《构建质量保证体系》PPT课件

构建质量保证体系,常州工程职业技术学院制药系吴朝华,2012年2月,转化模型,运营管理的一般模型,提高质量对收入与成本的正效应,戴明关于生产系统的观念,戴明的链式反应理论,戴明理念的核心,在最高管理层的领导下，通过降低设计、生产和服务过程中的不确定性和变异性，来持续改进产品和服务的质量。,全面质量的范围,戴明十四点,质量问题的诊断1,质量（公司的观点）：质量是对顾客期望的系统体现。质量（顾客的观点）：不同的顾客对质量的感知是不一样的。因此，公司在质量问题上所关心的是如何满足顾客的期望，而顾客眼中的质量则是他对产品或服务形成的感知。所以，顾客对产品或服务质量好坏的评价主要是由期望与感知之间的区别来形成的。,质量问题的诊断2,如果感知质量出现差距，即顾客对产品或服务的感知没有达到他的期望，那么必然存在某种差距以致造成了这样的结果：差距1：顾客规范公司规范之间的差距差距2：概念规范之间的差距差距3：质量规范实际质量之间的差距差距4：实际质量传播形象之间的差距,质量问题的诊断3,不同职能部门在差距消除工作中的分工,质量检验诊断方法1,质量检验诊断方法2,质量检验诊断方法3,按检验的数量特性划分,质量检验诊断方法4,按检验后检验对象的完整程度划分,质量可靠性诊断方法,质量体系诊断方法,自我诊断50项核心内容评价表,自我诊断50项核心内容评价表,质量规范的执行1,步骤1：确定质量特性可用于质量计划与控制的设计规范的结果通常称为该产品或服务的质量特性（质量概念中的各种要素，如功能、外表、可靠性、耐久性、可回收性等）,质量规范的执行2,步骤2：选择各特性的测量指标所确定的质量特性必须是可以测量的，而且需要将其分解成具体的组成要素，越细越好。,汽车与航空公司航班的质量特性,质量规范的执行3,步骤3：设定质量标准步骤4：根据上述质量标准进行质量控制在公司的哪一个位置进行检验？是对是对每个产品或服务都逐个进行检验还是抽查一部分？这些检验如何进行？步骤5：寻找造成质量缺陷的原因并予以纠正。步骤6：继续提高质量。,如何设定控制点？,理论上讲，加工中的检验可以在任何一道工序上进行，但有一些是特别关键的。,质量工具体系的演进1,全面质量管理全面质量管理（TotalQualityManagement,TQM）由美国通用电气公司的费根堡姆与质量管理专家朱兰于20世纪50年代末60年代初提出。“TQM是企业为了能在最经济的水平上，考虑到充分满足客户需求的条件下开展生产活动和提供服务，并在研制质量、维持质量和提高质量的活动中把企业各部门联系在一起使其成为一体的一种有效体系”日本戴明奖委员会1998年6月修订后的定义是“TQM是由整个组织从事的，在效率与效益两方面都能达到企业目标的系统活动，它可以使组织在适当的时间以合适的价格向顾客提供满意的产品和服务的质量水平”。,质量工具体系的演进1,全面质量管理四全特征,质量工具体系的演进1,四个阶段、八个步骤的工作。,质量工具体系的演进2,质量功能展开质量功能展开（QualityFunctionDevelopment,QFD）是指通过鉴别客户或市场的需求，将所有需求量化排序后，把具体的、关键性的需求特性转化为产品设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求而多层次结构化设计技术。QFD是一种系统的决策技术，能帮助企业从检验产品质量转向检查产品设计的内存质量，确保在产品或服务设计成为蓝图之间就已经引进许多无形的要素，使质量融入生产和服务及其工程的设计之中。,质量工具体系的演进2,质量工具体系的演进3,标杆管理标杆管理（Benchmarking,BMK）,又称标杆法、标杆分析法、基准分析法、水平对比法或竞标赶超法，是一种不断选择强有力的竞争对手或者某一方面最优的企业，以其产品的性能、质量管理、售后服务等各方面作为标杆，通过收集资料、分析比较、跟踪学习等一系列规范化程序，采取改进措施，提高竞争力，从而实现超越标杆企业的良性循环的管理方法。,质量工具体系的演进3,质量工具体系的演进4,ISO9000族标准1987年，为了使得欧洲共同市场内的国家间以及与之贸易往来的国家间的质量要求标准化，一个专门的国际标准化组织ISO（成立于1947年，超过130个成员国）正式通过了一系列成文的质量标准。目前最新的标准被称为ISO9000:2000族标准。（ISO的意义是“等同”）通过ISO9000认证的组织可以认为其质量与其它取得认证的机构具有相同的水平。ISO9000规定了质量体系的标准（Qualitysystemstandard），它基于这样的认识，即某些普遍的管理惯行的特征是可以标准化的，一个精心设计、有效实施并仔细管理的质量体系提供了输出将满足顾客期望和要求的信心。,质量工具体系的演进4,ISO9000:2000的质量管理原则,质量工具体系的演进5,六西格玛6，在20世纪80年代被摩托罗拉公司初次用来衡量产品的缺陷率，指每一百万件产品中只有3.4件不合格品。,质量工具体系的演进5,日前，6，已经发展成为众多企业或组织关注客户，并根据客户需求确定企业战略目标和产品开发设计的标尺。在推行6时，企业要想真正获得显著成效，必须把6当成一种追求持续进步的质量管理哲学，要围绕下图所列主题开展活动。,质量工具体系的演进6,精益生产精益生产（LeapProduction,LP）也称精益制造、精良生产，就是及时生产、消灭故障、消除所有浪费，向零缺陷