、人员产能等累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。,生产加工提前期的构成排队时间:指一批零件在工作中心前等待上机加工的时间.准备时间:指熟悉图纸及计算文件,装卡,调整及拆卸工艺装备的时间加工时间:指占有工作中心加工工件或者装配产品。等待时间:加工完毕的工件作在工作中心旁等待这批工件全部加工完成后一起运往下道工序或者存储地点的时间传送时间:指工序之间或者工序至存储地点的运输时间.,工艺路线,说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和排队时间与等待时间,传送时间），及外协工序的时间和费用。工艺路线数据主要包括工艺路线编码、工艺路线名称、工艺路线类型、制造单位、物料编码、物料名称、工序编码、工序名称、加工中心编码、是否外协、时间单位、准备时间、加工时间、移动时间、等待时间、替换工作中编码、生效日期、失效日期和检验标志等。,工艺路线的作用,工艺路线,能力负荷平衡,车间作业安排,BOM的提前期,加工成本,了解整体,在制品的跟踪和监控,负荷=该物品产量*工时(台时)定额,能力,工艺路线的作用是：用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。（工艺路线文件中说明了消耗各个工作中心的工时定额，用于工作中心的负荷计算）；用于计算BOM的有关物料的提前期。（根据工艺文件的准备时间、加工上机和传送时间计算提前期）。用于下达车间作业计划。（根据加工顺序和优先级进行车间作业安排）用于加工成本的计算。（根据工艺路线文件的工时定额及工作中心的成本费用数据计算出标准成本）根据工艺路线、物料清单及生产车间完成情况，对生产各个工序的加工进度的整体情况，以及对半成品的生产过程进行跟踪和监控。,独立需求&相关需求,独立需求：为当一个库存项目的需求不依赖于其他库存项目的需求时，称为独立需求。独立需求是一种不能从上一级需求派生出本级需求的需求类型，即不会发生其他项目的需求对这一个项目的需求产生影响的需求。如对产成品、维修件,可选件,工厂自用件都属于独立需求。这类需求主要受市场等外部随机因素的影响，需求必须经过预测，即根据对历史资料的分析或由管理人员的经验得到,MPS中生成。,非独立需求:当一个库存项目的需求与其他库存项目的需求直接相关时，称为非独立需求或相关需求。相关需求是一种能够从上一级需求项目派生出这一级需求项目的需求类型，如半成品、原材料。相关需求是从独立需求中推导出来的。物料需求计划根据独立需求，自动地计算出构成这些项目的部件、零件，以及原材料的相关需求量。（MRP）,工作日历,也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。日历的作用有：作为考勤计算的依据；在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、作业计划时用于确定开工日期、完工日期的依据；计算工作中心产能负荷时的日期基础；资金实现日期的认定。,虚拟件的练习,物料清单虚拟件：销售出库时虚拟件的应用,建立物料档案：进入物料新增，在代码处录入3.04，名称处录入“A虚拟件”，物料属性选择“虚拟件”，其它项目按照常规设置，保存。,新增1.11A1,1.12A2，物料档案和物料属性都设置为“外购”。如图,建立BOM档案。进入“BOM单”录入单据窗口，表头物料代码获取“3.04”，表体第一行物料代码获取1.11A1，表体第2行获取1.12A，如图，保存审核。,接到“北京远东公司”订购的“3.04”100件。以销售订单录入。在“销售订单”单据窗口，购货单位获取“北京远东公司”，产品代码处获取“3.04”，数量栏录入100，部门处获取“销